一种管道生产用下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管道下料导轮技术领域，具体为一种管道生产用下料结构，包括下料导轮，下料导轮的两端均设置有连接轴，所述下料导轮的两端均设置有支护外环和支护内环；滑片，滑动连接在支护外环和支护内环之间，滑片的表面连接有牵引板；连接板，设于两组牵引板之间，连接板的底部设置有配重块，连接板的顶面设置有清理刷毛；有益效果为：本实用新型专利技术提出的管道生产用下料结构在下料导轮的下方加装清理刷毛，下料导轮转动时，清理刷毛从下料导轮的下方将下料导轮表面碎屑扫落，避免碎屑残留下料导轮表面后被管体挤压。导轮表面后被管体挤压。导轮表面后被管体挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种管道生产用下料结构


[0001]本技术涉及管道下料导轮
，具体为一种管道生产用下料结构。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
[0003]现有技术中，管道生产加工时采用下料导轮对管道输送，[中国技术]CN201520884853.6一种钢管探伤下料机构，[中国技术]CN202220455518.4一种钢管下料设备；上述两个授权专利均采用导轮对管道下料输送。
[0004]但是，传统的下料导轮结构单一，当下料导轮表面粘附金属碎屑后，随着导轮的转动，金属碎屑被管体压制在导辊表面，随着金属碎屑挤压量增多，被挤压的金属碎屑构成凸起，影响钢管输送时的平整。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管道生产用下料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道生产用下料结构，包括下料导轮，下料导轮的两端均设置有连接轴，所述下料导轮的两端均设置有支护外环和支护内环；
[0007]滑片，滑动连接在支护外环和支护内环之间，滑片的表面连接有牵引板；及
[0008]连接板，设于两组牵引板之间，连接板的底部设置有配重块，连接板的顶面设置有清理刷毛。
[0009]优选的，所述支护外环和支护内环均呈圆环形板状结构，支护内环处于支护外环的内环口中，支护外环的外环径和下料导轮的端面直径相等。
[0010]优选的，所述滑片呈圆弧形板状结构，滑片的内环面和滑片的外环面均嵌入安装有多个滚珠，两组滚珠分别沿着支护内环的外环面和支护外环的内环面滚动。
[0011]优选的，所述牵引板呈方形板状结构，连接板和牵引板垂直，牵引板的表面螺接有连接螺杆，连接螺杆贯穿牵引板后螺接在滑片的表面。
[0012]优选的，所述连接板的表面开设有多个预留孔，且清理刷毛设置有两排，两排清理刷毛关于预留孔对称分布。
[0013]优选的，所述配重块的顶部设置有螺接杆，螺接杆穿过预留孔后螺接锁紧螺母，配重块和预留孔一一对应。
[0014]优选的，所述下料导轮的上方摆放有钢管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出的管道生产用下料结构在下料导轮的下方加装清理刷毛，下料导轮转动时，清理刷毛从下料导轮的下方将下料导轮表面碎屑扫落，避免碎屑残留下料导轮
表面后被管体挤压。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3为本技术连接板底部结构示意图。
[0020]图中：下料导轮1、连接轴2、支护外环3、支护内环4、滑片5、滚珠6、牵引板7、连接螺杆8、连接板9、清理刷毛10、预留孔11、螺接杆12、配重块13、锁紧螺母14、钢管15。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种管道生产用下料结构，包括下料导轮1，下料导轮1的两端均设置有连接轴2，所述下料导轮1的两端均设置有支护外环3和支护内环4；滑片5滑动连接在支护外环3和支护内环4之间，滑片5的表面连接有牵引板7；连接板9设于两组牵引板7之间，连接板9的底部设置有配重块13，连接板9的顶面设置有清理刷毛10；在下料导轮1的下方加装清理刷毛10，下料导轮1转动时，清理刷毛10从下料导轮1的下方将下料导轮1表面碎屑扫落，避免碎屑残留下料导轮1表面后被管体挤压。
[0027]实施例二
[0028]在实施例一的基础上，为了实现对滑片5的转动限位，支护外环3和支护内环4均呈圆环形板状结构，支护内环4处于支护外环3的内环口中，支护外环3的外环径和下料导轮1的端面直径相等；滑片5呈圆弧形板状结构，滑片5的内环面和滑片5的外环面均嵌入安装有多个滚珠6，两组滚珠6分别沿着支护内环4的外环面和支护外环3的内环面滚动；牵引板7呈方形板状结构，连接板9和牵引板7垂直，牵引板7的表面螺接有连接螺杆8，连接螺杆8贯穿牵引板7后螺接在滑片5的表面。
[0029]实施例三
[0030]在实施例二的基础上，为了实现对连接板9的配重牵引，连接板9的表面开设有多个预留孔11，且清理刷毛10设置有两排，两排清理刷毛10关于预留孔11对称分布；配重块13的顶部设置有螺接杆12，螺接杆12穿过预留孔11后螺接锁紧螺母14，配重块13和预留孔11一一对应，下料导轮1的上方摆放有钢管15。
[0031]实际使用时，将下料导轮1两端的连接轴2安装在现有的输送架上，钢管15搭接在下料导轮1上方，下料导轮1被驱动实现转动时，将钢管15向前输送，在此过程中，配重块13牵引连接板9下垂，即连接板9始终处于对应的下料导轮1的下方，如此下料导轮1转动过程中，清理刷毛10从下料导轮1的下方对下料导轮1表面清扫。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道生产用下料结构，包括下料导轮(1)，下料导轮(1)的两端均设置有连接轴(2)，其特征在于：所述下料导轮(1)的两端均设置有支护外环(3)和支护内环(4)；滑片(5)，滑动连接在支护外环(3)和支护内环(4)之间，滑片(5)的表面连接有牵引板(7)；及连接板(9)，设于两组牵引板(7)之间，连接板(9)的底部设置有配重块(13)，连接板(9)的顶面设置有清理刷毛(10)。2.根据权利要求1所述的一种管道生产用下料结构，其特征在于：所述支护外环(3)和支护内环(4)均呈圆环形板状结构，支护内环(4)处于支护外环(3)的内环口中，支护外环(3)的外环径和下料导轮(1)的端面直径相等。3.根据权利要求2所述的一种管道生产用下料结构，其特征在于：所述滑片(5)呈圆弧形板状结构，滑片(5)的内环面和滑片(5)的外环面均嵌入安装有多个滚珠(6)，两组滚珠(6)分别沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵辉，喻小许，杨鸿友，陈伟，
申请(专利权)人：天津科建防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：