一种节能环保型涂装车间用RTO余热回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种节能环保型涂装车间用RTO余热回收再利用装置，包括底座、第一套管和第二套管，所述底座上表面一侧固定焊接有第一保温管，所述第一保温管顶端外围固定焊接有第一套管，所述第一套管顶端开设有限位插槽，所述第一套管内壁底端固定焊接有第一套板。本实用新型专利技术通过滤网和滤芯的设置，通过开启鼓风机，能通过第二保温管将余热导入至第二套管内，通过滤网能初步进行过滤，并通过竹炭包能对刺激性气味吸收，然后通过滤芯对余热进行净化式处理，然后通过第一保温管将处理后的余热导入至储存箱内回收备用，处理效果较好，避免造成资源的浪费，同时便于拆装，方便对滤网和滤芯进行清理，提升使用寿命。提升使用寿命。提升使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型涂装车间用RTO余热回收再利用装置


[0001]本技术属于余热回收
，特别是涉及一种节能环保型涂装车间用RTO余热回收再利用装置。

技术介绍

[0002]涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。在涂装车间内会出现较多的余热，现有技术中对涂装车间内余热的回收存在着缺陷，例如：
[0003]涂装车间内RTO余热中含有较多的杂质和刺激性气味，现有技术中不能有效的对余热进行回收处理，导致大量的余热不能回收再利用，造成资源的浪费，故而无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种节能环保型涂装车间用RTO余热回收再利用装置，以解决现有技术中由于不能对车间余热回收而导致资源浪费，且不能对余热处理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]本技术为一种节能环保型涂装车间用RTO余热回收再利用装置，包括底座、第一套管和第二套管，所述底座上表面一侧固定焊接有第一保温管，所述第一保温管顶端外围固定焊接有第一套管，所述第一套管顶端开设有限位插槽，所述第一套管内壁底端固定焊接有第一套板，所述第一套管内壁滑动套接有第一限位板，所述第一限位板下表面对应第一套板处开设有第一限位槽，所述第一套板外围滑动套接在第一限位槽内壁，所述第一保温管顶端滑动套接在第一限位板内壁，所述第一限位板上表面通过转轴转动连接有滤芯，所述滤芯顶端通过转轴转动连接有第二限位板，所述第二限位板外围滑动套接有第二套管，所述第二套管底端对应限位插槽处固定焊接有限位插板，所述限位插板外围滑动套接在限位插槽内壁，所述第二套管内壁顶端固定焊接有第二套板，所述第二限位板顶端对应第二套板处开设有第二限位槽，所述第二套板外围滑动套接在第二限位槽内壁，所述第二套管顶端通过定位螺栓固定连接有连接板，所述连接板内壁固定焊接有第二保温管，所述第二保温管底端贯穿第二套管滑动套接在第二限位板内，所述第二保温管内壁靠近顶端处固定连接有滤网，所述第二保温管内壁靠近底端处固定连接有固定板，所述固定板上表面均匀开设有通孔，所述通孔内壁均镶嵌有竹炭包，所述底座上表面另一侧固定焊接有储存箱，所述储存箱一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机通过固定螺母固定连接在底座上表面，所述鼓风机一端与第一保温管固定连接。
[0007]进一步地，所述第一套管外围对应限位插板处均匀螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母一端螺纹连接在限位插板内。
[0008]进一步地，所述第一套管底端均匀固定焊接有支腿，所述支腿底端均固定焊接在底座上表面。
[0009]进一步地，所述限位插板外接圆半径与限位插槽内接圆半径相同。
[0010]进一步地，所述第一套板为中空六边形结构，所述第一限位槽为六边形结构，所述第一套板外接圆半径与第一限位槽内接圆半径相同。
[0011]进一步地，所述第二套板为中空六边形结构，所述第二限位槽为六边形结构，所述第二套板外接圆半径与第二限位槽内接圆半径相同。
[0012]进一步地，所述第一限位板和第二限位板外围均螺纹连接有限位螺母。
[0013]进一步地，所述储存箱另一侧顶端固定焊接有排气管，所述排气管内壁固定连接有阀门。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]本技术通过滤网和滤芯的设置，通过开启鼓风机，能通过第二保温管将余热导入至第二套管内，通过滤网能初步进行过滤，并通过竹炭包能对刺激性气味吸收，然后通过滤芯对余热进行净化式处理，然后通过第一保温管将处理后的余热导入至储存箱内回收备用，处理效果较好，避免造成资源的浪费，同时便于拆装，方便对滤网和滤芯进行清理，提升使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术主视剖切图；
[0019]图2为本技术主视图；
[0020]图3为本技术第二保温管主视剖切放大图；
[0021]图4为本技术第一限位板仰视图；
[0022]图5为本技术第二限位板俯视图；
[0023]图6为本技术图1中A区域放大示意图；
[0024]图中：1、底座；11、储存箱；12、排气管；13、阀门；14、鼓风机；15、第一保温管；2、第一套管；21、支腿；22、第一套板；23、第一限位板；231、第一限位槽；24、滤芯；25、第二限位板；251、第二限位槽；26、限位插槽；3、第二套管；31、第二套板；32、连接板；33、第二保温管；34、滤网；35、固定板；36、通孔；37、竹炭包；38、限位插板。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6所示，本技术为一种节能环保型涂装车间用RTO余热回收再利用装置，包括底座1、第一套管2和第二套管3，底座1上表面一侧固定焊接有第一保温管15，第一保温管15顶端外围固定焊接有第一套管2，第一套管2顶端开设有限位插槽26，第一套管2内壁底端固定焊接有第一套板22，第一套管2内壁滑动套接有第一限位板23，第一限位板23下表面对应第一套板22处开设有第一限位槽231，第一套板22外围滑动套接在第一限位槽231内壁，第一保温管15顶端滑动套接在第一限位板23内壁，第一限位板23上表面通过转轴转动连接有滤芯24，滤芯24顶端通过转轴转动连接有第二限位板25，第二限位板25外围滑动套接有第二套管3，第二套管3底端对应限位插槽26处固定焊接有限位插板38，限位插板38外围滑动套接在限位插槽26内壁，第二套管3内壁顶端固定焊接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型涂装车间用RTO余热回收再利用装置，包括底座(1)、第一套管(2)和第二套管(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧固定焊接有第一保温管(15)，所述第一保温管(15)顶端外围固定焊接有第一套管(2)，所述第一套管(2)顶端开设有限位插槽(26)，所述第一套管(2)内壁底端固定焊接有第一套板(22)，所述第一套管(2)内壁滑动套接有第一限位板(23)，所述第一限位板(23)下表面对应第一套板(22)处开设有第一限位槽(231)，所述第一套板(22)外围滑动套接在第一限位槽(231)内壁，所述第一保温管(15)顶端滑动套接在第一限位板(23)内壁，所述第一限位板(23)上表面通过转轴转动连接有滤芯(24)，所述滤芯(24)顶端通过转轴转动连接有第二限位板(25)，所述第二限位板(25)外围滑动套接有第二套管(3)，所述第二套管(3)底端对应限位插槽(26)处固定焊接有限位插板(38)，所述限位插板(38)外围滑动套接在限位插槽(26)内壁，所述第二套管(3)内壁顶端固定焊接有第二套板(31)，所述第二限位板(25)顶端对应第二套板(31)处开设有第二限位槽(251)，所述第二套板(31)外围滑动套接在第二限位槽(251)内壁，所述第二套管(3)顶端通过定位螺栓固定连接有连接板(32)，所述连接板(32)内壁固定焊接有第二保温管(33)，所述第二保温管(33)底端贯穿第二套管(3)滑动套接在第二限位板(25)内，所述第二保温管(33)内壁靠近顶端处固定连接有滤网(34)，所述第二保温管(33)内壁靠近底端处固定连接有固定板(35)，所述固定板(35)上表面均匀开设有通孔(36)，所述通孔(36)内壁均镶嵌有竹炭包(37)，所述底座(1)上表面另一侧固定焊接有储存箱(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，钱林峰，何晓军，于鑫，刘长瑞，
申请(专利权)人：天津蓝晓自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：