一种超声波焊接结构及其超声波金属焊接机制造技术

本发明专利技术公开一种超声波焊接结构及其超声波金属焊接机，其中，所述超声波焊接结构，包括机架、夹持部件和超声波模具，所述夹持部件连接在所述机架上，所述夹持部件内设有第一内腔，所述超声波模具可拆卸连接在所述第一内腔；所述夹持部件上还设有第一定位部件和第二定位部件，所述第一定位部件穿过所述夹持部件3的侧端且与所述超声波模具连接以使得所述超声波模具定位连接在所述第一内腔的内部；所述第二定位部件穿过所述夹持部件的侧端且与所述超声波模具连接以使得所述超声波模具定位连接在所述第一内腔的内部。本发明专利技术的技术方案提高安装稳定性，从而保障了超声波模具的使用安全性以及后续超声波焊接的质量。安全性以及后续超声波焊接的质量。安全性以及后续超声波焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接结构及其超声波金属焊接机


[0001]本专利技术涉及超声波焊接
，具体涉及一种超声波焊接结构及其超声波金属焊接机。

技术介绍

[0002]超声波金属焊接机是一种焊接机。是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。超声波金属焊接机由机台、超声波发生器两个部分组成；机台有机架、导柱、气动系统、换能器、调幅器、超声波焊头、底模组成。超声波发生器能够产生稳定的超声波信号，且自身具有PC电路和人机电脑。
[0003]但是，现有的大多数的超声波焊接结构的安装稳定性不强，漏波现象比较严重，影响发生跳动等状况，以至于超声波的能量发生消耗损失，进而焊接加工的质量不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种超声波焊接结构，旨在提高安装的稳定性。
[0005]本专利技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
[0006]一种超声波焊接结构，包括机架、夹持部件和超声波模具，所述夹持部件连接在所述机架上，所述夹持部件内设有第一内腔，所述超声波模具可拆卸连接在所述第一内腔；所述夹持部件上还设有第一定位部件和第二定位部件，所述第一定位部件穿过所述夹持部件3的侧端且与所述超声波模具连接以使得所述超声波模具定位连接在所述第一内腔的内部；所述第二定位部件穿过所述夹持部件的侧端且与所述超声波模具连接以使得所述超声波模具定位连接在所述第一内腔的内部。
[0007]优选的，所述第一定位部件包括至少两个第一定位杆，所述第一定位杆穿过所述夹持部件且延伸至所述第一内腔以使得位于所述超声波模具紧贴连接在所述第一内腔的内壁。
[0008]优选的，所述第二定位部件包括第二定位杆和第一定位弧部，所述第二定位杆穿过所述夹持部件的侧端且与所述超声波模具的侧端可拆卸连接；所述第一定位弧部连接在所述夹持部件的底部并且所述第一定位弧部用于支撑连接所述超声波模具的底部。
[0009]优选的，所述夹持部件内设有滑轨空腔，所述滑轨空腔与所述第一内腔相连通；所述超声波模具上设有与所述滑轨空腔滑动连接的滑轨凸块。
[0010]优选的，所述超声波模具包括超声波焊接头和安装部件，所述安装部件活动连接在所述第一内腔并且可与所述第一定位部件、所述第二定位部件连接；所述超声波焊接头包括焊头部和超声波调节杆，所述超声波调节杆的一端与所述焊头部的一端连接，所述超声波调节杆的另一端穿过所述安装部件且连接在所述安装部件上。
[0011]优选的，所述第二定位部件还包括缓冲件，所述缓冲件位于所述超声波焊接头与所述安装部件之间并且所述第二定位杆的定位驱动使得所述缓冲件与所述超声波焊接头
紧贴连接。
[0012]优选的，所述超声波调节杆包括超声波输出段，所述超声波输出段与所述焊头部连接；所述超声波输出段上设有靠近所述焊头部的第一凹槽，所述第一凹槽朝向所述超声波调节杆的截面中心轴方向凹槽，并且所述第一凹槽可与所述夹持部件接触连接。
[0013]优选的，所述第一调节段上设有靠近所述焊头部的第一凹槽，所述第一凹槽朝向所述超声波调节杆的截面中心轴方向凹槽，并且所述第一凹槽可与所述夹持部件接触连接。
[0014]优选的，所述超声波调节杆还包括声波调节段，所述声波调节段的一端与所述超声波输出段连接。
[0015]优选的，所述夹持部件内设有吹气部件，所述吹气部件的进气口与导气管连通，所述吹气部件的出气口朝向所述焊头部。
[0016]优选的，一种超声波金属焊接机，包括如上述任意一项所述的超声波焊接结构；所述超声波金属焊接机还包括加工置放台、竖直限位杆、至少两个第一水平限位块和至少两个第二水平限位块；所述超声波模具包括焊头部；所述加工置放台连接在所述机架上并且位于所述焊头部的正下方，所述加工置放台用于夹持、置放待加工产品；所述竖直限位杆通过第二升降驱动件活动连接在所述加工置放台，所述竖直限位杆用于限制定位所述待加工产品的竖直方向；所述第一水平限位块通过第一横移驱动件活动连接在所述加工置放台上，所述第一水平限位块用于限制定位所述待加工产品第一位置的水平方向；所述第二水平限位块通过第二横移驱动件活动连接在加工置放台上，所述第二水平限位块用于限制定位所述待加工产品第二位置的水平方向。
[0017]有益效果：本专利技术的技术方案通过采用超声波模具可拆卸连接在第一内腔中，可以保障安装拆卸的灵活性，保障了操作效率；还通过第一定位部件和第二定位部件从两个不同的方向位置穿过夹持部件且对超声波模具进行多点定位固定，从而可以保障超声波模具的安装稳定性，进而保障了超声波模具的使用安全性以及后续超声波焊接的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术所述的一种超声波焊接结构一实施例的主视结构示意图。
[0020]图2是本专利技术所述的一种超声波焊接结构一实施例的结构示意图。
[0021]图3是本专利技术所述的一种超声波焊接结构一实施例的定位装置的结构示意图。
[0022]图4是本专利技术所述的一种超声波焊接结构一实施例的超声波模具的结构示意图。
[0023]图5是本专利技术所述的一种超声波焊接结构一实施例的超声波模具的结构示意图。
[0024]图6是本专利技术所述的一种超声波焊接结构一实施例的超声波焊接头的结构示意图。
[0025]图7是本专利技术所述的一种超声波金属焊接机一实施例的结构示意图。
[0026]附图标号说明：1
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机架；2
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第一升降驱动件；3
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夹持部件；31
‑
夹持本体；32
‑
吹气部
件；321
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导气管；33
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第一内腔；34
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滑轨空腔；35
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第一定位部件；351
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第一定位杆；36
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第二定位部件；361
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第二定位杆；362
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第一定位弧部；37
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第一凸块；4
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超声波模具；41
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超声波焊接头；411
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焊头部；412
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超声波调节杆；4120
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第一凹槽；4121
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超声波输出段；4122
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第一调节段；4123
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第二调节段；41231
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第一分段；41232
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第二分段；41233
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接结构，其特征在于，包括机架、夹持部件和超声波模具，所述夹持部件连接在所述机架上，所述夹持部件内设有第一内腔，所述超声波模具可拆卸连接在所述第一内腔；所述夹持部件上还设有第一定位部件和第二定位部件，所述第一定位部件穿过所述夹持部件3的侧端且与所述超声波模具连接以使得所述超声波模具定位连接在所述第一内腔的内部；所述第二定位部件穿过所述夹持部件的侧端且与所述超声波模具连接以使得所述超声波模具定位连接在所述第一内腔的内部。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接结构，其特征在于，所述第一定位部件包括至少两个第一定位杆，所述第一定位杆穿过所述夹持部件且延伸至所述第一内腔以使得位于所述超声波模具紧贴连接在所述第一内腔的内壁。3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接结构，其特征在于，所述第二定位部件包括第二定位杆和第一定位弧部，所述第二定位杆穿过所述夹持部件的侧端且与所述超声波模具的侧端可拆卸连接；所述第一定位弧部连接在所述夹持部件的底部并且所述第一定位弧部用于支撑连接所述超声波模具的底部。4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接结构，其特征在于，所述夹持部件内设有滑轨空腔，所述滑轨空腔与所述第一内腔相连通；所述超声波模具上设有与所述滑轨空腔滑动连接的滑轨凸块。5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接结构，其特征在于，所述超声波模具包括超声波焊接头和安装部件，所述安装部件活动连接在所述第一内腔并且可与所述第一定位部件、所述第二定位部件连接；所述超声波焊接头包括焊头部和超声波调节杆，所述超声波调节杆的一端与所述焊头部的一端连接，所述超声波调节杆的另一端穿过所述安装部件且连接在所述安装部件上。6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟亮，郑伟意，
申请(专利权)人：广州市和瑞超声科技有限公司，
类型：发明
国别省市：