一种注塑模具模温控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具模温控制系统，包括工作台，所述工作台上方设置有顶板和压板，所述顶板和工作台顶部通过若干对称设置的立柱固定连接，所述立柱滑动贯穿压板，所述顶板底部固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端和压板顶部固定连接，所述压板底部固定连接有注塑机构，所述工作台顶部开设有放置槽，所述放置槽内设置有模具，所述模具和放置槽底部通过弹簧连接，所述工作台侧壁固定连接有第一蓄水箱和第二蓄水箱，所述第二蓄水箱内设置有加热系统，所述第一蓄水箱通过第二导管贯穿工作台和模具连接，所述第二蓄水箱通过第一导管贯穿工作台侧壁和模具连接。本实用新型专利技术能够根据需求方便对模具进行温度控制。据需求方便对模具进行温度控制。据需求方便对模具进行温度控制。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模温控制系统


[0001]本技术涉及塑料制品生产
，尤其涉及一种注塑模具模温控制系统。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑模具在注塑过程中对模具的温度控制十分重要，温度太低导致成模太快，成模内外硬度不一，温度太高，导致成模太慢，因此务必对其进行控温处理，
[0003]目前对于注塑模具的温度控制采用水冷的方式，但是目前的水冷方式不是很完善，需要一种完善的水冷系统进行水冷，因此解决上述问题就显得十分必要了。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具模温控制系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具模温控制系统，包括工作台，所述工作台上方设置有顶板和压板，所述顶板和工作台顶部通过若干对称设置的立柱固定连接，所述立柱滑动贯穿压板，所述顶板底部固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端和压板顶部固定连接，所述压板底部固定连接有注塑机构，所述工作台顶部开设有放置槽，所述放置槽内设置有模具，所述模具和放置槽底部通过弹簧连接，所述工作台侧壁固定连接有第一蓄水箱和第二蓄水箱，所述第二蓄水箱内设置有加热系统，所述第一蓄水箱通过第二导管贯穿工作台和模具连接，所述第二蓄水箱通过第一导管贯穿工作台侧壁和模具连接，所述第一导管和第二导管均连接有水泵。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述注塑机构包括固定板，所述固定板顶部和压板底部固定连接，所述固定板底部固定连接有连接杆、注塑头和插杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述模具包括上模具和下模具，所述上模具底部开设有上模腔，所述上模具顶部开设有插孔，所述下模具和弹簧固定连接，所述下模具顶部开设有下模腔，所述下模具内设置有第一导热管和第二导热管，所述第一导热管和第一导管连接，所述第二导热管和第二导管连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上模具顶部和连接杆固定连接，所述注塑头插入插孔内。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台顶部开设有插槽，所述插槽底部设置有感应开关，所述插杆插入插槽内。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述工作台侧壁固定连接有连接板，所述连接板侧壁固定连接有控制面板。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1.与现有技术相比，该注塑模具模温控制系统设置有第一蓄水箱和第二蓄水箱，第一蓄水箱内盛有冷却液，通过第二导管连接下模具，给其进行降温，第二蓄水箱内盛有热水，通过第一导管连接下模具，给其进行加温，根据需求方便对模具进行温度控制。
[0018]2.与现有技术相比，该注塑模具模温控制系统设置有感应开关，插杆插入插槽内，当插杆抵住感应开关后，液压杆停止工作，使得上模具和下模具之间保持合适的压力，防止模具被压坏。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种注塑模具模温控制系统的正剖视图；
[0020]图2为本技术提出的一种注塑模具模温控制系统的正视图；
[0021]图3为本技术提出的一种注塑模具模温控制系统的注塑机构结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种注塑模具模温控制系统的模具结构剖视图；
[0023]图5为本技术提出的一种注塑模具模温控制系统的下模具结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、液压杆；5、压板；6、注塑机构；61、固定板；62、注塑头；63、连接杆；64、插杆；7、放置槽；8、弹簧；9、模具；91、上模具；92、下模具；93、上模腔；94、插孔；95、下模腔；96、第一导热管；97、第二导热管；10、插槽；11、感应开关；12、第一蓄水箱；13、第二蓄水箱；14、第一导管；15、水泵；16、第二导管；17、连接板；18、控制面板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
2，本技术提供的一种注塑模具模温控制系统，包括工作台1，工作台1上方设置有顶板3和压板5，顶板3和工作台1顶部通过若干对称设置的立柱2固定连接，立柱2滑动贯穿压板5，顶板3底部固定连接有液压杆4，液压杆4伸缩端和压板5顶部固定连接，压板5底部固定连接有注塑机构6，工作台1顶部开设有放置槽7，放置槽7内设置有模具9，模具9和放置槽7底部通过弹簧8连接，工作台1侧壁固定连接有第一蓄水箱12和第二蓄水箱13，第二蓄水箱13内设置有加热系统，第一蓄水箱12通过第二导管16贯穿工作台1和模具9连接，第二蓄水箱13通过第一导管14贯穿工作台1侧壁和模具9连接，第一导管14和第二导管16均连接有水泵15。工作台1顶部开设有插槽10，插槽10底部设置有感应开关11，插杆64插入插槽10内。当插杆64抵住感应开关11后，液压杆4停止工作，使得上模具91和下模具92之间保持合适的压力。工作台1侧壁固定连接有连接板17，连接板17侧壁固定连接有控制面板18，通过控制面板18控制液压杆4的升降。
[0028]参照图3，注塑机构6包括固定板61，固定板61顶部和压板5底部固定连接，固定板61底部固定连接有连接杆63、注塑头62和插杆64。
[0029]参照图4
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5，模具9包括上模具91和下模具92，上模具91底部开设有上模腔93，上模具91顶部开设有插孔94，下模具92和弹簧8固定连接，下模具92顶部开设有下模腔95，下模具92内设置有第一导热管96和第二导热管97，第一导热管96和第一导管14连接，第二导热管97和第二导管16连接。上模具91顶部和连接杆63固定连接，注塑头62插入插孔94内，注塑头62插入插孔94内注射熔融液。
[0030]工作原理：通过控制面板18控制液压杆4推动压板5向下运动，使得上模具91和下模具92闭合，注塑头62插入插孔94内注射熔融液，当需要给模具9降温时，打开第二导管16对应的水泵15，水泵15将第一蓄水箱12内的冷却液抽入第二导热管97内，给模具9进行降温，当需要给模具9升温时，打开第一导管14对应的水泵15，关闭另一个水泵15，水泵15将第二蓄水箱13内的热水抽入到第一导热管96内，给模具9进行加热。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模温控制系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方设置有顶板(3)和压板(5)，所述顶板(3)和工作台(1)顶部通过若干对称设置的立柱(2)固定连接，所述立柱(2)滑动贯穿压板(5)，所述顶板(3)底部固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)伸缩端和压板(5)顶部固定连接，所述压板(5)底部固定连接有注塑机构(6)，所述工作台(1)顶部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内设置有模具(9)，所述模具(9)和放置槽(7)底部通过弹簧(8)连接，所述工作台(1)侧壁固定连接有第一蓄水箱(12)和第二蓄水箱(13)，所述第二蓄水箱(13)内设置有加热系统，所述第一蓄水箱(12)通过第二导管(16)贯穿工作台(1)和模具(9)连接，所述第二蓄水箱(13)通过第一导管(14)贯穿工作台(1)侧壁和模具(9)连接，所述第一导管(14)和第二导管(16)均连接有水泵(15)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模温控制系统，其特征在于：所述注塑机构(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)顶部和压板(5)底部固定连接，所述固定板(61)底部固定连接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，
申请(专利权)人：重庆洪玉宇汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：