本实用新型专利技术公开了超低排放低浓度瓦斯安全燃烧装置，包括管道：管道由左向右依次安装有调节阀、自动快速切断阀、三通管、干式阻火器、带孔锥形腔体，管道端部设置有燃烧筒，管道上设置有自动控制系统，带孔锥形腔体位于燃烧筒内部，带孔锥形腔体内部设置有耐高温合金纤维编织物，管道与带孔锥形腔体之前设置有点火装置，三通管端部安装有吹扫风机，吹扫风机与三通管之间安装有止回阀；自动控制系统由自动控制柜、位于调节阀与自动快速切断阀之前的一个压力传感器、位于三通管与干式阻火器之间的甲烷浓度传感器。超低排放低浓度瓦斯安全燃烧装置的研发，将填补低浓度瓦斯不能直燃利用的空白，彻底解决低浓度瓦斯不能直接燃烧利用的难题。难题。难题。
【技术实现步骤摘要】
超低排放低浓度瓦斯安全燃烧装置
[0001]本技术涉及低浓度瓦斯处理
，特别是涉及超低排放低浓度瓦斯安全燃烧装置。
技术介绍
[0002]我国《煤矿安全规程》规定：煤矿抽采的瓦斯浓度低于30％时，不得作为燃气直接燃烧，所以低浓瓦斯燃烧一直是禁区。
[0003]我国大部分煤矿抽采的瓦斯是低浓度瓦斯，目前因不能燃烧利用，都直接对空排放，长期以来不仅造成大量的资源、能源浪费，同时抽采瓦斯中的甲烷是严重的温室气体，其温室气体效应是二氧化碳的21倍，大量的瓦斯直接排放加剧了温室效应，严重破坏了大气环境质量。若将排空的低浓度瓦斯直接燃烧利用，一方面可以替代燃煤、天然气、电能等优质资源，促进循环经济发展、提高企业可持续发展的动力。低浓度瓦斯直接燃烧后转化为无害的CO2和H2O，大幅度降低温室气体的排放，同时，低浓度瓦斯燃烧后排放烟气中的NOx含量≤30mg/m3，产生明显的环境效益。为了彻底改变低浓度瓦斯不能稳定燃烧和超低排放的现状，研发了超低排放低浓度瓦斯安全燃烧装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供超低排放低浓度瓦斯安全燃烧装置，可将煤矿抽排的低浓度瓦斯直接稳定燃烧，综合利用低浓度瓦斯或摧毁后排空，变废为宝、变害为利、摧毁甲烷减少温室气体排放，且满足最严格的环境要求；本技术的成功研发，将大幅度降低煤矿低浓度瓦斯直接排空；本技术的应用大幅度促进煤矿节能减排工作，还实现了能源、经济与环境的可持续发展。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：超低排放低浓度瓦斯安全燃烧装置，包括管道：
[0006]所述管道由左向右依次安装有调节阀、自动快速切断阀、三通管、干式阻火器、带孔锥形腔体，所述管道端部设置有燃烧筒，所述管道上设置有自动控制系统，所述带孔锥形腔体位于燃烧筒内部，所述带孔锥形腔体内部设置有编织物，所述管道与带孔锥形腔体之前设置有点火装置，所述三通管底部安装有吹扫风机，所述吹扫风机与三通管之间安装有止回阀；
[0007]所述自动控制系统由自动控制柜、位于调节阀与自动快速切断阀之前的一个压力传感器、位于三通管与干式阻火器之间的甲烷浓度传感器、位于燃烧筒内部的一个温度传感器和两个火焰传感器构成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，一个所述火焰传感器设置于干式阻火器靠近三通管的一端口处，另一个所述火焰传感器设置于燃烧筒内部点火装置上方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述自动控制柜分别与调节阀和自动快速切断阀电性连接在一起。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述带孔锥形腔体采用不锈钢材质制作而成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述编织物采用多层耐高温合金纤维材料制作而成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述吹扫风机的输入端安装有空气过滤器。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述点火装置由两组点火器构成。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述自动控制柜分别与压力传感器、甲烷浓度传感器、温度传感器和火焰传感器电性连接在一起。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、超低排放低浓度瓦斯安全燃烧装置的研发，将填补低浓度瓦斯不能直燃利用的空白，彻底解决低浓度瓦斯不能直接燃烧利用的难题；本项专利技术可将煤矿抽排的低浓度瓦斯直接稳定燃烧，综合利用低浓度瓦斯或摧毁后排空，变废为宝、变害为利、摧毁甲烷减少温室气体排放，且满足最严格的环境要求；
[0017]2、超低排放低浓度瓦斯安全燃烧装置的研发，将大幅度降低煤矿低浓度瓦斯直接排空；本技术的应用大幅度促进煤矿节能减排工作，还实现了能源、经济与环境的可持续发展；
[0018]3、根据测算，煤矿企业的供热成本降低70％以上，经济效益显著；
[0019]4、低浓度瓦斯的有效利用可以大大降低甲烷的排放，大大降低了对大气环境的污染，可以获得明显的环境效益。
附图说明
[0020]图1为本技术的工作流程结构示意图。
[0021]其中：1、吹扫风机；2、止回阀；3、调节阀；4、干式阻火器；5、带孔锥形腔体；6、编织物；7、燃烧筒；8、点火装置；9、自动控制柜；10、自动快速切断阀；11、空气过滤器；12、三通管；13、管道。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1所示，超低排放低浓度瓦斯安全燃烧装置，包括管道13：
[0025]管道13由左向右依次安装有调节阀3、自动快速切断阀10、三通管12、干式阻火器4、带孔锥形腔体5，管道13端部设置有燃烧筒7，管道13上设置有自动控制系统，带孔锥形腔体5位于燃烧筒7内部，带孔锥形腔体5内部设置有编织物6，管道13与带孔锥形腔体5之前设
置有点火装置8，三通管12底部安装有吹扫风机1，吹扫风机1与三通管12之间安装有止回阀2；燃烧器启动前将装置管道13内的可能残留瓦斯彻底排除，确保燃烧装置运行全过程的安全；发生故障时利用自动快速切断阀10将低浓度瓦斯向燃烧器的输送途径切断，切断燃料的供给；当燃烧器发生回火或爆燃时，阻止火焰向燃料供应侧输送，保护上游设施的安全，特别是保证低浓度瓦斯安全输送系统、瓦斯抽放站的安全运行。
[0026]自动控制系统由自动控制柜9、位于调节阀3与自动快速切断阀10之前的一个压力传感器、位于三通管12与干式阻火器4之间的甲烷浓度传感器、位于燃烧筒7内部的一个温度传感器和两个火焰传感器构成；通过自动控制柜9配合甲烷浓度传感器、压力传感器、温度传感器和火焰传感器的多重监测控制设施，确保低浓度瓦斯安全、稳定燃烧，使NOx排放浓度满足环保要求；通过以上装置将低浓度瓦斯在安全、稳定燃烧的基础上，排放烟气中NOx 浓度满足最严格≤30mg/m3的限值要求；
[0027]该项专利技术是在低浓度瓦斯输送前，利用吹扫风机1将燃烧装置内进行彻底吹扫；低浓度瓦斯首先经过自动快速切断阀10，然后进入干式阻火器4，再进入不锈钢带细孔锥形腔体5，低浓度瓦斯透过腔体上的小孔进入多层合金纤维编织6的燃烧面层，点火装置8启动后将低浓度瓦斯点燃，低浓度瓦斯在纤维编织物6表面稳定燃烧，产生烟气中的NOx含量≤30mg/m3；低浓度瓦斯在采取自动快速切断阀10、干式阻火器4、自动控制系统和各种检测设施的综合措施下，具备了完备的安全、保障措施，在合金纤维编织物表面快速、低温燃烧，确保低浓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超低排放低浓度瓦斯安全燃烧装置，包括管道(13)，其特征在于：所述管道(13)由左向右依次安装有调节阀(3)、自动快速切断阀(10)、三通管(12)、干式阻火器(4)、带孔锥形腔体(5)，所述管道(13)端部设置有燃烧筒(7)，所述管道(13)上设置有自动控制系统，所述带孔锥形腔体(5)位于燃烧筒(7)内部，所述带孔锥形腔体(5)内部设置有编织物(6)，所述管道(13)与带孔锥形腔体(5)之前设置有点火装置(8)，所述三通管(12)底部安装有吹扫风机(1)，所述吹扫风机(1)与三通管(12)之间安装有止回阀(2)；所述自动控制系统由自动控制柜(9)、位于调节阀(3)与自动快速切断阀(10)之前的一个压力传感器、位于三通管(12)与干式阻火器(4)之间的甲烷浓度传感器、位于燃烧筒(7)内部的一个温度传感器和两个火焰传感器构成。2.根据权利要求1所述的超低排放低浓度瓦斯安全燃烧装置，其特征在于：一个所述火焰传感器设置于干式阻火器(4)靠近三通管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗常盛，杨俊辉，张永信，王晶，史晓艳，杜开吉，商继红，范坤廷，
申请(专利权)人：中煤天津设计工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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