本实用新型专利技术公开了一种超声波滚焊装置，包括用于承载工件的加工台、设置在所述加工台上方的移动座；所述移动座上设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括可转动地设置在所述移动座上的焊接滚轮；所述移动座通过第一驱动器驱动以实现直线移动，所述移动座通过第二驱动器驱动以实现升降；所述超声波焊接机构还包括与所述焊接滚轮依次连接的变幅杆和换能器，所述换能器与超声波发生器电性连接；所述焊接滚轮的两端固设有转轴，所述转轴通过轴承可转动地设置在所述移动座上。通过第一驱动器驱使焊接滚轮沿直线移动，以使两个工件的对接处与焊接滚轮充分接触，避免两个工件的对接处出现漏焊情况，使焊接效果更好。使焊接效果更好。使焊接效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波滚焊装置
[0001]本技术涉及超声波滚焊机
，尤其涉及一种超声波滚焊装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。根据焊接需要，超声波焊接设备有点焊机、滚焊机等，其中滚焊机用于两个工件的对接处较长的情况，例如将两卷金属箔带进行对接；而现有的滚焊机焊接金属箔带时，焊接效果不够好。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提出一种超声波滚焊装置，可以解决现有的滚焊机焊接金属箔带时，焊接效果不够好的问题；尤其是对于焊接独立两层或多层的10微米以上的金属箔带。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种超声波滚焊装置，包括用于承载工件的加工台、设置在所述加工台上方的移动座；所述移动座上设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括可转动地设置在所述移动座上的焊接滚轮；所述移动座通过第一驱动器驱动以实现直线移动，所述移动座通过第二驱动器驱动以实现升降；所述超声波焊接机构还包括与所述焊接滚轮依次连接的变幅杆和换能器，所述换能器与超声波发生器电性连接；所述焊接滚轮的两端固设有转轴，所述转轴通过轴承可转动地设置在所述移动座上。
[0006]作为所述超声波滚焊装置的进一步可选方案，所述移动座上设有用于驱动所述焊接滚轮转动的第三驱动器。
[0007]作为所述超声波滚焊装置的进一步可选方案，所述第三驱动器为电机，所述第三驱动器通过传动带与所述转轴形成带传动连接。
[0008]作为所述超声波滚焊装置的进一步可选方案，所述加工台的上表面形成有供两工件对接的滚道，所述焊接滚轮通过第二驱动器驱动升降以将工件压置在所述滚道上，所述焊接滚轮通过第一驱动器驱动移动以将两工件的对接处进行焊接。
[0009]作为所述超声波滚焊装置的进一步可选方案，所述加工台的上表面设置有用于对工件进行吸附的多个气孔，所述气孔分布于所述滚道的两侧。
[0010]作为所述超声波滚焊装置的进一步可选方案，所述加工台上设置有用于实现两个工件对齐的两个限位机构，两个限位机构分别设于所述滚道的两侧；每一所述限位机构包括用于阻挡工件往两侧偏移的两个限位块，所述加工台上设有多个连接孔，所述限位块通过紧固件与所述连接孔连接。
[0011]作为所述超声波滚焊装置的进一步可选方案，所述加工台设置在一基板上，所述基板上设置有两个可转动的滚筒，两个滚筒分别设于所述加工台的两侧，以实现对工件的导向支撑。
[0012]作为所述超声波滚焊装置的进一步可选方案，所述移动座设置在一顶板的下方，所述第二驱动器为设置在所述顶板上的气缸或电缸，所述第二驱动器的活塞杆穿过所述顶板并连接于所述移动座。
[0013]作为所述超声波滚焊装置的进一步可选方案，所述顶板上固设有若干个套筒，所述移动座上设置有若干穿设在所述套筒内的导杆，所述导杆可滑动地套接在所述套筒内。
[0014]作为所述超声波滚焊装置的进一步可选方案，所述顶板可移动地设于一支座上，所述第一驱动器设置在所述支座上，所述第一驱动器驱动所述顶板移动。
[0015]本技术的有益效果有：通过第二驱动器驱使焊接滚轮升降，使得所述焊接滚轮将两个工件的对接处压置在加工台上；通过第一驱动器驱使焊接滚轮沿直线移动，以使两个工件的对接处与焊接滚轮充分接触，避免两个工件的对接处出现漏焊情况，使焊接效果更好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0017]图1为本技术一种超声波滚焊装置的结构示意图；
[0018]图2为所述第一驱动器驱动所述移动座的结构示意图；
[0019]图3为所述移动座的结构示意图之一；
[0020]图4为所述移动座的结构示意图之二；
[0021]图5为所述移动座和所述加工台的爆炸示意图；
[0022]图6为所述加工台的结构示意图；
[0023]图7为图6中A的放大图。
[0024]图中：1、加工台；11、滚道；12、气孔；13、限位机构；131、限位块；14、连接孔；2、移动座；21、导杆；3、超声波焊接机构；31、焊接滚轮；311、转轴；32、变幅杆；33、换能器；4、第一驱动器；5、第二驱动器；6、第三驱动器；7、基板；71、滚筒；8、顶板；81、套筒；9、支座；100、机柜。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]参考图1
‑
7，示出了一种超声波滚焊装置，包括用于承载工件的加工台1、设置在所述加工台1上方的移动座2；所述移动座2上设置有超声波焊接机构3，所述超声波焊接机构3包括可转动地设置在所述移动座2上的焊接滚轮31；所述移动座2通过第一驱动器4驱动以实现直线移动，所述移动座2通过第二驱动器5驱动以实现升降；所述超声波焊接机构3还包括与所述焊接滚轮31依次连接的变幅杆32和换能器33，所述换能器33与超声波发生器(未图示)电性连接；所述焊接滚轮31的两端固设有转轴311，所述转轴311通过轴承(图未标记)可转动地设置在所述移动座2上。
[0030]本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波滚焊装置，其特征在于，包括用于承载工件的加工台、设置在所述加工台上方的移动座；所述移动座上设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括可转动地设置在所述移动座上的焊接滚轮；所述移动座通过第一驱动器驱动以实现直线移动，所述移动座通过第二驱动器驱动以实现升降；所述超声波焊接机构还包括与所述焊接滚轮依次连接的变幅杆和换能器，所述换能器与超声波发生器电性连接；所述焊接滚轮的两端固设有转轴，所述转轴通过轴承可转动地设置在所述移动座上。2.根据权利要求1所述的一种超声波滚焊装置，其特征在于，所述移动座上设有用于驱动所述焊接滚轮转动的第三驱动器。3.根据权利要求2所述的一种超声波滚焊装置，其特征在于，所述第三驱动器为电机，所述第三驱动器通过传动带与所述转轴形成带传动连接。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种超声波滚焊装置，其特征在于，所述加工台的上表面形成有供两工件对接的滚道，所述焊接滚轮通过第二驱动器驱动升降以将工件压置在所述滚道上，所述焊接滚轮通过第一驱动器驱动移动以将两工件的对接处进行焊接。5.根据权利要求4所述的一种超声波滚焊装置，其特征在于，所述加工台的上表面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：严卓晟，严卓理，
申请(专利权)人：广州市新栋力超声电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。