焦炉废气循环低氮燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焦炉废气循环低氮燃烧装置，包括天然气入口，所述天然气入口的右侧壁固定连接有气体扩散管，所述气体扩散管的右侧壁固定连接有气体混合腔室，所述气体混合腔室的右侧壁固定连接有气体流出管，所述气体流出管的右侧固定连接有防回火腔室，所述防回火腔室的右侧壁固定连接有燃烧腔室，所述燃烧腔室的内部贯穿设置有冷却管；所述气体混合腔室的内部设置有废气螺旋管水气螺旋管。本实用新型专利技术中，可以有效减少高温火焰面的温度，降低氮氧化物的生成，此外，水气与焦炉废气通过螺栓管进行发散，能够与天然气混合得更加均匀。能够与天然气混合得更加均匀。能够与天然气混合得更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
焦炉废气循环低氮燃烧装置


[0001]本技术涉及焦化行业尾气净化
，尤其涉及焦炉废气循环低氮燃烧装置。

技术介绍

[0002]焦炉煤气在焦炉燃烧室内燃烧时会产生氮氧化物(NOx)，NOx通常是指NO和NO2的混合物，氮氧化物排入大气会破坏臭氧层，造成酸雨，污染环境。上世纪80年代中期，发达国家就视其为有害气体，提出了控制排放标准。随着我国经济的快速发展，对焦炉排放氮氧化物的危害也日益重视，并制订了排放控制标准。目前，我国焦炉烟囱气NOx执行的排放标准是限值500mg/Nm，“特别地区”焦炉烟囱气NOx排放标准是限值150mg/m，但5.5米焦炉烟囱气NOx排放量(满负荷生产时)多在1000mg/Nm以上，超负荷生产时则会更高。
[0003]如专利申请号为CN201811081533.1中介绍的焦炉废气循环低氮燃烧装置一种通过废气循环降低焦炉烟道气中的氮氧化物的装置，烟囱废气直接吹入风门内，贫化助燃空气，减缓局部燃烧强度，降低燃烧点温度，消除NOx的生成条件，从而达到控制烟囱气NOx排放量的目的，但是该装置从根源上解决燃烧点温度，当烟囱废气的温度或者成分发生改变时，燃烧点温度也在不断变化，导致消除NOx的效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焦炉废气循环低氮燃烧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括天然气入口，所述天然气入口的右侧壁固定连接有气体扩散管，所述气体扩散管的右侧壁固定连接有气体混合腔室，所述气体混合腔室的右侧壁固定连接有气体流出管，所述气体流出管的右侧固定连接有防回火腔室，所述防回火腔室的右侧壁固定连接有燃烧腔室，所述燃烧腔室的内部贯穿设置有冷却管；
[0006]所述气体混合腔室的下侧壁固定连接有废气入口管，所述废气入口管靠近气体混合腔室中心的一端固定连接有废气螺旋管，所述气体混合腔室的上侧壁固定连接有水气入口管，所述水气入口管靠近气体混合腔室中心的一端固定连接有水气螺旋管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述水气入口管远离气体混合腔室中心的一端固定连接有水气出口管，所述水气出口管远离气体混合腔室的一端固定连接有雾化装置，所述雾化装置的进水口固定连接有蒸馏水入口。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述冷却管采用耐高温材料制成，所述冷却管的内部设置有冷凝液或者冷凝水。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述水气螺旋管位于废气螺旋管的内侧，所述水气螺旋管的直径小于废气螺旋管
的直径。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述废气螺旋管、水气螺旋管的内部均匀设置有若干出气口。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述燃烧腔室的内部设置有点火装置，所述点火装置位于冷却管的左侧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述气体扩散管设置为从左到右直径不断增加的空心体，所述气体流出管设置为从左到右直径不断减少的空心体。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述冷却管设置有若干个，若干个所述冷却管之间相互平行。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与传统技术相比，该焦炉废气循环低氮燃烧装置设置通过天然气、焦炉废气、水气混合在一起，进行燃烧，能够有效降低高温火焰面的温度，进而降低氮氧化物的生成。
[0023]2、与传统技术相比，该焦炉废气循环低氮燃烧装置设置有气体混合腔室，水气与焦炉废气通过螺栓管进行发散，能够与天然气混合得更加均匀，使得高温火焰面的温度更加稳定。
[0024]3、与传统技术相比，该焦炉废气循环低氮燃烧装置设置有冷却管，冷却管采用耐高温材料制成，内部设置有冷凝液或者冷凝水，能够吸收高温火焰面的温度，降低氮氧化物的生成。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的焦炉废气循环低氮燃烧装置的示意图；
[0026]图2为本技术提出的焦炉废气循环低氮燃烧装置的气体混合腔内部示意图；
[0027]图3为本技术提出的焦炉废气循环低氮燃烧装置的内部示意图；
[0028]图4为本技术提出的焦炉废气循环低氮燃烧装置的正面示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、天然气入口；2、气体扩散管；3、气体混合腔室；4、气体流出管；5、防回火腔室；6、燃烧腔室；7、冷却管；8、水气出口管；9、蒸馏水入口；10、雾化装置；12、废气入口管；13、水气入口管；14、出气口；15、废气螺旋管；16、水气螺旋管；17、点火装置。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括天然气入口1，天然气入口1的右侧壁固定连接有气体扩散管2，气体扩散管2的右侧壁固定连接有气体混合腔室3，气体混合腔室3的右侧壁固定连接有气体流出管4，气体流出管4的右侧固定连接有防回火腔室5，防回火腔室5的右侧壁固定连接有燃烧腔室6，燃烧腔室6的内部贯穿设置有冷却管7，冷却管7采用耐高温材料制成，冷却管7的内部设置有冷凝液或者冷凝水，燃烧腔室6的内部设置有点火装置17，点火装置17位于冷却管7的左侧，燃烧腔室6的左侧壁可以设置为蜂窝状，防止热量集中，气体扩散管2设置为从左到右直径不断增加的空心体，气体流出管4设置为从左到右直径不断减少的空心体，冷却管7设置有若干个，若干个冷却管7之间相互平行。
[0034]气体混合腔室3的下侧壁固定连接有废气入口管12，废气入口管12靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦炉废气循环低氮燃烧装置，包括天然气入口(1)，其特征在于：所述天然气入口(1)的右侧壁固定连接有气体扩散管(2)，所述气体扩散管(2)的右侧壁固定连接有气体混合腔室(3)，所述气体混合腔室(3)的右侧壁固定连接有气体流出管(4)，所述气体流出管(4)的右侧固定连接有防回火腔室(5)，所述防回火腔室(5)的右侧壁固定连接有燃烧腔室(6)，所述燃烧腔室(6)的内部贯穿设置有冷却管(7)；所述气体混合腔室(3)的下侧壁固定连接有废气入口管(12)，所述废气入口管(12)靠近气体混合腔室(3)中心的一端固定连接有废气螺旋管(15)，所述气体混合腔室(3)的上侧壁固定连接有水气入口管(13)，所述水气入口管(13)靠近气体混合腔室(3)中心的一端固定连接有水气螺旋管(16)。2.根据权利要求1所述的焦炉废气循环低氮燃烧装置，其特征在于：所述水气入口管(13)远离气体混合腔室(3)中心的一端固定连接有水气出口管(8)，所述水气出口管(8)远离气体混合腔室(3)的一端固定连接有雾化装置(10)，所述雾化装置(10)的进水口固定连接有蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠强，朱广栋，王兴龙，余益蛟，
申请(专利权)人：山东啸林机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：