一种线束超声波焊接设备的夹紧定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束超声波焊接设备的夹紧定位机构，所述焊接设备包括焊接机头和位于焊接机头下方的工作台，所述夹紧定位机构设置在所述工作台上，包括两个相互平行的线束夹块，两个所述线束夹块之间留有缝隙并形成线束槽，所述工作台上设置有滑槽，两个所述线束夹块都与所述滑槽进行滑动连接，并且所述线束夹块都连接有弹性机构，当所述线束槽内放进线束时，所述线束夹块被线束撑开并沿着所述滑槽往外移动，外移过程中所述弹性机构对所述线束夹块施加反向的回弹力，利用所述线束夹块的内侧壁将线束压紧。本实用新型专利技术通过设置可伸缩回弹的线束夹块对线束进行夹持，减少对于线束两侧的过度挤压，在有效夹紧的同时还能保护线束的表皮质量。束的表皮质量。束的表皮质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线束超声波焊接设备的夹紧定位机构


[0001]本技术涉及线束超声波焊接设备的
，更具体地说，是涉及一种线束超声波焊接设备的夹紧定位机构。

技术介绍

[0002]超声波金属焊接设备是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的的机器。超声波金属焊接设备包括有焊接头和工作台，工作台上通常配备有线束槽，用以夹持线束从而防止其在焊接过程中发生移位。
[0003]然而，目前的线束槽多是由两条隔空设置的固定竖板组成，操作人员在焊接前需要将线束压紧在两个固定竖板之间，利用竖板侧壁对于线束的硬性挤压而将其定位，当中过大的挤压强度难免会对线束的表皮质量造成影响，在拔插过程中还很容易发生刮擦等磨损情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种线束超声波焊接设备的夹紧定位机构，以提升电缆插头在插接部位的防水防潮性能。
[0005]一种线束超声波焊接设备的夹紧定位机构，所述线束超声波焊接设备包括焊接机头和位于焊接机头下方的工作台，所述夹紧定位机构设置在所述工作台上，包括两个相互平行的线束夹块，两个所述线束夹块之间留有缝隙并形成线束槽，所述工作台上设置有滑槽，两个所述线束夹块都与所述滑槽进行滑动连接，并且所述线束夹块都连接有弹性机构，当所述线束槽内放进线束时，所述线束夹块被线束撑开并沿着所述滑槽往外移动，外移过程中所述弹性机构对所述线束夹块施加反向的回弹力，利用所述线束夹块的内侧壁将线束压紧。
[0006]优选地，所述线束夹块底部的一侧设有凸片，所述凸片与所述滑槽进行滑动连接；所述弹性机构包括固定块和两根弹簧，所述固定块固定地设置在两个所述凸片的中间，所述固定块到每个所述凸片之间连接有所述弹簧。
[0007]优选地，所述滑槽不高于所述工作台的台面。
[0008]优选地，所述固定块设置于所述滑槽之内并且不高出所述滑槽的表面。
[0009]优选地，所述线束槽的槽口边沿设有光滑圆角。
[0010]优选地，所述线束夹块在朝向线束的侧面上设有橡胶垫片。
[0011]优选地，所述线束夹块、滑槽以及弹性机构均作两两设置，分别位于所述工作台的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置可伸缩回弹的线束夹块，利用两个线束夹块之间柔性可调的缝隙对线束进行夹持，减少对于线束两侧的过度挤压，在有效夹紧的同时还能保护线束的
表皮质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例提供的线束超声波焊接设备的总装示意图；
[0016]图2为本实施例的工作台的俯视图；
[0017]图3为关于图2的A向示意图；
[0018]图4为所述夹紧定位机构夹持有线束状态的示意图；
[0019]图中，1
‑
焊接机头；2
‑
工作台；3
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夹紧定位机构；4
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线束夹块；5
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线束槽；6
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滑槽；7
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弹性机构；71
‑
固定块；72
‑
弹簧；8
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线束；9
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凸片；10
‑
橡胶垫片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]请参阅图1至图4，本实施例提供了一种线束超声波焊接设备的夹紧定位机构，所述线束超声波焊接设备包括焊接机头1和位于焊接机头1下方的工作台2，所述夹紧定位机构3设置在所述工作台2上，包括两个相互平行的线束夹块4，两个所述线束夹块4之间留有缝隙并形成线束槽5，所述工作台2上设置有滑槽6，两个所述线束夹块4都与所述滑槽6进行滑动连接，并且所述线束夹块4都连接有弹性机构7，当所述线束槽5内放进线束8时，所述线束夹块4被线束8撑开并沿着所述滑槽6往外移动，外移过程中所述弹性机构7对所述线束夹块4施加反向的回弹力，利用所述线束夹块4的内侧壁将线束8压紧。
[0022]请补充参阅图2，具体地说，所述线束夹块4底部的一侧设有凸片9，所述凸片9与所述滑槽6进行活动式卡接，所述滑槽6垂直于所述线束槽5的中心线，因此所述滑槽6与所述线束夹块4被撑开的方向一致，当线束槽5内放进线束8时，所述线束夹块4能够依靠所述凸片9沿着所述滑槽6往外滑行，从而提供与线束8的线径相匹配的槽宽，避免对线束8造成过度挤压。
[0023]请补充参阅图3，在所述线束夹块4往外撑开的过程中，所述弹性机构7还对线束夹块4施加反向回弹力，促使所述线束夹块4对线束8进行一定的夹持，以此对线束8进行定位。本实施例中，所述弹性机构7包括有固定块71和两根弹簧72，所述固定块71固定设置，其位于两个所述凸片9的中间，所述固定块71到每个所述凸片9之间通过所述弹簧72进行连接，当所述线束夹块4往外撑开时，往外滑行的所述凸片9对所述弹簧72造成拉伸，所述弹簧72产生反作用力使得所述凸片9始终保持往内复位的趋势。所述弹性机构7作为滑行走向的一种补救机构，能够避免所述线束夹块4过度滑行，在提供适宜放置空间以防止过度挤压的同时，还能够对线束8进行柔性夹持，保障了线束夹块4应有的定位限位功能。
[0024]当中，为了不影响线束8的放置，所述滑槽6应当内嵌于所述工作台2，其顶面不高于所述工作台2的台面。进一步地，所述固定块71应当固定设置于所述滑槽6之内并且同样不高出所述滑槽6的表面。
[0025]请继续补充参阅图3，本实施例中，所述线束槽5的槽口边沿设有光滑圆角，倘若槽口边沿设置成锋利边角或者直角，那么线束在拔插过程就很容易会被刮擦甚至划伤，因此本实施例将槽口边沿打磨成光滑的圆角，确切地说，是将所述线束夹块4顶部的内侧边角设置为圆角。
[0026]本实施例中，所述线束夹块4在朝向线束8的侧面上设有橡胶垫片10，所述线束夹块4对线束8夹持时，是利用所述橡胶垫片10与线束8进行直接接触，所述橡胶垫片10具备弹性，有助于在一定程度上缓解对于线束8的硬性挤压。
[0027]请补充参阅图4，本实施例，所述线束夹块4、滑槽6以及弹性机构7均作两两设置，分别位于所述工作台2的两侧。这是因为在实际加工情况中，需要将两根线束8相向地放置在工作台2上，使其端部外露的芯线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束超声波焊接设备的夹紧定位机构，所述线束超声波焊接设备包括焊接机头和位于焊接机头下方的工作台，所述夹紧定位机构设置在所述工作台上，其特征在于，包括两个相互平行的线束夹块，两个所述线束夹块之间留有缝隙并形成线束槽，所述工作台上设置有滑槽，两个所述线束夹块都与所述滑槽进行滑动连接，并且所述线束夹块都连接有弹性机构，当所述线束槽内放进线束时，所述线束夹块被线束撑开并沿着所述滑槽往外移动，外移过程中所述弹性机构对所述线束夹块施加反向的回弹力，利用所述线束夹块的内侧壁将线束压紧。2.根据权利要求1所述的线束超声波焊接设备的夹紧定位机构，其特征在于，所述线束夹块底部的一侧设有凸片，所述凸片与所述滑槽进行滑动连接；所述弹性机构包括固定块和两根弹簧，所述固定块固定地...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖忠，周宜升，
申请(专利权)人：惠州市米芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：