本实用新型专利技术公开了一种涂装车间用RTO废气处理设备的余热再利用装置，包括通水管道、进气管、排气管、注水管以及出水管，所述通水管道的内腔中心处设有换热管，且所述换热管与通水管道活动连接，所述换热管分别与进气管以及排气管导通连接，所述换热管由多个环管以及多个通管构成，多个所述环管以及多个通管之间交错设置，且所述环管与通管导通连接，所述环管的侧面以及背侧均设有换热翅片。本实用新型专利技术通过电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动换热管转动，转动环管搅动水体，换热翅片将热气携带的热量换出加热冷却水进行利用，该装置设计结构简单，使用以及生产成本低，且装置为动态换热处理，换热效果好。换热效果好。换热效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种涂装车间用RTO废气处理设备的余热再利用装置
[0001]本技术涉及余热回收
，具体涉及一种涂装车间用RTO废气处理设备的余热再利用装置。
技术介绍
[0002]RTO废气处理设备又称蓄热式焚烧炉，该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成C02和H20从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置，RTO废气处理设备处理废气后，需要对内部的余热进行回收利用。
[0003]现有技术存在以下不足：现有余热再利用装置的设计结构复杂，生产成本高且使用成本高。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种涂装车间用RTO废气处理设备的余热再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂装车间用RTO废气处理设备的余热再利用装置，包括通水管道、进气管、排气管、注水管以及出水管，所述通水管道的内腔中心处设有换热管，且所述换热管与通水管道活动连接，所述换热管分别与进气管以及排气管导通连接，所述换热管由多个环管以及多个通管构成，多个所述环管以及多个通管之间交错设置，且所述环管与通管导通连接，所述环管的侧面以及背侧均设有换热翅片，且所述换热翅片嵌入设置在环管中；
[0007]所述换热管的一端外侧固定设有齿圈，所述齿圈的底部设有齿轮，且所述齿圈与齿轮啮合，所述齿轮的一侧设有电机，且所述齿轮与电机通过输出轴传动连接，所述电机与通水管道固定连接。
[0008]优选的，所述进气管设置于通水管道的一端，且所述进气管与通水管道导通连接，所述换热管分别与进气管以及排气管通过轴承活动连接。
[0009]优选的，所述排气管设置于通水管道的另一端，所述排气管以及进气管的端部均固定设有第一法兰。
[0010]优选的，所述注水管设置于通水管道的另一端顶部，且所述注水管与通水管道导通连接。
[0011]优选的，所述出水管设置于通水管道的一端底部，且所述出水管与通水管道导通连接。
[0012]优选的，所述注水管以及出水管的端部均设有第二法兰，且两个所述第二法兰分别与注水管以及出水管固定连接。
[0013]优选的，所述通水管道的内壁设有隔热层，且所述隔热层与通水管道固定连接。
[0014]优选的，所述换热翅片设置为多组，每组所述换热翅片均设置为多个，且多个所述换热翅片关于环管呈环形阵列分布。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]本技术通过电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动换热管转动，转动环管搅动水体，换热翅片将热气携带的热量换出加热冷却水进行利用，该装置设计结构简单，使用以及生产成本低，且装置为动态换热处理，换热效果好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术的纵向剖视图。
[0020]图2为本技术的使用场景图。
[0021]图3为本技术图1的A部放大图。
[0022]图4为本技术环管的纵向剖视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、通水管道；2、进气管；3、排气管；4、注水管；5、出水管；6、隔热层；7、换热管；8、环管；9、通管；10、换热翅片；11、齿圈；12、齿轮；13、电机。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种涂装车间用RTO废气处理设备的余热再利用装置，包括通水管道1、进气管2、排气管3、注水管4以及出水管5，所述通水管道1的内腔中心处设有换热管7，且所述换热管7与通水管道1活动连接，所述换热管7分别与进气管2以及排气管3导通连接，所述换热管7由多个环管8以及多个通管9构成，多个所述环管8以及多个通管9之间交错设置，且所述环管8与通管9导通连接，所述环管8的侧面以及背侧均设有换热翅片10，且所述换热翅片10嵌入设置在环管8中；
[0027]所述换热管7的一端外侧固定设有齿圈11，所述齿圈11的底部设有齿轮12，且所述
齿圈11与齿轮12啮合，所述齿轮12的一侧设有电机13，且所述齿轮12与电机13通过输出轴传动连接，所述电机13与通水管道1固定连接。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述进气管2设置于通水管道1的一端，且所述进气管2与通水管道1导通连接，所述换热管7分别与进气管2以及排气管3通过轴承活动连接，便于换热管7的活动。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述排气管3设置于通水管道1的另一端，所述排气管3以及进气管2的端部均固定设有第一法兰，便于排气管3以及进气管2的连接。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述注水管4设置于通水管道1的另一端顶部，且所述注水管4与通水管道1导通连接。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述出水管5设置于通水管道1的一端底部，且所述出水管5与通水管道1导通连接。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述注水管4以及出水管5的端部均设有第二法兰，且两个所述第二法兰分别与注水管4以及出水管5固定连接。
[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述通水管道1的内壁设有隔热层6，且所述隔热层6与通水管道1固定连接，通过设置的隔热层6为通水管道1的内壁做隔热处理。
[0034]进一步的，在上述技术方案中，所述换热翅片10设置为多组，每组所述换热翅片10均设置为多个，且多个所述换热翅片10关于环管8呈环形阵列分布，通过设置的电机13通过导线与外部配电箱电性连接。
[0035]具体实施方式为：进气管2与RTO废气处理设备的出气管导通连接，RTO废气处理设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂装车间用RTO废气处理设备的余热再利用装置，包括通水管道(1)、进气管(2)、排气管(3)、注水管(4)以及出水管(5)，其特征在于：所述通水管道(1)的内腔中心处设有换热管(7)，且所述换热管(7)与通水管道(1)活动连接，所述换热管(7)分别与进气管(2)以及排气管(3)导通连接，所述换热管(7)由多个环管(8)以及多个通管(9)构成，多个所述环管(8)以及多个通管(9)之间交错设置，且所述环管(8)与通管(9)导通连接，所述环管(8)的侧面以及背侧均设有换热翅片(10)，且所述换热翅片(10)嵌入设置在环管(8)中；所述换热管(7)的一端外侧固定设有齿圈(11)，所述齿圈(11)的底部设有齿轮(12)，且所述齿圈(11)与齿轮(12)啮合，所述齿轮(12)的一侧设有电机(13)，且所述齿轮(12)与电机(13)通过输出轴传动连接，所述电机(13)与通水管道(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涂装车间用RTO废气处理设备的余热再利用装置，其特征在于：所述进气管(2)设置于通水管道(1)的一端，且所述进气管(2)与通水管道(1)导通连接，所述换热管(7)分别与进气管(2)以及排气管(3)通过轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的一种涂装车间用RTO废气处理设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，钱林峰，何晓军，于鑫，刘长瑞，
申请(专利权)人：天津蓝晓自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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