一种具有自动洁净功能的空气过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及空气分离系统生产技术领域，特别是一种具有自动洁净功能的空气过滤系统，包括箱体，以及装配在所述箱体内的若干过滤吹扫组件，所述箱体内的隔断面板将所述箱体内部分为第一空间和第二空间；所述第一空间设有进气口；所述第二空间设有出气口；每个所述过滤吹扫组件包括滤筒、吹扫管和盖板；所述隔断面板设有若干接口；所述第一面板设有若干盖板孔，所述盖板与所述盖板孔可拆卸连接；所述盖板和所述隔断面板将所述滤筒夹持固定；所述吹扫管连接于所述第二面板上，所述吹扫管第一端穿过所述接口，伸入到所述滤筒内侧；所述吹扫管第二端与外部吹扫气源连通。通过设置伸入滤筒的吹扫管，提升了吹扫洁净效果，减少了维修频次。修频次。修频次。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动洁净功能的空气过滤系统


[0001]本技术涉及空气分离系统生产
，特别是一种具有自动洁净功能的空气过滤系统。

技术介绍

[0002]离心式空压机的前置空气净化装置为固定空滤箱，内装数量不等的一次性空滤，其使用寿命约为2000小时，须定期停机更换。一次性空滤在使用寿命后期由于堵塞而造成系统阻力增大，增加离心式空压机的能耗。
[0003]目前常用的方式为设置一种空滤装置，可便于配套安装过滤面积更大、耐气流冲击能力更强的空滤，以便增强过滤能力。另一种通过外接吹扫气源的自动控制功能，定期对空滤表面进行脉冲吹扫，以实现空滤自动清洁功能，延长空滤使用寿命，保证空滤长期洁净效果。
[0004]例如中国专利208726981U，公开了一种气箱式喷吹管除尘器，其通过在箱体内部设置吹风管，并将滤筒安装在吹风管上，实现了对滤筒的喷吹。但是滤筒安装在箱体的内部，在对设备进行维修保养或者更换滤筒时，耗时耗力。且其吹扫时，同时对多个滤筒进行吹扫，单个滤筒受到的吹扫力度不足，吹扫效果差。
[0005]但是上述的除尘器，在大型的空气过滤器中，清洁效果差，且不易维修。其中，在玻璃生产时，离心式空压机一般采用10KV高压供电，接入厂区高压供配电系统。每次更换空滤时的启停机都会对厂区高压供配电系统造成冲击，形成供电隐患。减少维修频次，有利于降低对供配电系统的影响。
[0006]综上，现有的空气过滤器吹扫效果差，维修频次高，滤筒更换时需要拆卸箱体，耗时耗力的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于：针对现有技术存在的现有的空气过滤器存在的吹扫效果差，维修频次高，滤筒更换时需要拆卸箱体，耗时耗力的问题，提供一种具有自动洁净功能的空气净化装置，一方面通过伸入到滤筒内部的吹扫管，提升了吹扫洁净效果，延长了滤筒的使用寿命，减少了维修频次；另一方面，通过伸入到该装置通过在箱体内设置隔断面板，并在隔断面板上开设若干接口，以及在箱体上设置若干盖板孔，将盖板装配在盖板孔上后，盖板和隔断面板将滤筒夹持固定。在维修时将单个盖板拆卸，对单个滤筒进行更换，减少了单次更换时间。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0009]一种具有自动洁净功能的空气过滤系统，包括箱体，以及装配在所述箱体内的若干过滤吹扫组件，
[0010]所述箱体具有相对的第一面板和第二面板；所述第一面板和所述第二面板之间设有隔断面板；所述隔断面板将所述箱体内部分为第一空间和第二空间；
[0011]所述第一空间设有进气口；所述第二空间设有出气口；
[0012]每个所述过滤吹扫组件包括滤筒、吹扫管和盖板；
[0013]所述隔断面板设有若干接口；
[0014]所述第一面板设有若干盖板孔，所述盖板与所述盖板孔可拆卸连接；
[0015]所述盖板和所述隔断面板将所述滤筒夹持固定；
[0016]所述滤筒具有滤筒第一端和滤筒第二端；
[0017]所述滤筒第一端与所述接口位置匹配；所述滤筒第二端与所述盖板匹配；
[0018]所述吹扫管连接于所述第二面板上，所述吹扫管具有吹扫管第一端和吹扫管第二端；
[0019]所述吹扫管第一端穿过所述接口，伸入到所述滤筒内侧；
[0020]所述吹扫管第二端位于所述第二面板外侧，与外部吹扫气源连通。
[0021]一方面通过伸入到滤筒内部的吹扫管，提升了吹扫洁净效果，延长了滤筒的使用寿命，减少了维修频次；另一方面，通过伸入到该装置通过在箱体内设置隔断面板，并在隔断面板上开设若干接口，以及在箱体上设置若干盖板孔，将盖板装配在盖板孔上后，盖板和隔断面板将滤筒夹持固定。在维修时将单个盖板拆卸，对单个滤筒进行更换，同时吹扫管能够作为定位支撑管，起到对滤筒定位的作用，从而减少了单次更换时间。
[0022]作为本技术的优选方案，所述盖板孔、所述滤筒和所述接口位置匹配。所述盖板孔、所述滤筒和所述接口的位于同一轴线上。即所述盖板孔的中心和所述接口的中心均位于对应的所述滤筒的轴线延长线上。
[0023]作为本技术的优选方案，所述吹扫管通过吹扫气管道与外部吹扫气源连接；
[0024]所述吹扫气管道包括吹扫气主管和吹扫气支管；每个吹扫管通过吹扫气支管与所述吹扫气主管连通；所述吹扫气主管与外部吹扫气源连接。
[0025]作为本技术的优选方案，所述盖板和所述滤筒之间设有第一垫片；所述滤筒和所述隔断面板之间设有第二垫片。
[0026]所述第一垫片和所述第二垫片均为橡胶密封圈，通过橡胶密封圈，使得对滤筒的夹持密封性更佳。
[0027]作为本技术的优选方案，每个吹扫管的吹扫管第二端均设有吹扫阀门。
[0028]作为本技术的优选方案，该系统还包括时间继电器；所述吹扫阀门为电磁阀；所述电磁阀与时间继电器电性连接。
[0029]作为本技术的优选方案，所述吹扫气主管设有吹扫气压力表。
[0030]作为本技术的优选方案，所述第一面板、所述第二面板和所述隔断面板均为竖向设置，所述滤筒和所述吹扫管均为横向设置。
[0031]整个过滤系统的高度约为3～4米，将滤筒进行横向设置，方便滤筒的安装拆卸。
[0032]作为本技术的优选方案，所述第一面板和所述隔断面板均为阶梯型面板。每个台阶在安装滤筒时，能够暂时作为支撑点使用，方便滤筒的安装拆卸。
[0033]作为本技术的优选方案，所述箱体底部设有收灰装置。
[0034]作为本技术的优选方案，所述进气口设置于所述箱体顶部。
[0035]作为本技术的优选方案，所述进气口设有滤网。
[0036]作为本技术的优选方案，所述出气口连接有供气管道，所述供气管道用于向
空压机供气。
[0037]作为本技术的优选方案，所述箱体底部设有支架。
[0038]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0039]1、本技术的具有自动洁净功能的空气过滤系统，一方面通过伸入到滤筒内部的吹扫管，提升了吹扫洁净效果，延长了滤筒的使用寿命，减少了维修频次；另一方面，通过伸入到该装置通过在箱体内设置隔断面板，并在隔断面板上开设若干接口，以及在箱体上设置若干盖板孔，将盖板装配在盖板孔上后，盖板和隔断面板将滤筒夹持固定。在维修时能够采用在线维修的方式，在设备运行中即可将单个盖板拆卸，对单个滤筒进行更换，同时吹扫管能够作为定位支撑管，起到对滤筒定位的作用，从而减少了单次更换时间。
[0040]2、本技术的具有自动洁净功能的空气过滤系统，通过在每个吹扫管单独设置一个电磁阀，通过时间继电器控制电磁阀，能够根据使用情况调整吹扫频率和单次的吹扫时长。每个吹扫管采用单个电磁阀控制，在吹扫过程中，能够实现单个吹扫管对逐个的滤筒进行吹扫，使得吹扫力更大，清洁更彻底。也可以开启不同位置的吹扫管，针对性的对污染较大的滤筒进行吹扫操作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动洁净功能的空气过滤系统，包括箱体(2)，以及装配在所述箱体(2)内的若干过滤吹扫组件，其特征在于，所述箱体(2)具有相对的第一面板(201)和第二面板(202)；所述第一面板(201)和所述第二面板(202)之间设有隔断面板(203)；所述隔断面板(203)将所述箱体(2)内部分为第一空间(101)和第二空间(102)；所述第一空间(101)设有进气口；所述第二空间(102)设有出气口；每个所述过滤吹扫组件包括滤筒(1)、吹扫管(12)和盖板(11)；所述隔断面板(203)设有若干接口；所述第一面板(201)设有若干盖板孔，所述盖板(11)与所述盖板孔可拆卸连接；所述盖板(11)和所述隔断面板(203)将所述滤筒(1)夹持固定；所述滤筒(1)具有滤筒第一端和滤筒第二端；所述滤筒第一端与所述接口位置匹配；所述滤筒第二端与所述盖板(11)匹配；所述吹扫管(12)连接于所述第二面板(202)上，所述吹扫管(12)具有吹扫管第一端和吹扫管第二端；所述吹扫管第一端穿过所述接口，伸入到所述滤筒(1)内侧；所述吹扫管第二端位于所述第二面板(202)外侧，与外部吹扫气源(100)连通。2.根据权利要求1所述的具有自动洁净功能的空气过滤系统，其特征在于，所述盖板孔、所述滤筒(1)和所述接口位置匹配。3.根据权利要求1所述的具有自动洁净功能的空气过滤系统，其特征在于，所述吹扫管(12)通过吹扫气管道与外部吹扫气源(100)连接；所述吹扫气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄睎，杨晓川，高源，曹刚，
申请(专利权)人：成都南玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：