应用于钢管预热时的风力循环型加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于钢管预热时的风力循环型加热炉，包括箱体，所述箱体的右侧设置有热风机，所述热风机的输出端固定连接有通风管，所述通风管远离热风机的一端固定连接有导风管，所述导风管的内部固定连接有吹风机，所述箱体的左侧面固定连接有双头回风机，所述双头回风机的输出端均固定连接有出风管。本实用新型专利技术，设置第一通管与第二通管，使钢管全方位进行加热，这样钢管加热温度均匀，且加热速度大大提升，提高了钢管加热速度，通过设置存放板与存放槽，能够使钢管之间不接触，避免钢管之间的互相吸热，保证了每个钢管受热均匀，通过设置导风管与吹风机，能够将热风机产生的热量进行快速风扇，能够提高钢管的受热速度。能够提高钢管的受热速度。能够提高钢管的受热速度。

【技术实现步骤摘要】
应用于钢管预热时的风力循环型加热炉


[0001]本技术涉及加热设备
，尤其涉及应用于钢管预热时的风力循环型加热炉。

技术介绍

[0002]加热炉是一种专用于对产品物料和生产的工件进行加热处理的设备。不同于烘干设备的是，加热炉的主要用途不是对一般物料进行加热，而是对金属产品通过无氧化或少氧化的高温加热从而使其能够进一步的深加工。随着科技的发展，加热炉的种类也是越来越多，其中最常见的就是管式加热炉和蓄热式加热炉。如今，加热锅炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，在钢管涂装生产线上经水压试验合格的钢管进入涂装机前，为了提高外表面涂装质量，需要去除钢管外表面上的颗粒附着物和对钢管外表面进行适当的升温。
[0003]目前一些加热炉中原用于钢管预热的风力循环装置为下方单向出风，火力不足，且钢管加热温度不均匀，很大程度上影响了涂敷质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的应用于钢管预热时的风力循环型加热炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：应用于钢管预热时的风力循环型加热炉，包括箱体，所述箱体的右侧设置有热风机，所述热风机的输出端固定连接有通风管，所述通风管远离热风机的一端固定连接有导风管，所述导风管的内部固定连接有吹风机；
[0006]所述箱体的左侧面固定连接有双头回风机，所述双头回风机的输出端均固定连接有出风管，所述出风管远离双头回风机的一端均固定连接有第一通管、第二通管；
[0007]所述箱体的内底部固定连接有支撑架，所述支撑架远离箱体的一端固定连接有存放架，所述存放架的内侧面固定连接有存放板，所述存放板的上表面设置有存放槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述箱体的内部通过存放架分为散热腔与加热腔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述通风管远离热风机的一端延伸至散热腔的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述回风机的输入端固定连接有进风管，所述进风管远离回风机的一端延伸至散热腔的内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一通管与第二通管远离出风管的一端均延伸至散热腔的内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一通管与第二通管的位置分别位于箱体的上下表面，且对称布置。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述箱体的前表面设置有箱门，所述箱门与箱体通过铰链相连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述箱门的前表面固定连接有门窗，所述门窗所使用的材料为玻璃。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该应用于钢管预热时的风力循环型加热炉，通过设置第一通管与第二通管，能够使钢管全方位进行加热，这样钢管加热温度均匀，且加热速度大大提升，提高了钢管加热速度。
[0024]2、与现有技术相比，该应用于钢管预热时的风力循环型加热炉，通过设置存放板与存放槽，能够使钢管之间不接触，避免钢管之间的互相吸热，保证了每个钢管受热均匀，提高了该装置的实用性。
[0025]3、与现有技术相比，该应用于钢管预热时的风力循环型加热炉，通过设置导风管与吹风机，能够将热风机产生的热量进行快速风扇，能够提高钢管的受热速度，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的应用于钢管预热时的风力循环型加热炉的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的应用于钢管预热时的风力循环型加热炉的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的应用于钢管预热时的风力循环型加热炉的正视图；
[0029]图4为图2中A处的放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、箱体；2、热风机；3、通风管；4、导风管；5、吹风机；6、散热腔；7、回风机；8、进风管；9、出风管；10、第一通管；11、第二通管；12、支撑架；13、存放架；14、加热腔；15、存放板；16、存放槽；17、箱门；18、门窗。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的应用于钢管预热时的风力循环型加热炉：包括箱体1，箱体1的前表面设置有箱门17，箱门17与箱体1通过铰链相连接，箱门17的前表面固定连接有门窗18，便于观察加热炉内部的情况，门窗18所使用的材料为玻璃，此玻璃为防热玻璃，箱体1的内部通过存放架13分为散热腔6与加热腔14，箱体1的右侧设置有热风机2，热风机2的输出端固定连接有通风管3，通风管3远离热风机2的一端延伸至散热腔6的内部，通风管3远离热风机2的一端固定连接有导风管4，导风管4的内部固定连接有吹风机5，加快热风的疏散。
[0035]箱体1的左侧面固定连接有双头回风机7，便于使箱体1内受到上下双向出风，加快钢管的受热效率，双头回风机7的输入端固定连接有进风管8，进风管8远离回风机7的一端延伸至散热腔6的内部，双头回风机7的输出端均固定连接有出风管9，出风管9远离双头回风机7的一端均固定连接有第一通管10、第二通管11，第一通管10与第二通管11远离出风管9的一端均延伸至散热腔6的内部，第一通管10与第二通管11的位置分别位于箱体1的上下表面，且对称布置。
[0036]箱体1的内底部固定连接有支撑架12，用于支撑存放架13，支撑架12远离箱体1的一端固定连接有存放架13，存放架13的内侧面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于钢管预热时的风力循环型加热炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设置有热风机(2)，所述热风机(2)的输出端固定连接有通风管(3)，所述通风管(3)远离热风机(2)的一端固定连接有导风管(4)，所述导风管(4)的内部固定连接有吹风机(5)；所述箱体(1)的左侧面固定连接有双头回风机(7)，所述双头回风机(7)的输出端均固定连接有出风管(9)，所述出风管(9)远离双头回风机(7)的一端均固定连接有第一通管(10)、第二通管(11)；所述箱体(1)的内底部固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)远离箱体(1)的一端固定连接有存放架(13)，所述存放架(13)的内侧面固定连接有存放板(15)，所述存放板(15)的上表面设置有存放槽(16)。2.根据权利要求1所述的应用于钢管预热时的风力循环型加热炉，其特征在于：所述箱体(1)的内部通过存放架(13)分为散热腔(6)与加热腔(14)。3.根据权利要求1所述的应用于钢管预热时的风力循环型加热炉，其特征在于：所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣科，薛宗权，邵辉，张剑韬，
申请(专利权)人：天津科建防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：