本实用新型专利技术公开了一种可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置，包括焙烧平台，焙烧平台一侧设置有若干支撑腿，若干所支支撑腿顶端设置有原料箱，原料箱底端中间位置设置有原料传输管，原料传输管内设置有固定轴，固定轴的另一端贯穿原料传输管并与位于原料传输管外壁一侧的调节装置连接，固定轴的两侧分别套设有第一叶片与第二叶片，且第一叶片通过若干第一固定块与固定轴固定连接，第二叶片通过若干第二固定块与固定轴活动连接。采用本实用新型专利技术装置能够明显提高稀土氧化物焙烧的自动化程度、降低操作人员工作强度，改善操作人员的工作环境，降低生产过程的故障率、连续化生产能够明显提高稀土氧化物的生产效率。显提高稀土氧化物的生产效率。显提高稀土氧化物的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置
[0001]本技术涉及焙烧装置
，具体来说，涉及一种可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置。
技术介绍
[0002]18世纪开始研究者发现了一种不溶于水的固体氧化物，它以氧化物的形式存在于矿物中，并且含量稀少，因此称其为稀土。稀土氧化物广泛应用于各行各业中，再石化和化学工业中，采用稀土催化剂可以简化工艺过程，提高经济效益。在陶瓷、工业冶金及离子导电等领域也发现了稀土氧化物的优越性，在环境污染治理和化肥催化剂方面也表现出优异的性能。
[0003]稀土氧化物抛光粉的生产中，需要将原料通过加热的方式进行一系列物理及化学反应，得到干燥的粉末状固体，生产稀土氧化物的原料一般为碳酸稀土粉料，采用辊道窑进行加热作业。通常采用人工加料的方式将碳酸稀土原料定量盛入耐火坩埚，而后将成有碳酸稀土原料的耐火坩埚置于输送线上方的托板上，带焙烧完毕后采用人工将耐火坩埚中的稀土氧化物装入包装袋内。在操作过程中存在着工人劳动强度大、操作环境差的问题，同时操作人员需随时检查辊道中各个辊的运转情况，一旦出现停转情况即需停止操作进行维修，辊道数量多出现停转的问题频繁出现，导致生产效率低，生产成本增高的问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置，具备调节下料速度的优点，进而解决下料速度快慢的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述具备调节下料速度的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置，包括焙烧平台，该焙烧平台顶端设置有安装腔，该安装腔内设置有传送板，该传送板顶端设置有耐火坩埚，该焙烧平台顶端中间位置设置有若干组烘箱，传送板一侧贯穿焙烧平台设置有皮带轮二，皮带轮二外侧套设有皮带，皮带底端套设有皮带轮一，皮带轮一的中部一侧与电机一的输出轴连接，电机一底端设置有固定平台一，固定平台一正面设置有控制面板；焙烧平台一侧设置有若干支撑腿，若干所支支撑腿顶端设置有原料箱，原料箱底端中间位置设置有原料传输管，原料传输管内设置有固定轴，且固定轴的一端与原料传输管的内壁活动连接，固定轴的另一端贯穿原料传输管并与位于原料传输管外壁一侧的调节装置连接，固定轴的两侧分别套设有第一叶片与第二叶片，且第一叶片通过若干第一固定块与固定轴固定连接，第二叶片通过若干第二固定块与固定轴活动连接；焙烧平台一端设置有毛刷，毛刷一端与电机二的输出组连接，电机二的底端设置有固定平台二，毛刷的下方设置有余料收集箱，余料收集箱一侧设置有
余料存储箱；焙烧平台一侧设置有真空抽料箱，真空抽料箱顶端一侧设置有成品送料管道，成品送料管道底端设置有吸料口，真空抽料箱顶端另一侧设置有真空泵，真空泵一侧与真空驱动电机的输出轴连接。
[0010]进一步的，为了通过金属卡具将耐火坩埚固定在传送板上，从而保证耐火坩埚在传送板上运行的稳定性，传送板顶端均匀设置有若干与耐火坩埚相配合的金属卡具。
[0011]进一步的，为了在凹槽一的作用下，将原料传输管内的传输下来的稀土进行收集，并通过烘箱进行烘干，耐火坩埚中部开设有凹槽一。
[0012]进一步的，为了在第二固定块的作用下，第二转动块可以更好的进行转动，从而保证了第二转动块转动过程中的稳定性，同时在滑槽的作用下，可以配合滑动座进行更好的作用滑动，从而保证了调节装置运行的稳定性，调节装置包括设置在原料传输管内壁的壳体，壳体的内部一侧设置有滑动座，滑动座的一端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端通过若干紧固螺栓与壳体的内壁固定连接，滑动座的内顶部和内底部均开设置有凹槽二，且凹槽二内部均卡设有连杆，滑动座的正面设置有第一转动块，且第一转动块与固定轴的一端固定连接，第一转动块的一侧与连杆远离凹槽二的一端连接，滑动座的背面设置有第二转动块，且第二转动块远离滑动座的一侧与第二固定块固定连接，壳体的内壁设置有与滑动座相配合的滑槽。
[0013]进一步的，为了使得第一叶片与第二叶片可以配合原料传输管，并在调节装置的作用下，改变第一叶片与第二叶片的倾斜角度，从而调整原料传输管开孔的大小，从而调节稀土的下落速度，第一叶片与第二叶片均为与原料传输管相配合的半圆弧形状。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置，具备以下有益效果：
[0016](1)采用本装置能够明显提高稀土氧化物焙烧的自动化程度、降低操作人员工作强度，改善操作人员的工作环境，降低生产过程的故障率、连续化生产能够明显提高稀土氧化物的生产效率。
[0017](2)在调节装置的作用下，通过调节下料过程中开孔孔径的大小，控制下料过程中稀土的下料速度，从而保证装置运行过程中的稳定，防止稀土出料量多大，避免了耐火坩埚的外溢，保证了稀土的利用率。
[0018](3)在毛刷的作用下，可以对耐火坩埚进行清理，并将清理后的稀土收集在余料收集箱中，并最终传送至余料存储箱内进行存储，保证了耐火坩埚的清洁，同时可以将稀土进行回收利用，减少稀土的浪费。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置的结构示意图之一；
[0021]图2是根据本技术实施例的可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置的结构示意图之二；
[0022]图3是根据本技术实施例的可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置中传送板的结构示意图；
[0023]图4是根据本技术实施例的可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置中耐火坩埚的结构示意图；
[0024]图5是根据本技术实施例的可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置中原料传输管的立体剖视图；
[0025]图6是根据本技术实施例的可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置中调节装置的正视图；
[0026]图7是根据本技术实施例的可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置中调节装置的结构示意图；
[0027]图8是根据本技术实施例的可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置中调节装置的局部示意图；
[0028]图9是根据本技术实施例的可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置中固定轴的结构示意图；
[0029]图10是根据本技术实施例的可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置中第一叶片的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、焙烧平台；2、安装腔；3、传送板；301、金属卡具；4、耐火坩埚； 401、凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节下料速度的稀土氧化物焙烧装置，包括焙烧平台(1)，该焙烧平台(1)顶端设置有安装腔(2)，该安装腔(2)内设置有传送板(3)，该传送板(3)顶端设置有耐火坩埚(4)，该焙烧平台(1)顶端中间位置设置有若干组烘箱(5)，其特征在于；所述传送板(3)一侧贯穿所述焙烧平台(1)设置有皮带轮二(6)，所述皮带轮二(6)外侧套设有皮带(7)，所述皮带(7)底端套设有皮带轮一(8)，所述皮带轮一(8)的中部一侧与电机一(9)的输出轴连接，所述电机一(9)底端设置有固定平台一(10)，所述固定平台一(10)正面设置有控制面板(11)；所述焙烧平台(1)一侧设置有若干支撑腿(12)，若干所支支撑腿(12)顶端设置有原料箱(13)，所述原料箱(13)底端中间位置设置有原料传输管(14)，所述原料传输管(14)内设置有固定轴(15)，且所述固定轴(15)的一端与所述原料传输管(14)的内壁活动连接，所述固定轴(15)的另一端贯穿所述原料传输管(14)并与位于所述原料传输管(14)外壁一侧的调节装置(16)连接，所述固定轴(15)的两侧分别套设有第一叶片(17)与第二叶片(18)，且所述第一叶片(17)通过若干第一固定块与所述固定轴(15)固定连接，所述第二叶片(18)通过若干第二固定块与所述固定轴(15)活动连接；所述焙烧平台(1)一端设置有毛刷(19)，所述毛刷(19)一端与电机二(20)的输出组连接，所述电机二(20)的底端设置有固定平台二(21)，所述毛刷(19)的下方设置有余料收集箱(22)，所述余料收集箱(22)一侧设置有余料存储箱(23)；所述焙烧平台(1)一侧设置有真空抽料箱(24)，所述真空抽料箱(24)顶端一侧设置有成品送料管道(25)，所述成品送料管道(25)底端设置有吸料口(26)，所述真空抽料箱(24)顶端另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：范恩泉，范恩源，范恩兰，云端，刘雪铭，康玮，李福柱，冯许，
申请(专利权)人：内蒙古金泉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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