一种液压机防漏油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压机防漏油装置，包括套设于液压机主体中部活动轴承顶部外侧的防漏油接盘，防漏油接盘与液压机主体顶部的上固定台之间通过若干调节杆固定连接，防漏油接盘的底部开设有漏油孔，液压机主体的底部设置有集油罐，漏油孔与集油罐之间通过导油管相连通，防漏油接盘包括两组相互扣合的第一拼接盘及第二拼接盘，且第一拼接盘及第二拼接盘的顶部外侧均设置有固定安装耳。本实用新型专利技术通过在活动轴承外侧套设防漏油接盘，可以实现将液压机渗漏油通过防漏油接盘进行收集，并利用其底部的漏油孔将渗漏油通过导油管收集在集油罐中，从而解决油滴落在设备上造成的难以清理的问题，并减少了油的浪费。并减少了油的浪费。并减少了油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机防漏油装置


[0001]本技术涉及液压机防护领域，具体来说，涉及一种液压机防漏油装置。

技术介绍

[0002]液压机又名油压机，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
[0003]液压机是一种以液体为工作介质，其中以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机，油压机的吨位比水压机低，在实际使用过程中液压机的活动轴承与其上端固定台通过螺丝相互连接固定，在接口以及螺丝接缝处经常有油渗出，滴落在设备上，难以清理，不仅影响了工作环境，也造成了油的浪费。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了液压机防漏油装置，具备方便对液压机渗漏油进行收集的优点，进而解决现有液压机油易渗出，滴落在设备上，造成难以清理的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述方便对液压机渗漏油进行收集的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种液压机防漏油装置，包括套设于液压机主体中部活动轴承顶部外侧的防漏油接盘，防漏油接盘与液压机主体顶部的上固定台之间通过若干调节杆固定连接，防漏油接盘的底部开设有漏油孔，液压机主体的底部设置有集油罐，漏油孔与集油罐之间通过导油管相连通，导油管的中部通过固定杆与上固定台的外侧固定连接；防漏油接盘包括两组相互扣合的第一拼接盘及第二拼接盘，第一拼接盘的底部开设有漏油孔，且第一拼接盘及第二拼接盘的顶部外侧均设置有固定安装耳，固定安装耳的内部固定套设有调节杆。
[0010]进一步的，为了防止两组拼接盘的相互分离，从而保证安装的牢固性，第一拼接盘的一侧开设有卡槽，第二拼接盘的一侧开设有与卡槽相扣合的肋条，且卡槽与肋条之间卡接设置有密封条，第一拼接盘及第二拼接盘的圆周外侧均对称设置有两组L形块，两组相互靠近的L形块的外侧均套设有C形套。
[0011]进一步的，为了保证渗漏油更好的往低处移动，第一拼接盘及第二拼接盘从内到外依次由圆环、倾斜板、弧形板及挡板拼接而成，倾斜板与水平方向的夹角为度，挡板与竖直方向的夹角为度。
[0012]进一步的，为了防止圆环与活动轴承发生摩擦，并避免油从圆环缝隙滴落到设备上，圆环比活动轴承的直径大
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mm，且圆环与活动轴承同轴心。
[0013]进一步的，为了实现对防漏油接盘的水平度进行微调，从而保证渗漏油的有效收集，调节杆包括固定套设于固定安装耳内部的固定套，固定套的顶部活动卡接设置有调节旋钮，调节旋钮的中部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆的顶端设置有固定轴，固定轴的顶端与上固定台的底端固定连接，调节旋钮的中部开设有与螺纹杆相配合的内螺纹孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了液压机防漏油装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、通过在活动轴承外侧套设防漏油接盘，可以实现将液压机渗漏油通过防漏油接盘进行收集，并利用其底部的漏油孔将渗漏油通过导油管收集在集油罐中，从而解决油滴落在设备上造成的难以清理的问题，并减少了油的浪费。
[0017](2)、本技术的防漏油接盘采用拼接式，并利用密封条实现密封，从而实现快速安装并防止漏油；且通过设置L形块与C形套的相互配合，从而有效的防止两组拼接盘的相互分离，进而保证安装的牢固性。
[0018](3)、通过设置调节杆，可以对防漏油接盘起到固定及支撑作用，另外通过调节杆可以实现对防漏油接盘的水平度进行微调，从而保证渗漏油的有效收集。
[0019](4)、通过将两组拼接盘设计成倾斜板、弧形板及挡板的拼接结构，可以克服渗漏油本身的张力，使渗漏油更好的往低处移动，并通过漏油孔及导油管排入集油罐进行收集。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的液压机防漏油装置的轴测图；
[0022]图2是根据本技术实施例的液压机防漏油装置的主视图；
[0023]图3是根据本技术实施例的液压机防漏油装置中防漏油接盘的爆炸图；
[0024]图4是根据本技术实施例的液压机防漏油装置中防漏油接盘的剖视图；
[0025]图5是根据本技术实施例的液压机防漏油装置中调节杆的轴测图。
[0026]图中：
[0027]1、液压机主体；2、活动轴承；3、防漏油接盘；301、第一拼接盘；30101、卡槽；302、第二拼接盘；30201、肋条；4、上固定台；5、调节杆；501、固定套；502、调节旋钮；503、螺纹杆；504、固定轴；6、漏油孔；7、集油罐；8、导油管；9、固定杆；10、固定安装耳；11、密封条；12、L形块；13、C形套；14、圆环；15、倾斜板；16、弧形板；17、挡板。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种液压机防漏油装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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5所示，根据本技术实施例的液压机防漏油装置，包括套设于液压机主体1中部活动轴承2顶部外侧的防漏油接盘3，防漏油接盘3与液压机主体1顶部的上固定台4之间通过若干调节杆5固定连接，防漏油接盘3的底部开设有漏油孔6，液压机主体1的底部设置有集油罐7，漏油孔6与集油罐7之间通过导油管8相连通，导油管8的中部通过固定杆9与上固定台4的外侧固定连接；防漏油接盘3包括两组相互扣合的第一拼接盘301及第二拼接盘302，第一拼接盘301的底部开设有漏油孔6，且第一拼接盘301及第二拼接盘302的顶部外侧均设置有固定安装耳10，固定安装耳10的内部固定套设有调节杆5。
[0031]借助于上述方案，通过在活动轴承2外侧套设防漏油接盘3，可以实现将液压机渗漏油通过防漏油接盘3进行收集，并利用其底部的漏油孔6将渗漏油通过导油管8收集在集油罐7中，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机防漏油装置，包括套设于液压机主体(1)中部活动轴承(2)顶部外侧的防漏油接盘(3)，其特征在于；所述防漏油接盘(3)与所述液压机主体(1)顶部的上固定台(4)之间通过若干调节杆(5)固定连接，所述防漏油接盘(3)的底部开设有漏油孔(6)，所述液压机主体(1)的底部设置有集油罐(7)，所述漏油孔(6)与所述集油罐(7)之间通过导油管(8)相连通，所述导油管(8)的中部通过固定杆(9)与所述上固定台(4)的外侧固定连接；所述防漏油接盘(3)包括两组相互扣合的第一拼接盘(301)及第二拼接盘(302)，所述第一拼接盘(301)的底部开设有所述漏油孔(6)，且所述第一拼接盘(301)及所述第二拼接盘(302)的顶部外侧均设置有固定安装耳(10)，所述固定安装耳(10)的内部固定套设有所述调节杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种液压机防漏油装置，其特征在于，所述第一拼接盘(301)的一侧开设有卡槽(30101)，所述第二拼接盘(302)的一侧开设有与所述卡槽(30101)相扣合的肋条(30201)，且所述卡槽(30101)与所述肋条(30201)之间卡接设置有密封条(11)。3.根据权利要求1或2所述的一种液压机防漏油装置，其特征在于，所述第一拼接盘(301)及所述第二拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：范恩泉，范恩兰，范恩源，刘雪铭，刘伟，云端，康玮，李福柱，冯许，胡秉强，
申请(专利权)人：内蒙古金泉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：