本实用新型专利技术属于超声波焊接技术领域，且公开了一种三支点超声波金属焊接变幅杆装置，包括钛合金变幅杆，所述钛合金变幅杆的顶部固定安装有一号钛片，所述一号钛片的顶部固定安装有一号法兰盖，所述钛合金变幅杆的中部固定安装有支撑圈，所述钛合金变幅杆的底部固定安装有二号钛片，所述二号钛片的底部固定安装有二号法兰盖。本实用新型专利技术通过设置有一号钛片、固定法兰和支撑圈等以实现承受压力更强的优点，采用在钛合金变幅杆上加多一圈支撑点，与一号钛片和二号钛片形成三个支点的变幅杆装置，可以增加钛合金变幅杆的承受力，之前的是靠固定两钛片承受所有压力，这样便可以达到承受压力更强的目的。更强的目的。更强的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种三支点超声波金属焊接变幅杆装置
[0001]本技术属于超声波焊接
，具体是一种三支点超声波金属焊接变幅杆装置。
技术介绍
[0002]超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法，金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能，形变能及有限的温升，两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接，因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，超声金属焊接机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接，多点焊接和短条状焊接，可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
[0003]超声波金属焊接变幅杆是超声波振动系统中一个重要的组成部分，主要是将超声能量集中在较小的面积上即聚能，现有的超声波金属焊接变幅杆大多是靠固定两钛片承受所有压力并将超声换能器振动能放大再传递到超声焊头上对工件进行焊接，这种固定方式，在机器使用时间较长时，可能会因为上下两钛片长时间承受的压力过大，导致钛片容易损坏，缩短了超声波金属焊接变幅杆的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种三支点超声波金属焊接变幅杆装置，具有承受压力更强的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三支点超声波金属焊接变幅杆装置，包括钛合金变幅杆，所述钛合金变幅杆的顶部固定安装有一号钛片，所述一号钛片的顶部固定安装有一号法兰盖，所述钛合金变幅杆的中部固定安装有支撑圈，所述钛合金变幅杆的底部固定安装有二号钛片，所述二号钛片的底部固定安装有二号法兰盖，所述一号钛片底部的外侧固定连接有固定法兰。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号钛片、一号法兰盖、二号钛片和二号法兰盖均为圆形结构，所述固定法兰采用空腔圆筒结构，固定法兰可将钛合金变幅杆和支撑圈所包裹住，并与一号钛片、一号法兰盖、二号钛片和二号法兰盖配合将它们罩住不外漏。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号钛片和二号法兰盖的内径值相同，所述二号钛片和二号法兰盖的连接处沿环形等距开设有十二个圆形孔，可将二号钛片和二号法兰盖上的十二个圆形孔一一对齐并用螺丝穿过圆形孔将二者连接固定在一起。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号钛片和一号法兰盖的内径值相同，所述一号钛片和一号法兰盖的连接处沿环形等距开设有十二个圆形孔，可将一号钛片和一号法兰盖上的十二个圆形孔一一对齐并用螺丝穿过圆形孔将二者连接固定在一起。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定法兰顶部的外侧沿环形等距开设
有十二个圆形孔，所述钛合金变幅杆顶部的中部和底部的中部均开设有圆形口，可将固定法兰顶部的十二个圆形孔与一号钛片和一号法兰盖上的圆形孔对齐，固定法兰底部的十二个圆形孔与二号钛片和二号法兰盖上的圆形孔并用螺丝将他们固定连接在一起。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑圈的安装位置与一号钛片和二号钛片平行，所述支撑圈的内径值与固定法兰中部圆形空腔区域的内径值相适配，支撑圈与一号钛片和二号钛片配合形成三个支点，可以增加钛合金变幅杆的承受力，延长钛合金变幅杆的使用寿命。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置有一号钛片、固定法兰和支撑圈等以实现承受压力更强的优点，采用在钛合金变幅杆上加多一圈支撑点，与一号钛片和二号钛片形成三个支点的变幅杆装置，可以增加钛合金变幅杆的承受力，之前的是靠固定两钛片承受所有压力，现在在钛合金变幅杆上多加中间的支撑圈，支撑圈同钛合金变幅杆是一体，可以承受更多的力，一号钛片和二号钛片也不容易损坏，提高了工作效率、加强耐热性、扩大适应温度范围、延长了变幅杆的使用寿命，这样便可以达到承受压力更强的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构整体示意图；
[0014]图2为本技术结构变幅杆与一号钛片连接处示意图；
[0015]图3为本技术结构一号钛片示意图；
[0016]图4为本技术结构支撑圈安装位置示意图。
[0017]图中：1、钛合金变幅杆；2、一号钛片；3、一号法兰盖；4、二号钛片；5、二号法兰盖；6、固定法兰；7、支撑圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术提供一种三支点超声波金属焊接变幅杆装置，包括钛合金变幅杆1，钛合金变幅杆1的顶部固定安装有一号钛片2，一号钛片2的顶部固定安装有一号法兰盖3，钛合金变幅杆1的中部固定安装有支撑圈7，钛合金变幅杆1的底部固定安装有二号钛片4，二号钛片4的底部固定安装有二号法兰盖5，一号钛片2底部的外侧固定连接有固定法兰6。
[0020]其中，一号钛片2、一号法兰盖3、二号钛片4和二号法兰盖5均为圆形结构，固定法兰6采用空腔圆筒结构，固定法兰6可将钛合金变幅杆1和支撑圈7所包裹住，并与一号钛片2、一号法兰盖3、二号钛片4和二号法兰盖5配合将它们罩住不外漏。
[0021]其中，二号钛片4和二号法兰盖5的内径值相同，二号钛片4和二号法兰盖5的连接处沿环形等距开设有十二个圆形孔，可将二号钛片4和二号法兰盖5上的十二个圆形孔一一对齐并用螺丝穿过圆形孔将二者连接固定在一起。
[0022]其中，一号钛片2和一号法兰盖3的内径值相同，一号钛片2和一号法兰盖3的连接处沿环形等距开设有十二个圆形孔，可将一号钛片2和一号法兰盖3上的十二个圆形孔一一对齐并用螺丝穿过圆形孔将二者连接固定在一起。
[0023]其中，固定法兰6顶部的外侧沿环形等距开设有十二个圆形孔，钛合金变幅杆1顶部的中部和底部的中部均开设有圆形口，可将固定法兰6顶部的十二个圆形孔与一号钛片2和一号法兰盖3上的圆形孔对齐，固定法兰6底部的十二个圆形孔与二号钛片4和二号法兰盖5上的圆形孔并用螺丝将他们固定连接在一起。
[0024]其中，支撑圈7的安装位置与一号钛片2和二号钛片4平行，支撑圈7的内径值与固定法兰6中部圆形空腔区域的内径值相适配，支撑圈7与一号钛片2和二号钛片4配合形成三个支点，可以增加钛合金变幅杆1的承受力，延长钛合金变幅杆1的使用寿命。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：
[0026]把超声换能器振动能放大再传递到超声焊头上，通过固定法兰6及一号钛片2、钛合金变幅杆1、支撑圈7和二号钛片4连接固定可进行加压力到焊头对工件进行焊接，在钛合金变幅杆1上多加中间的支撑圈7，支撑圈7同钛合金变幅杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三支点超声波金属焊接变幅杆装置，包括钛合金变幅杆(1)，其特征在于：所述钛合金变幅杆(1)的顶部固定安装有一号钛片(2)，所述一号钛片(2)的顶部固定安装有一号法兰盖(3)，所述钛合金变幅杆(1)的中部固定安装有支撑圈(7)，所述钛合金变幅杆(1)的底部固定安装有二号钛片(4)，所述二号钛片(4)的底部固定安装有二号法兰盖(5)，所述一号钛片(2)底部的外侧固定连接有固定法兰(6)。2.根据权利要求1所述的一种三支点超声波金属焊接变幅杆装置，其特征在于：所述一号钛片(2)、一号法兰盖(3)、二号钛片(4)和二号法兰盖(5)均为圆形结构，所述固定法兰(6)采用空腔圆筒结构。3.根据权利要求1所述的一种三支点超声波金属焊接变幅杆装置，其特征在于：所述二号钛片(4)和二号法兰盖(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂福荣，
申请(专利权)人：广州市腾惠超声波技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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