具有透孔的平板式热管结构制造技术

一种具有透孔的平板式热管结构，其特征在于，至少包括有：　　　　支撑架，由良导热的材质制成，于上具有至少一透空部或多个支撑片；　　　　毛细组织，具有至少一开口，置于该支撑架的一侧，以及；　　　　壳体模块，由良导热的材质制成，具有第一壳体或第二壳体，以收容该支撑架或该毛细组织于其间；于该壳体模块上有至少一透孔或于该透孔上具有中空导热体，该中空导热体穿透该透空部或该开口固接于另一透孔。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种具有透孔的平板式热管结构，而且特别是有关于一种适用于导线体或电子组件穿透过透孔，接触到另一发热装置或机电装置的平板式热管结构。
技术介绍
请参阅图1所示，公知的热管1A内部都设有适当的毛细组织或工作液体(图略)，该毛细组织可是具有毛细管作用的金属网，通过毛细组织的毛细作用可把热管1A内工作流体的传输热量到外围的散热器2A。公知的热管1A仅适于制成圆管状，然而在现今电子产品轻薄迷你的要求下，圆管状的热管已不能满足所需，演变为板式热管3A，(如图2或图3所示)，该板式热管3A由支撑体30A或外壳31A所构成，该支撑体30A为具有毛细作用的金属网，依热传路径的需要，在该支撑体30A上冲制成多个穿孔32A。然而，上述公知的热管1A或板式热管3A，其内容亦因负压而凹陷变形，也具有热传特征不佳、接触热阻较大、毛细结构不稳定、加工困难、成本高、制造速度慢、毛细结构的平贴作业困难、点焊作业麻烦等诸多缺失，且无法针对特别高温、发热的电子组件、中央处理器，进行较快速散热的功能。因此，由上可知，上述公知板式热管，于实际使用中，显然具有不便和缺失存在，而可待以改善。于是，本设计人有感于上述的缺失的可改善，特潜心研究并配合所学的理论，提出一种具有透孔的平板式热管结构，朝向该平板式热管壳体模块结构的创新，使它具有理想地设计、更精简的结构，以适用于各种带线的发热装置或电子组件或接触于任两发热装置间，使之散热，有效改善公知技术的缺失。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种具有透孔的平板式热管结构，该平板式结构，以壳体模块上具有透孔贯穿该壳体模块，由此使带线的发热装置或机电装置，可穿透该透孔与另一发热装置或机电装置相接触，达到该发热装置或该机电装置散热的功能并符合微小化散热模块的趋势。本技术的另一个目的是提供一种具有透孔的平板式热管结构，该平板式热管结构的特征在于壳体上模块具有相互贯穿的透孔，以容置导线体或电子组件于其间，又，该透孔可经冲压一体成型或利用中空铆钉冲制成型，该壳体模块可配合欲嵌合的机电组件或发热装置作适当变化或加工，达到结构简单，散热接触面积大，热对流效率高或冲制一体成型节省成本。为了达成上述的目的，本技术提供一种透孔的平板式热管结构，至少包括有支撑架，由良导热的材质所制成，于上具有至少一透空部或多个支撑片；毛细组织，具有至少一开口，置于该支撑架的一侧，以及；壳体模块，由良导热的材质所制成，具有第一壳体或第二壳体，以收容该支撑架或该毛细组织之间；于该壳体模块上有至少一透孔或于该透孔上具有中空导热体，该中空导热体穿透该透空部或该开口固接于另一透孔。为了使审查委员会能更进一步了解本技术的特征或
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术进行限制。附图说明图1为公知热管结构的示意图；图2为另一公知板式热管结构的示意图；图3为另一公知板式热管结构的示意图；图4为本技术的结构立体分解图；图5为本技术的结构示意立体图；图6为本技术的结构剖面图；图7为本技术具有中空铆钉的另一结构剖面图；图8为本技术的另一实施例结构剖面图；图9为本技术的另一实施例结构剖面图。附图标记说明1A 热管 2A 散热器3A 板式热管 30A 支撑体31A 外壳 32A 穿孔1 壳体模块 11 第一壳体12 第二壳体 13 透孔14 中空导热体 15 底面16 导电线 16’中空铆钉16”电子组件 16灯泡 17 散热基板 17’电极2 毛细组织 3 支撑架具体实施方式以下描述的本技术的实施例与具有透孔的平板式热管结构相关。本技术可适用于所有带线的电子组件或发热装置或机电装置，使其穿透该透孔与另一电子组件或发热装置或机电装置，该电子组件或该发热装置或该机电装置，包括发光二极管(LED)、液晶显示面板(LCD)、灯泡在、锅炉、热交换器或所有发热装置或机电装置等。请审查委员参照图4到图7，一种具有透孔的平板式热管结构，其中该平板式热管结构具有壳体模块1、毛细组织2或支撑架3，其中该壳体模块1具有第一壳体11、第二壳体12、透孔13、中空导体14或底面15。至少一该透孔13由冲制一体成型于该第一壳体112上，该第二壳体12具有该底面15，一体成型于该第二壳体12的一侧，于该底面15上具有至少一该透孔13，该中空导热体14固接于该透孔13上。该第一壳体11固置于该第二壳作12的顶缘，以焊接或机器压合的方式封边，与该第二壳体12形成封闭框体，收容该支撑架或该毛细组织或工作流体于间。装配时，该第一壳体11上的该透孔13，与固置于该第二壳体12上的中空导热体14位于同一轴线上，以使该中空导热体14嵌入至该第一壳体11上的该透孔13内。导电线16或连接端子(图略)，可穿透该透孔13经由该中空导热体14突伸出该壳体模块1的一侧，连接至另一机电装置或发热装置。该具有透孔的平板式热管结构可置于一散热基板17上，以增加散热接触面积。该毛细组织2为导热良好并且有毛细管作用的金属网等，固置于该支撑架3的一侧，以提供工作流体在该壳体模块1内作热力循环时，通过毛细作用力，达到较佳的热力循环效果。如第七图所示，该透孔13亦可由中空铆钉16’或中空刚体(图略)直接冲制成型或中空螺丝(图略)旋锁而成。请贵审查委员参照图8所示，为本技术的另一实施例，电子组件16”固置于该壳体模块1上，该电子组件16”的导体部穿透该透孔13，经由该中空导热体14穿透过该壳体模块1的另一侧；突伸出该壳体模块1的另一侧的导体部可与一机电装置作电性接触。请贵审查委员参照图9所示，为本技术的另一实施例，灯泡16的导体部固接于本技术的具有透孔的平板式热管结构上，其中该第二壳体12的曲面侧边上具有螺纹以供旋锁，该壳体模块1上具有突出的电极17’，以供电性接触；藉由灯泡与本技术实施例的组合达到散热的功效。该具有透孔的平板式热管结构的特点标准已经如上所述在此建构出，该创作以壳体模块上具有透孔贯穿该壳体模块，以此使带线的发热装置或机电装置，可穿透该透孔与另一发热装置或机电装置相接触，达到散热的功能。又，该透孔可经冲压一体成型或利用中空铆钉冲制成型，该壳体模块可配合欲嵌合的机电组件或发热装置作适当变化或加工，达到结构简单，接触散热面积大，熟对流效率高或冲制一体成型省成本、用途广。同时，本技术减少了平板式热管结构的体积以符合现代流行。综观上述，根据专利法，本技术系完全符合申请新型专利要件的产业利用性，新颖性及进步性，因此请求申请专利。希望能详细地审查及核淮本技术，以保障设计人的权益。虽然本技术已以较佳实施例阐述及揭露本技术的目的如上，然，其并非用以限定本技术，任何熟习该技术的人员，在不脱离本技术的精神和范围内，可作各种更动与润饰，因此本技术的保护范围当视后附的权利要求所界定的为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1、一种具有透孔的平板式热管结构，其特征在于，至少包括有； 支撑架，由良导热的材质制成，于上具有至少一透空部或多个支撑 片； 毛细组织，具有至少一开口，置于该支撑架的一侧，以及； 壳体模块，由良导热的材质制成，具有第一壳体或第二壳体，以收容 该支撑架或该毛细组织于其间；于该壳体模块上有至少一透孔或于该透孔 上具有中空导热体，该中空导热体穿透该透空部或该开口固接于另一透孔。

【技术特征摘要】
1.一种具有透孔的平板式热管结构，其特征在于，至少包括有；支撑架，由良导热的材质制成，于上具有至少一透空部或多个支撑片；毛细组织，具有至少一开口，置于该支撑架的一侧，以及；壳体模块，由良导热的材质制成，具有第一壳体或第二壳体，以收容该支撑架或该毛细组织于其间；于该壳体模块上有至少一透孔或于该透孔上具有中空导热体，该中空导热体穿透该透空部或该开口固接于另一透孔。2.如权利要求1所述的具有透孔的平板式热管结构，其特征在于该壳体模块形状为圆柱形。3.如权利要求1所述的具有透孔的平板式热管结构，其特征在于该第一壳体为圆形的良导热板，于该第一壳体的平面上具有至少一透孔。4.如权利要求1所述的具有透孔的平板式热管结构，其特征在于该第二壳体由良导热材质制成的具有平底面的中空圆柱体，在该平底面上具有至少一透孔或于该透孔上具有中空导热体。5.如权利要求4所述的具有透孔的平板式热管结构，其特征在于该第二壳体的曲面侧边上具有螺纹以供旋锁。6.如权利要求1项所述的具有透孔的平板式热管结构，其特征在于该第一壳体固置于该第二壳体的顶面开口，以焊接或机器压合的方式封边，形成封闭框体，收容该支撑架或该毛细组织或工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：王派酋，
申请(专利权)人：王派酋，
类型：实用新型
国别省市：