一种微细孔风嘴结构及烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种微细孔风嘴结构及烘箱，微细孔风嘴结构包括风嘴壳体，风嘴壳体上具有进风口，风嘴壳体内具有匀风腔和导流腔，匀风腔和导流腔相互连通，匀风腔和导流腔沿风向流动方向依次设置，匀风腔具有出风口，导流腔内安装有导流板和风阀板，导流板与出风口、进风口对应设置，导流腔的底部设置有出风板，出风板上开设有贯穿出风板端面的通孔，风阀板滑动设置于出风板上。本实用新型专利技术通过在风嘴壳体内部分隔成上下分布且相通的匀风腔和导流腔，在导流腔内安装有导流板，在导流板与出风板之间滑动设置有风阀板，通过移动风阀板可调节出风板的出风量，使得吹向极片的风速均匀，利用该调节风嘴风量大小的方式，来调节风速，从而提高干燥效率。从而提高干燥效率。从而提高干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微细孔风嘴结构及烘箱


[0001]本技术涉及烘箱风嘴领域，具体涉及一种微细孔风嘴结构及烘箱。

技术介绍

[0002]烘箱作为新能源行业中干燥电池极片的关键设备，烘箱中风嘴结构对极片的干燥效率影响较大。现有烘箱中的风嘴形状一般是外八或内八结构或全为网孔板结构，当风嘴形状是外八或内八结构时，若风速过大时，吹向极片的风速也较大，并且吹向极片的风速可能不是均匀的，这均可能导致极片被损坏，影响极片的干燥效率；当风嘴形状为网孔结构时，吹向极片的风速较低，极片上的浆料干燥时间较长，影响极片的干燥效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微细孔风嘴结构及烘箱，通过调节风嘴风量大小的方式，来调节风速，使得吹向极片的风速均匀，从而提高干燥效率。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种微细孔风嘴结构，包括风嘴壳体，所述风嘴壳体上具有进风口，所述风嘴壳体内具有导流腔，所述导流腔内安装有导流板和风阀板，所述导流板与进风口对应设置，所述导流腔的底部设置有出风板，所述出风板上开设有贯穿出风板端面的通孔，所述风阀板滑动设置于出风板上。
[0006]进一步的，所述风嘴壳体还具有匀风腔，所述匀风腔和导流腔相互连通，所述匀风腔和导流腔沿风向流动方向依次设置，所述匀风腔具有出风口，所述导流板与出风口对应设置。
[0007]进一步的，所述导流板的两端通过固定件安装于出风板上，所述风阀板包括活动设置在导流板两侧的第一风阀板和第二风阀板，所述第一风阀板和第二风阀板的两端均设有调节孔，所述第一风阀板和第二风阀板通过调节孔与固定件相互配合在出风板上滑动。
[0008]进一步的，所述导流板与出风板围设形成回风腔，所述风嘴壳体的两端开设有回风口，所述回风口与回风腔连通。
[0009]进一步的，所述风嘴壳体的两端均设有刻度标尺。
[0010]进一步的，所述风嘴壳体上固定有搭扣挂钩，所述风嘴壳体通过搭扣挂钩与烘箱进行连接。
[0011]进一步的，所述风嘴壳体由前封板、后封板、左封板、右封板、第一上挡板和第二上挡板组成，所述匀风腔与导流腔之间通过一网孔结构相隔开，所述网孔结构与第一上挡板和第二上挡板围设形成匀风腔，所述第一上挡板与第二上挡板之间形成进风口，所述网孔结构与前封板、后封板、左封板、右封板围设形成导流腔。
[0012]进一步的，所述出风板的两侧折弯通过铆钉固定于左封板和右封板上。
[0013]一种烘箱，包括上述所述的微细孔风嘴结构。
[0014]进一步的，所述微细孔风嘴结构与烘箱为可拆卸连接。
[0015]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过在风嘴壳体内部分隔成上下分布且相通的匀风腔和导流腔，匀风腔上具有进风口，导流腔的底部设置有出风板，导流腔内安装有导流板和风阀板，风阀板滑动设置于出风板上，通过风阀板可调节出风板的出风量，使得吹向极片的风速均匀，提高干燥效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的一种微细孔风嘴结构的立体结构图；
[0018]图2为本技术提供的一种微细孔风嘴结构的结构组装图；
[0019]图3为本技术所述出风板的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述导流板和风阀板的安装示意图；
[0021]图5为本技术所述刻度标尺的位置示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0024]实施例一
[0025]本实施例提供一种微细孔风嘴结构，该结构为应用于烘箱上，以用于干燥电池极片，通过该结构，可保证吹向极片的风速均匀，提高干燥效率。请参阅图1、图2，该结构包括由前封板7、后封板1、左封板11、右封板 6、第一上挡板5、第二上挡板2所组成的风嘴壳体，风嘴壳体上固定有搭扣挂钩4，风嘴壳体通过该搭扣挂钩4与烘箱进行可拆卸连接；风嘴壳体上具有进风口，风嘴壳体内具有匀风腔和导流腔，匀风腔和导流腔沿风向流动方向依次设置，即进风口与匀风腔连通，匀风腔与导流腔之间通过一网孔结构3相隔开，网孔结构3上具有若干个均匀分布的出风口，出风口与进风口对应设置，匀风腔与导流腔之间通过出风口相互连通，出风口的均匀设置可使得进入导流腔的风速均匀，匀风腔是由网孔结构3与第一上挡板5和第二上挡板2围设形成，第一上挡板5与第二上挡板2之间形成进风口，网孔结构3与前封板7、后封板1、左封板11、右封板6围设形成导流腔；导流腔的底部设置有出风板10，出风板10的两侧折弯通过铆钉固定于左封板11和右封板6上，如图3所示，出风板10上开设有若干个贯穿出风板端面的通孔101，风向从该通孔101处流出，较佳的，若干个通孔101为均匀设置，使得从出风板10输出的风速均匀；导流腔内安装有导流板9和风阀板8，导流板9与出风口、进风口对应设置，如图4所示，导流板9的两端通过固定件安装于出风板上，并与出风板10之间形成“⌂”的形状，该形状设计可使得导流板9具有较佳的导流效果，风向流动由进风口
→
匀风腔
→
出风口
→
导流腔
→
导流板9
→
出风板10，所述固定件采用的是螺栓12，
导流板9的底部两侧壁折弯，并通过四个螺栓12固定在出风板 10上，四个螺栓12相对位于导流板9的两端，导流板9与出风板10之间滑动设置有风阀板8，该风阀板8包括活动设置在导流板9两侧的第一风阀板81和第二风阀板82，第一风阀板81和第二风阀板82的两端均设有调节孔801，该调节孔801分别朝左封板11、右封板6的方向延伸，第一风阀板81和第二风阀板82通过调节孔801与固定件相互配合在出风板10上滑动。
[0026]结构原理：通过搭扣挂钩4与烘箱进行安装固定后，烘箱启动，烘箱的风从进风口进入到匀风腔后，通过若干个出风口均速进入导流腔内，并在导流板9的导流作用下从出风板10的若干个通孔101输出，该过程中，可通过调节第一风阀板81和第二风阀板82，使得第一风阀板81和第二风阀板82沿垂直于左封板11和右封板6的方向滑动，从而调节出风板10的出风量大小，使得吹向极片的风速均匀，提高干燥效率。
[0027]其中，导流板9与出风板10之间还围设形成有回风腔91，风嘴壳体的两端开设有回风口13，回风口13与回风腔91连通。回风口13的设置，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微细孔风嘴结构，包括风嘴壳体，所述风嘴壳体上具有进风口，其特征在于：所述风嘴壳体内具有导流腔，所述导流腔内安装有导流板和风阀板，所述导流板与进风口对应设置，所述导流腔的底部设置有出风板，所述出风板上开设有贯穿出风板端面的通孔，所述风阀板滑动设置于出风板上。2.根据权利要求1所述的一种微细孔风嘴结构，其特征在于：所述风嘴壳体还具有匀风腔，所述匀风腔和导流腔相互连通，所述匀风腔和导流腔沿风向流动方向依次设置，所述匀风腔具有出风口，所述导流板与出风口对应设置。3.根据权利要求1所述的一种微细孔风嘴结构，其特征在于：所述导流板的两端通过固定件安装于出风板上，所述风阀板包括活动设置在导流板两侧的第一风阀板和第二风阀板，所述第一风阀板和第二风阀板的两端均设有调节孔，所述第一风阀板和第二风阀板通过调节孔与固定件相互配合在出风板上滑动。4.根据权利要求1或3所述的一种微细孔风嘴结构，其特征在于：所述导流板与出风板围设形成回风腔，所述风嘴壳体的两端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：施显阳，江正贤，杨雪，阮丹琳，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：