本实用新型专利技术公开了一种防止堆积的自动加料装置，包括底板一，该底板一底端设置有支撑腿，该底板一的顶端设置有混料罐，该混料罐的正面设置有控制面板，若干支撑腿之间设置有支撑板；混料罐上方中间位置设置有电机，且电机的输出轴贯穿混料罐并与搅拌轴连接，搅拌轴的圆周外侧设置有绞龙叶片，混料罐底端设置有贯穿底板一的出料口，出料口的下方设置有储料槽，且储料槽固定在支撑板顶端；混料罐顶端一侧设置有进料口，进料口顶端设置有料斗，料斗顶端设置有进料管道，进料管道的远离料斗的一端设置有原料槽。本实用新型专利技术料斗中的分隔板与侧板之间的配合，使得分隔板与侧板中粉末料分流分速流入混料机中，防止堆积现象。防止堆积现象。防止堆积现象。
【技术实现步骤摘要】
一种防止堆积的自动加料装置
[0001]本技术涉及加料装置
，具体来说，涉及一种防止堆积的自动加料装置。
技术介绍
[0002]混料机是把两种或者多种材料混合在一起。混料机在工作过程中首先按照配比，把原材料粉末准备好，然后分别缓慢的加入到混料机中，设定时间，混合均匀后，从下端把浆料放入到料槽中推到下一个工序。
[0003]在实际使用过程中，由于需要在混料前进行加料，然后再混料机内开始混合，现有技术中，通常采用直接将最初的粉末材料直接倒入混料机中进行混料，而在混料机混料的过程中，混料机的底端料不容易进行混合，而且混料机会出现粉末材料还未完全混合便又开始加入大量粉末材料，从而在混料机中堆积大量粉末材料，导致混料机在混合时费时费力，而且还容易出现混合不均匀的现象。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了防止堆积的自动加料装置，具备自动加料的目的，进而解决混料不均匀的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动加料的目的，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种防止堆积的自动加料装置，包括底板一，该底板一底端设置有支撑腿，该底板一的顶端设置有混料罐，该混料罐的正面设置有控制面板，若干支撑腿之间设置有支撑板；混料罐上方中间位置设置有电机，且电机的输出轴贯穿混料罐并与搅拌轴连接，搅拌轴的圆周外侧设置有绞龙叶片，混料罐底端设置有贯穿底板一的出料口，出料口的下方设置有储料槽，且储料槽固定在支撑板顶端；混料罐顶端一侧设置有进料口，进料口顶端设置有料斗，料斗顶端设置有进料管道，进料管道的远离料斗的一端设置有原料槽。
[0010]进一步的，为了在防滑垫的作用下，保证了混料罐在工作过程中的稳定性，同时降低了支撑腿受到的损害，降低了维修成本，支撑腿底端设置有防滑垫，进料管道底端一侧设置有高压泵。
[0011]进一步的，为了在支撑杆的作用下，保证了电机在工作过程中的稳定性，从而使得混料罐可以更加稳定的对粉料进行搅拌，电机两侧分别设置有与混料罐顶端相固定的支撑杆，且支撑杆为L形形状。
[0012]进一步的，为了在料斗内的分隔板与侧板的作用下，对进入料斗内的粉末料起到缓冲与分隔的效果，保证物料的下落速度与搅拌速度成正比，从而使得搅拌更加充分，料斗内部顶端设置有固定在料斗内壁的固定轴，固定轴的圆周外侧顶端与底端均设置有分隔
板，固定轴的圆周外侧两端均设置有侧板；料斗内壁两侧从上至下依次对称设置有若干分流挡板。
[0013]进一步的，为了使得S形挡条与底板二的配额和作用下，可以对粉末料起到引导式的下落，避免堵塞现象的发生，侧板包括底板二，底板二顶端设置有若干S形挡条。
[0014]进一步的，为了在底板三与弧形档条的配合作用下，提高粉末料的得料率，同时避免堵塞现象的发生，在底板三为弧形形状，防止粉末料在内壁的堆积，分流挡板包括底板三，底板三顶端设置有若干弧形档条，且若干弧形档条之间的距离相同，且底板三为弧形形状。
[0015]进一步的，为了使得分流挡板可以逐层分级，下一级倾斜度略高与上一级是为了保证粉末料可以更稳定的下落，此外，分流挡板把料分四个方向，每个方向的角度不同，流速不同，若干分流挡板的倾斜角度从上至下依次递增。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了防止堆积的自动加料装置，具备以下有益效果：
[0018](1)在混料罐内设置有搅拌轴，并采用绞龙叶片对粉末料进行搅拌，使得粉末料在混料罐内可以进行充分的混料，同时在料斗的作用下，对粉末料进行初步的处理，防止了粉末料堆积在料斗内，同时防止粉末料一次性导入至混料罐内，使得混料罐与料斗的配合作用下，可以进行边加料边搅拌的作用。
[0019](2)分流挡板可以逐层分级，下一级倾斜度略高与上一级是为了保证粉末料可以更稳定的下落，此外，分流挡板把料分四个方向，每个方向的角度不同，流速不同，因此可以通过调节高压泵的大小，从而达到对粉末料流速的控制，从而提高了工作效率。
[0020](3)此装置设计巧妙，投资成本低，料斗中的分隔板与侧板之间的配合，使得分隔板与侧板中粉末料分流分速流入混料机中，防止堆积现象的出现。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据本技术实施例的防止堆积的自动加料装置的结构示意图；
[0023]图2是根据本技术实施例的防止堆积的自动加料装置中混料罐的剖视图；
[0024]图3是根据本技术实施例的防止堆积的自动加料装置中料斗的局部结构示意图之一；
[0025]图4是根据本技术实施例的防止堆积的自动加料装置中料斗的局部结构示意图之二；
[0026]图5是根据本技术实施例的防止堆积的自动加料装置中侧板的结构示意图；
[0027]图6是根据本技术实施例的防止堆积的自动加料装置中分流挡板的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、底板一；2、支撑腿；3、混料罐；4、控制面板；5、电机；6、搅拌轴；7、绞龙叶片；8、出料口；9、储料槽；10、进料口；11、料斗；12、进料管道；13、原料槽；14、防滑垫；15、支撑杆；16、固定轴；17、分隔板；18、侧板；1801、底板二；1802、S形挡条；19、分流挡板；1901、底板三；1902、弧形档条；20、支撑板；21、高压泵。
具体实施方式
[0030]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0031]根据本技术的实施例，提供了一种防止堆积的自动加料装置。
[0032]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的防止堆积的自动加料装置，包括底板一1，该底板一1底端设置有支撑腿2，该底板一1的顶端设置有混料罐3，该混料罐3的正面设置有控制面板4，若干支撑腿2之间设置有支撑板20；混料罐3上方中间位置设置有电机5，且电机5的输出轴贯穿混料罐3并与搅拌轴6连接，搅拌轴6的圆周外侧设置有绞龙叶片7，混料罐3底端设置有贯穿底板一1的出料口8，出料口8的下方设置有储料槽9，且储料槽9固定在支撑板20顶端；混料罐3顶端一侧设置有进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止堆积的自动加料装置，包括底板一(1)，该底板一(1)底端设置有支撑腿(2)，该底板一(1)的顶端设置有混料罐(3)，该混料罐(3)的正面设置有控制面板(4)，其特征在于；若干所述支撑腿(2)之间设置有支撑板(20)；所述混料罐(3)上方中间位置设置有电机(5)，且所述电机(5)的输出轴贯穿所述混料罐(3)并与搅拌轴(6)连接，所述搅拌轴(6)的圆周外侧设置有绞龙叶片(7)，所述混料罐(3)底端设置有贯穿所述底板一(1)的出料口(8)，所述出料口(8)的下方设置有储料槽(9)，且所述储料槽(9)固定在所述支撑板(20)顶端；所述混料罐(3)顶端一侧设置有进料口(10)，所述进料口(10)顶端设置有料斗(11)，所述料斗(11)顶端设置有进料管道(12)，所述进料管道(12)的远离所述料斗(11)的一端设置有原料槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种防止堆积的自动加料装置，其特征在于，所述支撑腿(2)底端设置有防滑垫(14)，所述进料管道(12)底端一侧设置有高压泵(21)。3.根据权利要求1或2所述的一种防止堆积的自动加料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：范恩泉，范恩兰，范恩源，刘雪铭，刘伟，云端，康玮，李福柱，冯许，胡秉强，
申请(专利权)人：内蒙古金泉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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