一种自动可控上料装置，包括：斜槽：其底部固定连接有第二电机；第一安装板：其底面固定连接有套筒，所述第一安装板固定于斜槽的底面；第二安装板：其上固定连接有气缸，所述第二安装板固定于斜槽的底面；套筒的内部设有活动板，套筒的两侧设有驱动机构，套筒的一侧设有监测箱，监测箱的内壁底面设有压力传感器。本实用新型专利技术中，气缸带动移动板移动，使每次投放的物料为移动板与活动板之间的体积，驱动机构带动活动板上下移动，改变活动板与移动板之间的间距，从而调整一次投放的物料的量，驱动机构带动活动板转动，物料从第二出料口导出，实现定量投放。现定量投放。现定量投放。
【技术实现步骤摘要】
一种自动可控上料装置
[0001]本技术涉及自动上料
，具体涉及一种自动可控上料装置。
技术介绍
[0002]自动上料指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构，斜槽输送机经常被用来输送粉状物料，物料从斜槽输送机的底部进入，经过螺旋绞龙运输到斜槽输送机的顶部，并从出料口导出，然而现有的斜槽输送机在上料过程中，难以定量控制每次的投放量。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种自动可控上料装置。
[0005]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0006]一种自动可控上料装置，包括：
[0007]斜槽：其底部固定连接有第二电机；第一安装板：其底面固定连接有套筒，所述第一安装板固定于斜槽的底面；第二安装板：其上固定连接有气缸，所述第二安装板固定于斜槽的底面；所述套筒的一侧设有滑孔，所述滑孔内设有移动板，且所述移动板的一侧与气缸的输出端固定连接，所述套筒的内部设有活动板，所述套筒的两侧设有驱动机构，所述驱动机构包括第三安装板、第一电机、第一定滑轮、第二定滑轮及钢丝绳，所述套筒的一侧固定连接有监测箱，所述监测箱的内壁底面固定设有压力传感器。
[0008]进一步的：所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承座与斜槽的内壁顶面转动连接，所述转轴的外表面设有螺旋输送绞龙，所述斜槽的上表面靠近底部处设有进料口，所述斜槽的底面靠近顶部处设有第一出料口，且所述第一出料口贯通至第一安装板的下表面。
[0009]进一步的：所述压力传感器的位置高于移动板的底面。
[0010]进一步的：所述套筒的底部设有第二出料口。
[0011]进一步的：所述套筒的前后内壁上设有滑槽，所述活动板的前后表面固定设有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，且所述滑杆为圆柱状。
[0012]进一步的：所述第三安装板固定于套筒的一侧，所述第一电机固定于第三安装板的上表面，所述第一电机的输出端固定连接有绕线轮，所述第一定滑轮固定于套筒的一侧，所述第二定滑轮固定于套筒的内壁一侧，所述钢丝绳的一端绕设在绕线轮的外表面，所述钢丝绳的另一端依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮并与活动板的上表面固定连接。
[0013]进一步的：所述套筒的内壁两侧固定连接有防护罩，且所述第二定滑轮位于防护罩内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术在使用时，通过气缸
带动移动板伸入套筒内，能够控制每次投放的物料为移动板与活动板之间的体积，驱动机构带动活动板上下移动，改变活动板与移动板之间的间距，从而调整一次投放的物料的量，驱动机构带动活动板转动，能够将活动板与移动板之间的物料从第二出料口导出，实现定量投放。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术一种自动可控上料装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种自动可控上料装置的图1中A处的放大图。
[0018]图3为本技术一种自动可控上料装置的图2中B处的放大图。
[0019]图4为本技术一种自动可控上料装置的图2中C
‑
C的立体图。
[0020]图5为本技术一种自动可控上料装置的活动板及驱动机构的立体图。
[0021]图中：1为斜槽，2为第二电机，3为转轴；4为螺旋输送绞龙，5为进料口，6为第二安装板，7为气缸，8为移动板，9为第一安装板，10为第一出料口，11为套筒，12为第二出料口，13为监测箱，14为压力传感器，15为活动板，16为第三安装板，17为第一电机，18为钢丝绳，19为绕线轮，20为第一定滑轮，21为第二定滑轮，22为防护罩，23为滑杆，24为滑槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]如图1到图5所示，本技术一种自动可控上料装置，包括：
[0025]斜槽1：其底部固定连接有第二电机2，第二电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的另一端通过轴承座与斜槽1的内壁顶面转动连接，转轴3的外表面设有螺旋输送绞龙4，斜槽1的上表面靠近底部处设有进料口5，斜槽1的底面靠近顶部处设有第一出料口10，且第一出料口10贯通至第一安装板9的下表面，通过第二电机2带动转轴3及螺旋输送绞龙4转动，将斜槽1底部的物料输送到顶部并从第一出料口10导出；第一安装板9：其底面固定连接有套筒11，第一安装板9固定于斜槽1的底面；第二安装板6：其上固定连接有气缸7，第二安装板6固定于斜槽1的底面；套筒11的一侧设有滑孔，滑孔内设有移动板8，且移动板8的一侧
与气缸7的输出端固定连接，通过气缸7带动移动板8左右移动，套筒11的内部设有活动板15，套筒11的两侧设有驱动机构，驱动机构包括第三安装板16、第一电机17、第一定滑轮20、第二定滑轮21及钢丝绳18，第三安装板16固定于套筒11的一侧，第一电机17固定于第三安装板16的上表面，第一电机17的输出端固定连接有绕线轮19，第一定滑轮20固定于套筒11的一侧，第二定滑轮21固定于套筒11的内壁一侧，钢丝绳18的一端绕设在绕线轮19的外表面，钢丝绳18的另一端依次绕过第一定滑轮20和第二定滑轮21并与活动板15的上表面固定连接，通过驱动机构带动活动板15上下移动或转动，套筒11的一侧固定连接有监测箱13，监测箱13的内壁底面固定设有压力传感器14，压力传感器14的位置高于移动板8的底面,通过压力传感器14监测套筒11内的物料是否超过移动板8的底面。
[0026]如图2到图4所示，套筒11的底部设有第二出料口12，定量的物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动可控上料装置，其特征在于：包括：斜槽：其底部固定连接有第二电机；第一安装板：其底面固定连接有套筒，所述第一安装板固定于斜槽的底面；第二安装板：其上固定连接有气缸，所述第二安装板固定于斜槽的底面；所述套筒的一侧设有滑孔，所述滑孔内设有移动板，且所述移动板的一侧与气缸的输出端固定连接，所述套筒的内部设有活动板，所述套筒的两侧设有驱动机构，所述驱动机构包括第三安装板、第一电机、第一定滑轮、第二定滑轮及钢丝绳，所述套筒的一侧固定连接有监测箱，所述监测箱的内壁底面固定设有压力传感器。2.如权利要求1所述的一种自动可控上料装置，其特征在于：所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承座与斜槽的内壁顶面转动连接，所述转轴的外表面设有螺旋输送绞龙，所述斜槽的上表面靠近底部处设有进料口，所述斜槽的底面靠近顶部处设有第一出料口，且所述第一出料口贯通至第一安装板的下表面。3.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌贤，
申请(专利权)人：苏州润飞精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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