本实用新型专利技术公开了一种氮化硅铁加工用原料输送装置，涉及到氮化硅铁加工技术领域，该氮化硅铁加工用原料输送装置，包括输送管道，所述输送管道的底部固定连通有导流支管，所述导流支管远离输送管道的一端连通有熔炼箱；所述输送管道的下部设置有敲击机构，所述输送管道的左端设置有用于驱动敲击机构和输送管道内部螺旋叶片的驱动电机，螺旋叶片在驱动电机的驱动下降原料运输到导流支管处；本实用新型专利技术利用敲击机构的设置对导流支管不停的敲击，使导流支管在敲击的作用下产生震动，从而避免原料在导流支管处堆积，造成导流支管的堵塞，同时导流支管在震动下还能够加快原料的下料速度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
氮化硅铁加工用原料输送装置
[0001]本技术涉及氮化硅铁加工
，特别涉及一种氮化硅铁加工用原料输送装置。
技术介绍
[0002]氮化硅铁是以Si3N4为主要成分,伴随游离铁,未氮化硅铁及少量其它成分的混合物.耐火用商品氮化硅铁是一种灰白色(或茶褐色)的粉末状物,炼钢用氮化硅铁是灰白色粒状物。
[0003]氮化硅铁在加工时需要对氮化硅铁原料进行破碎然后找高温中进行熔炼，但是，破碎到熔炼过程中的运输装置在下料过程中容易在拐角处被粉碎后的原料堵塞，从而影响氮化硅铁的加工效率。
[0004]因此，专利技术一种氮化硅铁加工用原料输送装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种氮化硅铁加工用原料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的破碎到熔炼过程中的运输装置在下料过程中容易在拐角处被粉碎后的原料堵塞，从而影响氮化硅铁的加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅铁加工用原料输送装置，包括输送管道，所述输送管道的底部固定连通有导流支管，所述导流支管远离输送管道的一端连通有熔炼箱；
[0007]所述输送管道的下部设置有敲击机构，所述输送管道的左端设置有用于驱动敲击机构和输送管道内部螺旋叶片的驱动电机，螺旋叶片在驱动电机的驱动下降原料运输到导流支管处，形成敲击机构在驱动电机的驱动下旋转，并不断的敲击导流支管，使导流支管产生震动防止堵塞。
[0008]可选的，所述敲击机构包括安装在驱动电机输出轴上的传动装置，所述传动装置外侧啮合连接有端面齿轮，所述端面齿轮的中心部固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴安装在输送管道的底部，所述第一传动轴的外侧设置有敲击件，所述敲击件位于端面齿轮的上方并与导流支管接触。
[0009]可选的，所述敲击件包括固定在第一传动轴外侧的转动盘，所述转动盘的顶部转动安装有多个呈环形阵列的摆动杆，所述摆动杆远离转动盘的一端固定连接有敲击头，所述敲击头逆时针前端固定套接有与导流支管接触的耐磨套体。
[0010]可选的，所述摆动杆逆时针后端固定连接有挤压杆，形成摆动杆在受力顺时针转动使挤压下一个摆动杆顺时针转动。
[0011]可选的，所述传动装置包括固定在驱动电机输出轴上的第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心部位固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离第二皮带轮的一端固定连接有与端面齿轮啮合的齿轮。
[0012]可选的，所述驱动电机的底部固定连接有支撑柱，所述第二传动轴转动安装在支撑柱的右侧。
[0013]可选的，所述输送管道的两端均固定安装有支撑套体，右端所述支撑套体的底部固定在熔炼箱的顶部，左端所述支撑套体的底部固定在地板上并套在第二传动轴上，所述输送管道的左端上部安装有入料斗。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术利用敲击机构的设置对导流支管不停的敲击，使导流支管在敲击的作用下产生震动，从而避免原料在导流支管处堆积，造成导流支管的堵塞，同时导流支管在震动下还能够加快原料的下料速度。
[0016]2、本技术利用挤压杆在敲击头转动下就会挤压下一个摆动杆，使下一个摆动杆提前转动蓄力，当摆动杆越过导流支管后，下一个敲击头就会在转动盘转动带来的了和摆动杆提前转动蓄力的作用下对导流支管进行敲击，提高敲击效果。
[0017]3、本技术利用传动装置的设置能够保证原料的运输和对导流支管的敲击同步运行，利用耐磨套体的设置能够提高敲击头的实用寿命，利用导流支管的设置能够使输送装置远离熔炼箱，降低熔炼箱对输送装置的影响。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术图2中B处结构放大示意图；
[0021]图4为本技术敲击件结构立体示意图；
[0022]图5为本技术敲击件结构俯视示意图。
[0023]图中：1、输送管道；2、导流支管；3、熔炼箱；4、驱动电机；5、端面齿轮；6、第一传动轴；7、转动盘；8、摆动杆；9、敲击头；10、耐磨套体；11、挤压杆；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、第二传动轴；15、齿轮；16、支撑柱；17、支撑套体；18、入料斗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种氮化硅铁加工用原料输送装置，包括输送管道1，输送管道1的底部固定连通有导流支管2，导流支管2远离输送管道1的一端连通有熔炼箱3。
[0026]利用导流支管2的设置能够使输送装置远离熔炼箱3，降低熔炼箱3对输送装置的影响；利用输送管道1的设置将粉碎后的原料运输到熔炼箱3的内部进行高温熔炼。
[0027]输送管道1的下部设置有敲击机构，输送管道1的左端设置有用于驱动敲击机构和输送管道1内部螺旋叶片的驱动电机4，螺旋叶片在驱动电机4的驱动下降原料运输到导流支管2处，形成敲击机构在驱动电机4的驱动下旋转，并不断的敲击导流支管2，使导流支管2
产生震动防止堵塞。
[0028]利用敲击机构的设置对导流支管2不停的敲击，使导流支管2在敲击的作用下产生震动，从而避免原料在导流支管2处堆积，造成导流支管2的堵塞，同时导流支管2在震动下还能够加快原料的下料速度。
[0029]驱动电机4带动螺旋叶片和敲击机构运转，使螺旋叶片将原料运输到导流支管2处，通过导流支管2滑落到熔炼箱3的内部。
[0030]在本技术的一些实施例中，敲击机构包括安装在驱动电机4输出轴上的传动装置，传动装置外侧啮合连接有端面齿轮5，端面齿轮5的中心部固定安装有第一传动轴6，第一传动轴6安装在输送管道1的底部，第一传动轴6的外侧设置有敲击件，敲击件位于端面齿轮5的上方并与导流支管2接触。
[0031]利用端面齿轮5的设置与传动装置配合，使驱动电机4驱动敲击件旋转，带动敲击件对导流支管2进行敲击；利用传动装置的设置能够保证原料的运输和对导流支管2的敲击同步运行。
[0032]敲击件包括固定在第一传动轴6外侧的转动盘7，转动盘7的顶部转动安装有多个呈环形阵列的摆动杆8，摆动杆8远离转动盘7的一端固定连接有敲击头9，敲击头9逆时针前端固定套接有与导流支管2接触的耐磨套体10。
[0033]利用，利用耐磨套体10的设置能够提高敲击头9的实用寿命。
[0034]摆动杆8逆时针后端固定连接有挤压杆11，形成摆动杆8在受力顺时针转动使挤压下一个摆动杆8顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硅铁加工用原料输送装置，包括输送管道（1），其特征在于：所述输送管道（1）的底部固定连通有导流支管（2），所述导流支管（2）远离输送管道（1）的一端连通有熔炼箱（3）；所述输送管道（1）的下部设置有敲击机构，所述输送管道（1）的左端设置有用于驱动敲击机构和输送管道（1）内部螺旋叶片的驱动电机（4），螺旋叶片在驱动电机（4）的驱动下降原料运输到导流支管（2）处，形成敲击机构在驱动电机（4）的驱动下旋转，并不断的敲击导流支管（2），使导流支管（2）产生震动防止堵塞。2.根据权利要求1所述的氮化硅铁加工用原料输送装置，其特征在于：所述敲击机构包括安装在驱动电机（4）输出轴上的传动装置，所述传动装置外侧啮合连接有端面齿轮（5），所述端面齿轮（5）的中心部固定安装有第一传动轴（6），所述第一传动轴（6）安装在输送管道（1）的底部，所述第一传动轴（6）的外侧设置有敲击件，所述敲击件位于端面齿轮（5）的上方并与导流支管（2）接触。3.根据权利要求2所述的氮化硅铁加工用原料输送装置，其特征在于：所述敲击件包括固定在第一传动轴（6）外侧的转动盘（7），所述转动盘（7）的顶部转动安装有多个呈环形阵列的摆动杆（8），所述摆动杆（8）远离转动盘（7）的一端固定连接有敲击头（9），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文耀，姬坤重，胡幸福，高彦成，
申请(专利权)人：安阳市红兴氮化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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