一种金属超声波焊接座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属超声波焊接座，属于金属焊接技术领域，包括底座和滑轨，所述底座上端通过阻尼器可拆卸连接有放置台，所述底座上端固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上活动连接有连接杆，所述连接杆一端通过固定块和活动螺杆固定连接在放置台底端，所述放置台中部设置有抽动板，所述放置台上端设置有网格。本实用新型专利技术底端设置的带刹万向轮使得整体装置可移动可固定；底座与放置台之间设置的阻尼器以及滑轨、弹簧等结构均起到缓冲减震的作用；挡板上设置的固定装置起到了良好的固定作用，保障了焊接时金属放置的稳定性和最终焊接的效果；设置的抽动板可在焊接完成后将焊接时产生的氧化层碎片清理掉。焊接完成后将焊接时产生的氧化层碎片清理掉。焊接完成后将焊接时产生的氧化层碎片清理掉。

【技术实现步骤摘要】
一种金属超声波焊接座


[0001]本技术涉及金属焊接
，尤其涉及一种金属超声波焊接座。

技术介绍

[0002]超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压；因此在焊接过程中需要能够对焊接的物品进行固定的焊接座进行辅助。
[0003]专利号CN208528302U的公布了超声波焊接座，本技术提供的超声波焊接座，焊接部设在焊头部上方，相对于焊头部，焊接部有明显的伸出结构；同时，焊接部的横截面面积逐渐减少，多个焊齿设在焊接部的上端一侧形成焊齿工作区。采用该结构，满足了在狭小空间上完成超声波焊接的要求。同时，焊接部可拆卸的连接在焊头连接部上，无需拆除超声波焊接座即可对焊头部进行更换，便于清洗以及替换，极大的满足工业的需求。
[0004]现有技术的超声波焊接座有以下缺点：1、装置将焊接部与焊接座连接咋一起，虽然便于使用，但使得装置整体较笨重，因此装置不便于移动，装置的灵活性较低；2、装置上的焊接头便于替换，但无法很好的对需要焊接的物品进行固定，因此无法保障在焊接时物品放置的稳定性和安全性，可能会影响焊接的效果，所以装置的实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种金属超声波焊接座，底端设置的带刹万向轮使得整体装置可移动可固定；底座与放置台之间设置的阻尼器以及滑轨、弹簧等结构均起到缓冲减震的作用；挡板上设置的固定装置起到了良好的固定作用，保障了焊接时金属放置的稳定性和最终焊接的效果；设置的抽动板可在焊接完成后将焊接时产生的氧化层碎片清理掉。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种金属超声波焊接座，包括底座和滑轨，所述底座上端通过阻尼器可拆卸连接有放置台，所述底座上端固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上活动连接有连接杆，所述连接杆一端通过固定块和活动螺杆固定连接在放置台底端，所述放置台中部设置有抽动板，所述放置台上端设置有网格。
[0008]可选的，所述滑块、连接杆、固定块和活动螺杆均设置有两组，并沿着滑轨的中轴线对称分布，且所述滑块之间可拆卸连接有压缩弹簧。
[0009]可选的，所述放置台上端可拆卸连接有挡板，所述挡板设置有四块，并分别设置在放置台的四周，且所述抽动板的右侧设置有把手。
[0010]可选的，所述挡板上通过螺纹孔贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆内侧一端可拆卸连接有固定板，所述螺纹杆外侧一端可拆卸连接有转动板，所述螺纹杆、固定板和转动板组成固定装置，所述固定装置设置有四组，并沿着放置台中轴线对称分布。
[0011]可选的，所述底座底端设置有带刹万向轮，所述带刹万向轮设置有若干个，且沿着底座的中轴线对称分布。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种金属超声波焊接座：
[0014]1、底座底端设置有若干个带刹万向轮，使得整体装置可移动可固定，增加了整体装置的灵活性；底座上端通过阻尼器可拆卸连接有放置台，滑块、连接杆、固定块和活动螺杆均设置有两组，且滑块之间可拆卸连接有压缩弹簧，利用阻尼器以及滑轨、弹簧等结构起到缓冲减震的作用，在放置需要焊接的金属以及焊接时对整体装置起到保护作用，保障了装置的正常使用和使用寿命。
[0015]2、挡板上通过螺纹孔贯穿连接有螺纹杆，利用螺纹杆、固定板和转动板组成固定装置，且设置有四组，起到了良好的固定作用，在使用时通过不同方向对需要焊接的金属进行固定，保障了焊接时金属放置的稳定性和最终焊接的效果；放置台中部设置有抽动板，且放置台上端设置有网格，超声波金属焊接过程本身包含着对焊接件表面氧化层的破碎清理作用，因此在焊接时会有金属表面的氧化层碎片产生，设置网格可让氧化层碎片掉落在抽动板上，便于在焊接完成后将焊接时产生的氧化层碎片清理掉；同时，设置的网格起到隔离金属与焊接座的作用，减少金属与焊接座的直接接触面积，避免出现金属粘结的现象。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种金属超声波焊接座的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种金属超声波焊接座的固定装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的一种金属超声波焊接座的滑轨的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、滑轨；3、阻尼器；4、放置台；5、滑块；6、连接杆；7、固定块；8、活动螺杆；9、抽动板；10、网格；11、压缩弹簧；12、挡板；13、把手；14、螺纹杆；15、固定板；16、转动板；17、带刹万向轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种金属超声波焊接座进行详细的说明。
[0023]参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种金属超声波焊接座，包括底座1和滑轨2，所述底座1上端通过阻尼器3可拆卸连接有放置台4，所述底座1上端固定连接有滑轨2，所述滑轨2上滑动连接有滑块5，所述滑块5上活动连接有连接杆6，所述连接杆6一端通
过固定块7和活动螺杆8固定连接在放置台4底端，所述放置台4中部设置有抽动板9，所述放置台4上端设置有网格10。
[0024]示例的，利用阻尼器3将底座1与滑轨2连接起来，起到一定缓冲减震的作用；设置的网格10起到隔离金属与焊接座的作用，减少金属与焊接座的直接接触面积，避免出现金属粘结的现象。
[0025]参考图1和图3所示，所述滑块5、连接杆6、固定块7和活动螺杆8均设置有两组，并沿着滑轨2的中轴线对称分布，且所述滑块5之间可拆卸连接有压缩弹簧11。
[0026]示例的，滑块5、连接杆6、固定块7、活动螺杆8以及压缩弹簧11联动，在放置台4上受到压力产生一定程度下沉时，滑块5会向滑轨2中部移动，在压缩弹簧11的作用下可以分散一定的力，起到缓冲的作用。
[0027]参考图1和图2所示，所述放置台4上端可拆卸连接有挡板12，所述挡板12设置有四块，并分别设置在放置台4的四周，且所述抽动板9的右侧设置有把手13。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属超声波焊接座，包括底座(1)和滑轨(2)，其特征在于，所述底座(1)上端通过阻尼器(3)可拆卸连接有放置台(4)，所述底座(1)上端固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)上活动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端通过固定块(7)和活动螺杆(8)固定连接在放置台(4)底端，所述放置台(4)中部设置有抽动板(9)，所述放置台(4)上端设置有网格(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属超声波焊接座，其特征在于，所述滑块(5)、连接杆(6)、固定块(7)和活动螺杆(8)均设置有两组，并沿着滑轨(2)的中轴线对称分布，且所述滑块(5)之间可拆卸连接有压缩弹簧(11)。3.根据权利要求1所述的一种金属超声波焊接座，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚东梅，
申请(专利权)人：上海天冶建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：