一种自动调节温度的注塑装置，包括：料筒本体，所述料筒本体的壳体内部开设有降温组件，所述料筒本体的顶部一侧固定安装有水箱，所述水箱的外表面一侧固定安装有冷却组件，所述冷却组件的输出端与水箱的输入端之间共同固定安装有输送管，所述冷却组件的输入端与料筒本体之间共同固定安装有回流管，且回流管与降温组件相连通，所述水箱的底部固定安装有水泵，且水泵的输入端与水箱的输出端相连通。本实用新型专利技术中，通过设置的水箱、水泵、固定管、温度传感器和降温组件，可以利于水快速对料筒本体进行降温，避免已熔融的塑料降解分解，从而避免出现制品颜色不稳定，表面有黑胶，黄胶残留等缺陷，极大的提高了产品合格率。极大的提高了产品合格率。极大的提高了产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调节温度的注塑装置
[0001]本技术涉及注塑装置
，具体涉及一种自动调节温度的注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑装置是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；
[0003]目前对于注塑装置料筒的温度控制，基本是通过改变加热线圈的功率来实现的，当料筒温度较低时，能够通过加热线圈快速使得料筒温度升高，但料筒温度较高时，难以快速降低料筒温度，使得这段时间的原料温度过高，易造成已熔融的塑料降解分解，从而导致出现制品颜色不稳定，表面有黑胶，黄胶残留等缺陷，大大降低产品合格率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的自动调节温度的注塑装置。
[0005]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0006]一种自动调节温度的注塑装置，包括：
[0007]料筒本体，所述料筒本体的壳体内部开设有降温组件，所述料筒本体的顶部一侧固定安装有水箱，所述水箱的外表面一侧固定安装有冷却组件，所述冷却组件的输出端与水箱的输入端之间共同固定安装有输送管，所述冷却组件的输入端与料筒本体之间共同固定安装有回流管，且回流管与降温组件相连通，所述水箱的底部固定安装有水泵，且水泵的输入端与水箱的输出端相连通，所述水泵的输出端固定连接有固定管，且固定管与降温组件相连通，所述料筒本体的外表面一侧固定安装有温度传感器。
[0008]进一步的：所述降温组件包括螺旋冷却流道，且螺旋冷却流道开设在料筒本体的壳体内部，所述螺旋冷却流道的进水口与固定管之间固定连接，所述螺旋冷却流道的出水口与回流管之间固定连接，所述螺旋冷却流道的内壁固定连接有多个传导鳍片，冷水输送至螺旋冷却流道的内部，螺旋冷却流道内部传导鳍片可以加快冷水与料筒本体之间进行热交换。
[0009]进一步的：所述冷却组件包括外框，所述外框与水箱之间共同固定连接有四个固定杆，所述外框的内部固定连接有盘管，所述盘管的外表面两侧均固定连接有散热鳍片，所述外框的内部一侧固定安装有散热扇，可以对使用后的水进行冷却，有利于水的再次使用，有效节省水资源。
[0010]进一步的：所述水箱的底部对称固定连接有四个支撑腿，且支撑腿与料筒本体之间固定连接，具有承载作用，有利于底部水泵和固定管的安装。
[0011]进一步的：所述料筒本体的内部安装有螺杆。
[0012]进一步的：所述料筒本体的外表面均匀固定安装有多个加热线圈，可以对料筒本
体进行加热，而加热线圈的功率大小决定了料筒本体内部温度。
[0013]进一步的：所述料筒本体的顶部固定安装有加料筒，便于进行加料。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术在使用时，该自动调节温度的注塑装置，通过设置的水箱、水泵、固定管、温度传感器和降温组件，可以利于水快速对料筒本体进行降温，避免已熔融的塑料降解分解，从而避免出现制品颜色不稳定，表面有黑胶，黄胶残留等缺陷，极大的提高了产品合格率；
[0016]2、本技术在使用时，该自动调节温度的注塑装置，通过设置的回流管、冷却组件和输送管，可以对使用后的水进行冷却，有利于水的再次使用，有效节省水资源，降低温控成本。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1为本技术自动调节温度的注塑装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术自动调节温度的注塑装置的冷却组件结构示意图。
[0020]图3为本技术自动调节温度的注塑装置的降温组件结构示意图。
[0021]图中：1为料筒本体，11为加热线圈，12为加料筒，2为水泵，21为固定管，3为降温组件，31为传导鳍片，32为螺旋冷却流道，4为螺杆，5为温度传感器，6为回流管，7为冷却组件，71为外框，72为盘管，73为散热扇，74为散热鳍片，75为固定杆，8为输送管，9为水箱，91为支撑腿。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]如图1所示，本技术自动调节温度的注塑装置，包括：
[0025]料筒本体1，料筒本体1的壳体内部开设有降温组件3，料筒本体1的顶部一侧固定安装有水箱9，水箱9的外表面一侧固定安装有冷却组件7，冷却组件7的输出端与水箱9的输入端之间共同固定安装有输送管8，冷却组件7的输入端与料筒本体1之间共同固定安装有
回流管6，且回流管6与降温组件3相连通，水箱9的底部固定安装有水泵2，且水泵2的输入端与水箱9的输出端相连通，水泵2的输出端固定连接有固定管21，且固定管21与降温组件3相连通，料筒本体1的外表面一侧固定安装有温度传感器5。
[0026]水箱9的底部对称固定连接有四个支撑腿91，且支撑腿91与料筒本体1之间固定连接。
[0027]料筒本体1的内部安装有螺杆4。
[0028]料筒本体1的外表面均匀固定安装有多个加热线圈11。
[0029]料筒本体1的顶部固定安装有加料筒12。
[0030]如图2所示，冷却组件7包括外框71，外框71与水箱9之间共同固定连接有四个固定杆75，外框71的内部固定连接有盘管72，盘管72的外表面两侧均固定连接有散热鳍片73，外框71的内部一侧固定安装有散热扇74。
[0031]如图3所示，降温组件3包括螺旋冷却流道32，且螺旋冷却流道32开设在料筒本体1的壳体内部，螺旋冷却流道32的进水口与固定管21之间固定连接，螺旋冷却流道32的出水口与回流管6之间固定连接，螺旋冷却流道32的内壁固定连接有多个传导鳍片31。
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调节温度的注塑装置，其特征在于：包括：料筒本体（1），所述料筒本体（1）的壳体内部开设有降温组件（3），所述料筒本体（1）的顶部一侧固定安装有水箱（9），所述水箱（9）的外表面一侧固定安装有冷却组件（7），所述冷却组件（7）的输出端与水箱（9）的输入端之间共同固定安装有输送管（8），所述冷却组件（7）的输入端与料筒本体（1）之间共同固定安装有回流管（6），且回流管（6）与降温组件（3）相连通，所述水箱（9）的底部固定安装有水泵（2），且水泵（2）的输入端与水箱（9）的输出端相连通，所述水泵（2）的输出端固定连接有固定管（21），且固定管（21）与降温组件（3）相连通，所述料筒本体（1）的外表面一侧固定安装有温度传感器（5）。2.如权利要求1所述的自动调节温度的注塑装置，其特征在于：所述降温组件（3）包括螺旋冷却流道（32），且螺旋冷却流道（32）开设在料筒本体（1）的壳体内部，所述螺旋冷却流道（32）的进水口与固定管（21）之间固定连接，所述螺旋冷却流道（32）的出水口与回流...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌贤，
申请(专利权)人：苏州润飞精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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