本发明专利技术公开了具有智能托举装置的剪板机智能辅助机构,包括底座板，底座板上设有剪切量程调节装置，剪切量程调节装置包括角度调节板，设于角度调节板底部一侧的倾角检测部件，以及设于底座板上表面且执行端连接角度调节板底部一侧的转动驱动部件；角度调节板顶部设有工作台板，工作台板上表面依序设有传输带、板材上料部件、板材转动部件、以及板材压紧部件，工作台板靠近板材压紧部件的一端设有定刀以及分切间隙块，分切间隙块上部设有升降剪板部件；分切间隙块远离工作台板的一端设有隔板，隔板一端设有板材延伸测量部件，隔板侧壁设有切口研磨部件，隔板下部设有分类卸料部件。本发明专利技术是一种便于满足板材复杂形状剪切要求的智能辅助机构。求的智能辅助机构。求的智能辅助机构。
【技术实现步骤摘要】
具有智能托举装置的剪板机智能辅助机构
[0001]本专利技术主要涉及剪板机的
，具体为具有智能托举装置的剪板机智能辅助机构。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
[0003]根据申请号为CN202011164856.4的专利文献所提供的一种板材剪切用具有定位结构的剪板机可知，该产品包括装置主体，装置主体包括底座主体，底座主体的顶端固定安装有框架主体，框架主体的正面固定安装有控制面板，底座主体的顶端固定安装有放置板主体，框架主体的内部固定安装有电动伸缩杆。本专利技术通过设置有定位机构，利用剪切刀片主体向下移动，从而可以使第一齿块带动第一传动齿轮进行转动，最终使第一丝母在第一丝杆的外侧向下进行移动，使定位板主体向下移动对放置板主体上放置的板材进行定位固定，从而可以使板材在进行剪切的过程中，不会发生移动和偏移的现象，增加了结构的稳定性。
[0004]上述专利中的产品可防止板材剪切过程中产生偏移，但不便于满足板材复杂形状剪切的要求。
技术实现思路
[0005]本专利技术主要提供了具有智能托举装置的剪板机智能辅助机构，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]具有智能托举装置的剪板机智能辅助机构,包括底座板，所述底座板上设有剪切量程调节装置，所述剪切量程调节装置包括两端中部均通过轴承支座连接底座板上表面的角度调节板，设于所述角度调节板底部一侧的倾角检测部件，以及设于所述底座板上表面且执行端连接角度调节板底部一侧的转动驱动部件；
[0008]所述角度调节板顶部设有工作台板，所述工作台板上表面依序设有传输带、板材上料部件、板材转动部件、以及板材压紧部件，所述工作台板靠近所述板材压紧部件的一端自上而下依序设有定刀以及分切间隙块，所述分切间隙块上部设有升降剪板部件，所述升降剪板部件底部固定在底座板上；
[0009]所述分切间隙块远离所述工作台板的一端设有隔板，所述隔板一端设有板材延伸测量部件，所述隔板侧壁设有切口研磨部件，所述隔板下部设有分类卸料部件。
[0010]优选的，所述倾角检测部件包括通过轴承座连接角度调节板底部的转动块，设于所述转动块底部的第一测距传感器，以及设于所述转动块底部的重垂架。在本优选的实施例中，通过倾角检测部件便于测量角度调节板的转动倾斜角度。
[0011]优选的，所述转动驱动部件包括设于所述角度调节板底部的环形架，竖直设于所述底座板上表面的驱动缸，以及设于所述驱动缸执行端且滑动连接环形架内壁的驱动杆。
在本优选的实施例中，通过转动驱动部件便于驱动角度调节板转动一定角度，以便于按板材总宽度的一定比例进行分切。
[0012]优选的，所述板材上料部件包括对称设于所述工作台板顶部两侧的第一直线导轨，两端分别连接两个第一直线导轨执行端的支撑架，对称设于所述支撑架顶部的两个第二直线导轨，竖直设于所述第二直线导轨执行端的伸缩缸，以及设于所述伸缩缸执行端的负压吸盘。在本优选的实施例中，通过板材上料部件便于板材的稳定上料。
[0013]优选的，所述板材转动部件包括底部两端分别连接工作台板两侧的n形架，设于所述n形架底部的步进电机、顶部且用于驱动步进电机升降的电动缸，以及设于所述步进电机执行端的气动吸盘。本优选的实施例中，通过板材转动部件便于对板材进行转动，以便于板材与动刀间呈一定角度。
[0014]优选的，所述板材压紧部件包括嵌设于所述工作台板上表面的凹形垫块，对称设于所述凹形垫块两侧的气动缸，设于所述气动缸执行端且与凹形垫块配合的凸形压块，以及转动连接底座板内壁且侧壁延伸至凹形垫块上部的板材驱动辊。本优选的实施例中，通过板材压紧部件便于板材分切时夹紧板材，以便于板材的稳定分切。
[0015]优选的，所述升降剪板部件包括对称设于所述底座板上表面的两个液压缸，底部两端分别连接两个液压缸执行端的升降板，以及通过多个支撑柱连接升降板底部的动刀。本优选的实施例中，通过升降剪板部件便于对板材进行分切，且升降剪板部件与分切间隙块位置对应，便于剪切量程调节装置工作的同时不影响其他部件工作。
[0016]优选的，所述板材延伸测量部件包括设于所述隔板一端的L形板，设于所述L形板侧壁的第二测距传感器以及第三直线导轨，以及设于所述第三直线导轨执行端的第三测距传感器，所述第三测距传感器与所述第二测距传感器间互为垂直分布。在本优选的实施例中，通过板材延伸测量部件便于测量板材延伸出板材压紧部件的长度，以便于板材与动刀呈一定角度时，可以以板材端部的任意一点作为分切起始点。
[0017]优选的，所述切口研磨部件包括设于所述隔板侧壁的第四直线导轨，竖直设于所述第四直线导轨执行端的第一气缸，设于所述第一气缸执行端的传动电机，以及设于所述传动电机执行端的研磨头。在本优选的实施例中，通过切口研磨部件便于对板材分切后的切口进行打磨。
[0018]优选的，所述分类卸料部件包括水平设于所述轴承支座侧壁的第二气缸，设于所述第二气缸执行端的导料板，以及设于所述底座板上表面且位于导料板底部的承料箱。在本优选的实施例中，通过分类卸料部件便于将分切废料以及分切成品分类排出。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术中的智能辅助机构便于对板材进行不同方式的托举，以满足板材复杂形状剪切的要求；
[0021]通过倾角检测部件便于测量角度调节板的转动倾斜角度，通过转动驱动部件便于驱动角度调节板转动一定角度，以便于按板材总宽度的一定比例进行分切，通过板材转动部件便于对板材进行转动，以便于板材与动刀间呈一定角度，通过板材延伸测量部件便于测量板材延伸出板材压紧部件的长度，以便于板材与动刀呈一定角度时，可以以板材端部的任意一点作为分切起始点；
[0022]通过板材上料部件便于板材的稳定上料，通过板材压紧部件便于板材分切时夹紧
板材，以便于板材的稳定分切，通过升降剪板部件便于对板材进行分切，且升降剪板部件与分切间隙块位置对应，便于剪切量程调节装置工作的同时不影响其他部件工作，通过切口研磨部件便于对板材分切后的切口进行打磨，通过分类卸料部件便于将分切废料以及分切成品分类排出。
[0023]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构轴测图；
[0025]图2为本专利技术的整体结构爆炸图；
[0026]图3为本专利技术的工作台板结构轴测图；
[0027]图4为本专利技术的板材延伸测量部件结构轴测图；
[0028]图5为本专利技术的整体结构俯视图；
[0029]图6为本专利技术的整体结构侧视图；
[0030]图7为本专利技术的整体结构剖视图；
[0031]图8为本专利技术的A处结构放大图。
[0032]附图说明：10、底座板；11、工作台板；12、传输带；13、板材上料部件；131、第一直线导轨；132、支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有智能托举装置的剪板机智能辅助机构,包括底座板(10)，其特征在于,所述底座板(10)上设有剪切量程调节装置(20)，所述剪切量程调节装置(20)包括两端中部均通过轴承支座(24)连接底座板(10)上表面的角度调节板(21)，设于所述角度调节板(21)底部一侧的倾角检测部件(22)，以及设于所述底座板(10)上表面且执行端连接角度调节板(21)底部一侧的转动驱动部件(23)；所述角度调节板(21)顶部设有工作台板(11)，所述工作台板(11)上表面依序设有传输带(12)、板材上料部件(13)、板材转动部件(14)、以及板材压紧部件(15)，所述工作台板(11)靠近所述板材压紧部件(15)的一端自上而下依序设有定刀(16)以及分切间隙块(17)，所述分切间隙块(17)上部设有升降剪板部件(18)，所述升降剪板部件(18)底部固定在底座板(10)上；所述分切间隙块(17)远离所述工作台板(11)的一端设有隔板(30)，所述隔板(30)一端设有板材延伸测量部件(31)，所述隔板(30)侧壁设有切口研磨部件(32)，所述隔板(30)下部设有分类卸料部件(33)。2.根据权利要求1所述的具有智能托举装置的剪板机智能辅助机构，其特征在于，所述倾角检测部件(22)包括通过轴承座连接角度调节板(21)底部的转动块(221)，设于所述转动块(221)底部的第一测距传感器(222)，以及设于所述转动块(221)底部的重垂架(223)。3.根据权利要求1所述的具有智能托举装置的剪板机智能辅助机构，其特征在于，所述转动驱动部件(23)包括设于所述角度调节板(21)底部的环形架(231)，竖直设于所述底座板(10)上表面的驱动缸(232)，以及设于所述驱动缸(232)执行端且滑动连接环形架(231)内壁的驱动杆(233)。4.根据权利要求1所述的具有智能托举装置的剪板机智能辅助机构，其特征在于，所述板材上料部件(13)包括对称设于所述工作台板(11)顶部两侧的第一直线导轨(131)，两端分别连接两个第一直线导轨(131)执行端的支撑架(132)，对称设于所述支撑架(132)顶部的两个第二直线导轨(133)，竖直设于所述第二直线导轨(133)执行端的伸缩缸(134)，以及设于所述伸缩缸(134)执行端的负压吸盘(135)。5.根据权利要求1所述的具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵林泉，金春荣，
申请(专利权)人：芜湖银鹤机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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