正压中板孔成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正压中板孔成型设备，包括成型滚压机构，所述成型滚压机构包括滚压轮安装板，所述滚压轮安装板上依次设有第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组、第四滚轮组、第五滚轮组、第六滚轮组、第七滚轮组、第八滚轮组。采用本方案设计的正压中板孔成型设备具有生产效率高、成型质量高。成型质量高。成型质量高。

【技术实现步骤摘要】
正压中板孔成型设备


[0001]本技术涉及一种，特别是涉及一种正压中板孔成型设备。

技术介绍

[0002]通风设备中，需要用到如图1所述的正压中板工件1，是将板材的两端压制分别向下、向下的折边2，再在直板部分冲压孔后，即可形成需要的正压中板工件，现有技术中的加工方式只是直接的将板材两端通过压滚将其两端压制成折边，折边加工完成后需要再对其进行人工修整或再加入其他的设备工序进行修整，这样不仅会导致生产效率低下，折边处的加工质量不高，并且在加工折边后还会导致中间平板3部分发生弯曲，生产出的工件成型质量也较低。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种生产效率高、成型质量高的正压中板孔成型设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种正压中板孔成型设备，能够提高产品的成型质量，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种正压中板孔成型设备，包括成型滚压机构，所述成型滚压机构包括滚压轮安装板，所述滚压轮安装板上依次设有第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组、第四滚轮组、第五滚轮组、第六滚轮组、第七滚轮组、第八滚轮组；所述第一滚轮组包括第一上滚轮和第一下滚轮；所述第二滚轮组包括第二上滚轮和第二下滚轮，所述第二上滚轮的一侧设有上预压凸起，远离所述上预压凸起一侧的所述第二下滚轮一侧上设有下预压凸起；所述第三滚轮组包括第三上滚轮和第三下滚轮；所述第三上滚轮的一端设有第三上压边轮，远离所述第三上压边轮一端的所述第三下滚轮的一端设有第三下压边轮，所述第三上压边轮和第三下压边轮内端周缘设有55
°‑
65
°
第一倒角；所述第四滚轮组包括第四上滚轮和第四下滚轮；所述第四上滚轮的一端设有第四上压边轮，远离所述第四上压边轮一端的所述第四下滚轮的一端设有第四下压边轮，所述第四上压边轮和第四下压边轮内端周缘设有的25
°‑
30
°
第二倒角；所述第五滚轮组包括第五上滚轮和第五下滚轮；所述第五上滚轮的一端设有第五上压边轮，远离所述第五上压边轮一端的所述第五下滚轮的一端设有第五下压边轮，所述第五上压边轮和第五下压边轮内端周缘设有25
°‑
30
°
第三倒角；所述第六滚轮组包括第六上滚轮和第六下滚轮；所述第六上滚轮和所述第六下滚轮接触面的两侧分别设有一压块，所述压块靠近所述第六上滚轮和所述第六下滚轮的侧端面，所述压块的侧端面为竖直面；所述第七滚轮组包括第七上滚轮和第七下滚轮；所述第八滚轮组包括第八上滚轮和第八下滚轮。
[0006]进一步，所述第一倒角为60
°
。
[0007]进一步，所述第二倒角为27
°
。
[0008]进一步，所述第三倒角为14
°
。
[0009]进一步，所述成型滚压机构设在工作台上，所述成型滚压机构前端设有卷材料架机，所述成型滚压机构后端设有冲孔模具机构和剪断模，所述成型滚压机构、所述冲孔模具机构和所述剪断模均设在工作台上，所述冲孔模具机构和所述剪断模连接有液压装置。
[0010]进一步，所述第八上滚轮一端设有第八上压边轮，所述第八上滚轮另一端设有向内的凹槽，所述第八下滚轮一端设有第八下压边轮，所述第八下滚轮另一端设有向内的凹槽，所述第八上压边轮和所述第八下压边轮镜像对称设置。
[0011]本技术的有益效果是：板材原料通过第一滚轮组压平整料，然后输送至第二滚轮组的预压凸起进行预压制，再通过第三滚轮组、第四滚轮组、第五滚轮组和第六滚轮组对板材两端的进行逐渐加大的角度压制，从而形成折边，这样逐渐弯折的加工对产品的成型质量有显著的提高，并且中间平面的部分部分产生太大的变形。再通过第七滚轮组对中间平面部分进行压平修整，最后通过第八滚轮组再针对之前的加工形变进行整体的调整。
附图说明
[0012]图1是正压中板工件的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种正压中板孔成型设备的结构示意图；
[0014]图3是本技术中成型滚压机构的结构示意图；
[0015]图4是本技术中第一滚轮组的结构示意图；
[0016]图5是本技术中第二滚轮组的结构示意图；
[0017]图6是图5中A处的放大图；
[0018]图7是本技术中第三滚轮组的结构示意图；
[0019]图8是本技术中第四滚轮组的结构示意图；
[0020]图9是本技术中第五滚轮组的结构示意图；
[0021]图10是本技术中第六滚轮组的结构示意图；
[0022]图11是本技术中第七滚轮组的结构示意图；
[0023]图12是本技术中第八滚轮组的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]如图2至图12所示，本技术提供一种正压中板孔成型设备，包括依次设置的卷材料架机1、工作台2和成品料台3。从卷材料架机1一侧，工作台2上依次设有成型滚压机构4、冲孔模具机构5和剪断模6。板材8从卷材料架机1放料，进入成型滚压机构4压制成型，再通过冲孔模具机构5冲孔，最后在剪断模6剪裁成需要的长度，产品放置于成品料台3上。冲孔模具机构5和剪断模6连接有液压装置7，液压装置包括液压箱701、液压泵702和换向阀压力阀组703，换向阀压力阀组703一端连接冲孔模具机构5和剪断模6提供工作驱动力，另一
端连接液压泵702，液压泵702将液压箱701内的液压油泵出。
[0026]详见图3，成型滚压机构4包括滚压轮安装板410，滚压轮安装板上依次设有第一滚轮组401、第二滚轮组402、第三滚轮组403、第四滚轮组404、第五滚轮组405、第六滚轮组406、第七滚轮组407、第八滚轮组408；详见图4，第一滚轮组401包括第一上滚轮401a和第一下滚轮401b；第一上滚轮401a和第一下滚轮401b为普通圆滚轮，滚轮长度为板材的宽度，用于压整板材，并将其向后输送。
[0027]详见图5和图6，第二滚轮组402包括第二上滚轮402a和第二下滚轮402b，第二上滚轮402a的一侧设有上预压凸起402c，远离上预压凸起402c一侧的第二下滚轮402b一侧上设有下预压凸起402d；第二下滚轮402b的两端还同轴设有边护轮402e。
[0028]详见图7，第三滚轮组403包括第三上滚轮403a和第三下滚轮403b；第三上滚轮403a的一端设有第三上压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正压中板孔成型设备，其特征是：包括成型滚压机构，所述成型滚压机构包括滚压轮安装板，所述滚压轮安装板上依次设有第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组、第四滚轮组、第五滚轮组、第六滚轮组、第七滚轮组、第八滚轮组；所述第一滚轮组包括第一上滚轮和第一下滚轮；所述第二滚轮组包括第二上滚轮和第二下滚轮，所述第二上滚轮的一侧设有上预压凸起，远离所述上预压凸起一侧的所述第二下滚轮一侧上设有下预压凸起；所述第三滚轮组包括第三上滚轮和第三下滚轮；所述第三上滚轮的一端设有第三上压边轮，远离所述第三上压边轮一端的所述第三下滚轮的一端设有第三下压边轮，所述第三上压边轮和第三下压边轮内端周缘设有55
°‑
65
°
第一倒角；所述第四滚轮组包括第四上滚轮和第四下滚轮；所述第四上滚轮的一端设有第四上压边轮，远离所述第四上压边轮一端的所述第四下滚轮的一端设有第四下压边轮，所述第四上压边轮和第四下压边轮内端周缘设有的25
°‑
30
°
第二倒角；所述第五滚轮组包括第五上滚轮和第五下滚轮；所述第五上滚轮的一端设有第五上压边轮，远离所述第五上压边轮一端的所述第五下滚轮的一端设有第五下压边轮，所述第五上压边轮和第五下压边轮内端周缘设有25
°‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐科，周艳，陈雪，
申请(专利权)人：重庆郎拓通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：