本实用新型专利技术公开了一种稀土金属自动剪切装置，包括料斗，该料斗底部设置有梳理仓，梳理仓内部设置有若干等距排列的凸出板，梳理仓两侧顶部均设置有震动模块，梳理仓两侧底部均设置有支撑腿组件，梳理仓底部设置有导流板；导流板正面底部设置有传送带，传送带正面一侧设置有接收平台，接收平台一侧设置有剪切平台，剪切平台顶部设置有龙门支架，龙门支架内部设置有剪切组件，剪切平台另一侧设置有接料盘。本实用新型专利技术通过设置料斗、梳理仓、传送带、接收平台及剪切平台等结构，能够实现稀土金属输送转移、送料上料及压紧剪切等全自动一体化操作，从而大大提高稀土金属加工的工作效率、产品收得率以及稀土剪切过程中的安全系数。品收得率以及稀土剪切过程中的安全系数。品收得率以及稀土剪切过程中的安全系数。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属自动剪切装置
[0001]本技术涉及稀土加工领域，具体来说，涉及一种稀土金属自动剪切装置。
技术介绍
[0002]稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。轻稀土金属的生产主要采用熔盐电解的方式，收集的稀土金属熔液浇入锭模中后进行剪切，得到稀土金属产品。目前剪切稀土金属主要采用赶紧剪断机进行操作，具体过程为操作人员手工送料到剪切位置，然后启动剪断机进行剪切操作。
[0003]现有的剪切装置主要存在以下两个问题：一是操作人员手工送料存在一定的安全隐患，操作不当容易夹着手；二是剪切出的稀土金属表面粗糙，容易出现碎料粘连的现象，导致在存放过程中氧化严重进而造成收得率降低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了稀土金属自动剪切装置，具备安全、高效、收率高的优点，进而解决现有剪切装置危险性高、收率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述安全、高效、收率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种稀土金属自动剪切装置，包括料斗，该料斗底部设置有梳理仓，梳理仓内部设置有若干等距排列的凸出板，梳理仓两侧顶部均设置有震动模块，梳理仓两侧底部均设置有支撑腿组件，梳理仓底部设置有导流板；导流板正面底部设置有传送带，传送带正面一侧设置有接收平台，接收平台一侧设置有剪切平台，剪切平台顶部设置有龙门支架，龙门支架内部设置有剪切组件，剪切平台另一侧设置有接料盘。
[0010]进一步的，为了能够通过分段式的与弹簧连接的结构设计，能够提高梳理仓的震动幅度，同时保证支撑腿组件底部的稳定性，防止整体结构发生偏移，支撑腿组件包括设置在梳理仓两侧底部的连接支脚，连接支脚底部设置有活动杆，活动杆底部穿插在固定腿顶部开设的容纳腔内，容纳腔内底部设置有支撑弹簧，活动杆圆周外侧且位于连接支脚与固定腿之间的部分套设有限位环，限位环底部设置有减震环，减震环外侧设置有若干等距排列的减震弹簧，减震环截面为正六边形结构且位于容纳腔内部，减震弹簧位于减震环外侧壁与容纳腔内侧壁之间，限位环直径大于固定腿与连接支脚的直径。
[0011]进一步的，为了实现稀土金属的单方向的落料直至滑入传送带，导流板为三棱柱结构且靠近传送带的一侧为斜边。
[0012]进一步的，为了实现稀土金属传送过程中的自动实时检测与自动上料送料，降低人工操作的工作量与劳动强度，传送带背面靠近接收平台的一侧设置有推料气动伸缩杆，
接收平台远离剪切平台的一侧设置有送料气动伸缩杆，推料气动伸缩杆顶部设置有推料红外探测器。
[0013]进一步的，为了使得稀土金属能够在剪切红外探测器检测到后，自动实现压紧与剪切，从而进一步提高剪切装置的自动化，降低工人工作量，剪切组件包括设置在龙门支架内底部的下刀，龙门支架内顶部靠近接收平台的一侧设置有物料压紧气动杆，物料压紧气动杆底部设置有物料压紧板，龙门支架内顶部远离接收平台的一侧设置有两个上刀控制液压杆，两个上刀控制液压杆底部之间设置有上刀，上刀位于下刀正上方，龙门支架两侧且位于下刀顶部均设置有剪切红外探测器。
[0014]进一步的，为了使得稀土金属在完成剪切后能够自动落料与收集，接料盘为斗状结构且内底部开设有下料口，下料口底部设置有接料桶。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了稀土金属自动剪切装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、通过设置料斗、梳理仓、传送带、接收平台及剪切平台等结构，能够实现稀土金属输送转移、送料上料及压紧剪切等全自动一体化操作，从而大大提高稀土金属加工的工作效率、产品收得率以及稀土剪切过程中的安全系数，同时大大降低操作人员的劳动强度。
[0018](2)、通过设置在梳理仓底部四周的支撑腿组件，能够在起到稳定支撑作用的同时，配合震动模块的运行，实现梳理仓与料斗更大幅度的震动，从而提高稀土金属从料斗往下落料的效率。
[0019](3)、通过设置龙门支架与剪切组件，以及推料红外探测器与剪切红外探测器，能够通过对稀土金属的实时检测，实现全自动一体化式的送料剪切，从而提高加工的效率，同时提高稀土金属剪切面的光滑度，保证剪切的质量与效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的稀土金属自动剪切装置的立体结构示意图之一；
[0022]图2是根据本技术实施例的稀土金属自动剪切装置的立体结构示意图之二；
[0023]图3是根据本技术实施例的稀土金属自动剪切装置中料斗与梳理仓结构示意图；
[0024]图4是根据本技术实施例的稀土金属自动剪切装置中接收平台与剪切平台结构示意图；
[0025]图5是根据本技术实施例的稀土金属自动剪切装置中支撑腿组件结构爆炸图；
[0026]图6是根据本技术实施例的稀土金属自动剪切装置中剪切平台结构示意图；
[0027]图7是图5中A处局部放大图。
[0028]图中：
[0029]1、料斗；2、梳理仓；3、凸出板；4、震动模块；5、支撑腿组件；501、连接支脚；502、活动杆；503、固定腿；504、容纳腔；505、支撑弹簧；506、限位环；507、减震环；508、减震弹簧；6、导流板；7、传送带；8、接收平台；9、剪切平台；10、龙门支架；11、剪切组件；1101、下刀；1102、物料压紧气动杆；1103、物料压紧板；1104、上刀控制液压杆；1105、上刀；1106、剪切红外探测器；12、接料盘；13、推料气动伸缩杆；14、送料气动伸缩杆；15、推料红外探测器；16、下料口；17、接料桶。
具体实施方式
[0030]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0031]根据本技术的实施例，提供了一种稀土金属自动剪切装置。
[0032]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
7所示，根据本技术实施例的稀土金属自动剪切装置，包括料斗1，该料斗1底部设置有梳理仓2，梳理仓2内部设置有若干等距排列的凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土金属自动剪切装置，包括料斗(1)，该料斗(1)底部设置有梳理仓(2)，其特征在于：所述梳理仓(2)内部设置有若干等距排列的凸出板(3)，所述梳理仓(2)两侧顶部均设置有震动模块(4)，所述梳理仓(2)两侧底部均设置有支撑腿组件(5)，所述梳理仓(2)底部设置有导流板(6)；所述导流板(6)正面底部设置有传送带(7)，所述传送带(7)正面一侧设置有接收平台(8)，所述接收平台(8)一侧设置有剪切平台(9)，所述剪切平台(9)顶部设置有龙门支架(10)，所述龙门支架(10)内部设置有剪切组件(11)，所述剪切平台(9)另一侧设置有接料盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动剪切装置，其特征在于，所述支撑腿组件(5)包括设置在所述梳理仓(2)两侧底部的连接支脚(501)，所述连接支脚(501)底部设置有活动杆(502)，所述活动杆(502)底部穿插在固定腿(503)顶部开设的容纳腔(504)内，所述容纳腔(504)内底部设置有支撑弹簧(505)，所述活动杆(502)圆周外侧且位于所述连接支脚(501)与所述固定腿(503)之间的部分套设有限位环(506)，所述限位环(506)底部设置有减震环(507)，所述减震环(507)外侧设置有若干等距排列的减震弹簧(508)。3.根据权利要求2所述的一种稀土金属自动剪切装置，其特征在于，所述减震环(507)截面为正六边形结构且位于所述容纳腔(504)内部，所述减震弹簧(508)位于所述减震环(507)外侧壁与...
【专利技术属性】
技术研发人员：范恩泉，范恩兰，范恩源，刘雪铭，刘伟，冯许，康玮，胡秉强，
申请(专利权)人：内蒙古金泉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。