一种上一下二的新型粉末成型机制造技术

实用新型专利技术公开了一种上一下二的新型粉末成型机，包括粉末成型机架、上模组件、中模组件与下二模组件，所述粉末成型机架从到到下依次设有上模组件与中模组件，所述下二模组件设于粉末成型机架下方；实用新型专利技术提供了一种上一下二的新型粉末成型机，通过两边电机的同步运行控制模腔上升下降，并根据实际应用过程中的反馈结果证明，改进后的上一下二粉末成型机卡模情况几乎没有，从而增大了整体设备的使用寿命，并且不会因为卡模影响实际的生产过程，间接的增大了生产效率。接的增大了生产效率。接的增大了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上一下二的新型粉末成型机


[0001]本技术涉及粉末成型机
，尤其是一种上一下二的新型粉末成型机。

技术介绍

[0002]采用粉末原料压制而成的工件，其成型快、工艺简单，因此，粉末成型机在机械加工行业中被广泛使用。为了提高加工效率，通常在粉末成型机上设有送料装置。通过送料装置就可将粉末原料自动输送至粉末成型机的模具处，再通过下压的冲压头即可将模具内的粉末原料冲压成型。
[0003]但是现有的粉末成型机中为了适应一次性加工完成产品，设计人员在以往的上一下一模式下，研发出了上一下二的粉末成型机，但是现有的粉末成型机在进行下二的步骤采用的是通过气缸进行带动，由于位置比较小，气缸安装困难，并且大多数采用一个气缸进行下二的运动，导致卡模问题时常发生，并且气缸的行程是固定，只能加工同一高度的产品，在需要加工不同规格的产品过程中需要更换不同行程的气缸，增大了气缸的存储量，使得生产成本与更换气缸发生的人力物力增加。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种上一下二的新型粉末成型机。
[0005]本技术的技术方案为：一种上一下二的新型粉末成型机，包括粉末成型机架、上模组件、中模组件与下二模组件，所述粉末成型机架从到到下依次设有上模组件与中模组件；
[0006]所述下二模组件设于粉末成型机架下方，并位于中模组件下方，所述下二模组件包括下一电机、下一丝杆、下一导向板、下一导向柱、下二导向板、导向套、下二导向柱、下模芯安装板、下模芯、下二电机、下二丝杆、下二升降板、升降柱、模腔安装板与模腔；
[0007]所述下一电机与下二电机设于粉末成型机架下方，所述下二电机位于下一电机两侧，所述下一电机上方设于下一丝杆，所述下一丝杆外套设有导向套，所述导向套贯穿于下二导向板与下模芯安装板相连，所述下模芯安装板上设有下模芯，所述下二导向板与粉末成型机架内壁相连，多根所述下二导向柱竖直设于下二导向板与中模组件之间，所述下模芯安装板与模腔安装板滑动连接于下二导向柱内，所述下模芯安装板位于模腔安装板下方，所述模腔安装板上表面设有模腔，所述模腔环绕于下模芯外，所述下二导向板与粉末成型机架下表面之间设有多根竖直的下一导向柱，所述下一导向板与下二升降板滑动连接于下一导向柱内，所述下一导向板位于下二升降板下方，所述下二升降板两端分别与下二丝杆相连，所述下二丝杆下端与下二电机相连，所述升降柱贯穿于下二导向板、下模芯安装板与中模组件，并且两端分别与下二升降板与模腔安装板相连。
[0008]优选地，所述粉末成型机架侧边设有配电控制箱。
[0009]优选地，所述中模组件包括模架固定板、上模型腔板与中模固定板，所述模架固定板两端与粉末成型机架内壁相连，所述升降柱贯穿于模架固定板，并与上模型腔板下表面
相连，所述上模型腔板上设有中模固定板，所述中模固定板与送料组件相连，所述下模芯与模腔贯穿于上模型腔板与中模固定板。
[0010]优选地，所述送料组件包括安装板、变速箱、步进伺服电机、主摆臂轴、摆臂、推料杆、推料臂、送料盒、连接梁、气动件、连接块与连接轴，所述安装板与粉末成型机架相连，所述安装板上设有变速箱，所述变速箱与步进伺服电机相连，所述主摆臂轴一端与步进伺服电机垂直相连，另一端与摆臂的一端垂直固定相连，所述摆臂另一端铰接设有推料杆，所述推料杆两端与推料臂铰接相连，所述推料杆位于推料臂两端之间，所述送料盒设于中模固定板上，所述送料盒两端与推料臂一端铰接；
[0011]所述连接梁一端与步进伺服电机垂直相连，另一端与气动件的一端铰接，所述气动件另一端与连接块固定相连，所述连接块上铰接设有连接轴，所述连接轴两端与推料臂铰接，并位于推料臂的一端，所述推料臂的另一端设有连接凹槽，所述推料臂与水平面呈一定角度。
[0012]优选地，所述上模组件包括上模电机、联轴器、上模丝杆、上模安装板与上模导向柱，所述上模导向柱设于中模组件上，所述上模导向柱上滑动连接有上模安装板，所述上模安装板上方与上模丝杆相连，所述上模丝杆上端与联轴器相连，所述联轴器上方与上模电机相连，所述上模电机固定设于粉末成型机架上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术与现有技术相比，通过对上一下二粉末成型机现有技术的改进，将气缸换成左右两侧电机加高精度丝杆，从而使对产品成型过程中，下模腔上升的行程可以控制，满足了不同规格产品的生产，避免了现有生产过程中需要准确多个不同的气缸，随时进行更换的情况，节约了采购成本与更换过程中的人力成本。
[0015]2.通过两边电机的同步运行控制模腔上升下降，并根据实际应用过程中的反馈结果证明，改进后的上一下二粉末成型机卡模情况几乎没有，从而增大了整体设备的使用寿命，并且不会因为卡模影响实际的生产过程，间接的增大了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的上模组件、中模组件与下二模组件的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的下模芯与模腔俯视图结构示意图；
[0019]图4为本技术的主视图结构示意图；
[0020]图5为本技术的送料组件立体结构示意图；
[0021]图6为本技术的送料组件爆炸立体(无送料盒)结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0024]请参阅图1至图3所示，本技术提供如下技术方案：一种上一下二的新型粉末成型机，包括粉末成型机架1、上模组件2、中模组件3与下二模组件4，粉末成型机架1从到到下依次设有上模组件2与中模组件3，所述粉末成型机架1侧边设有配电控制箱6；
[0025]下二模组件4设于粉末成型机架1下方，并位于中模组件3下方，下二模组件4包括下一电机41、下一丝杆42、下一导向板43、下一导向柱44、下二导向板45、导向套46、下二导向柱47、下模芯安装板48、下模芯49、下二电机410、下二丝杆411、下二升降板412、升降柱413、模腔安装板414与模腔415；
[0026]下一电机41与下二电机410设于粉末成型机架1下方，下二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上一下二的新型粉末成型机，包括粉末成型机架、上模组件与中模组件，所述粉末成型机架从到到下依次设有上模组件与中模组件，其特征在于：还包括下二模组件；所述下二模组件设于粉末成型机架下方，并位于中模组件下方，所述下二模组件包括下一电机、下一丝杆、下一导向板、下一导向柱、下二导向板、导向套、下二导向柱、下模芯安装板、下模芯、下二电机、下二丝杆、下二升降板、升降柱、模腔安装板与模腔；所述下一电机与下二电机设于粉末成型机架下方，所述下二电机位于下一电机两侧，所述下一电机上方设于下一丝杆，所述下一丝杆外套设有导向套，所述导向套贯穿于下二导向板与下模芯安装板相连，所述下模芯安装板上设有下模芯，所述下二导向板与粉末成型机架内壁相连，多根所述下二导向柱竖直设于下二导向板与中模组件之间，所述下模芯安装板与模腔安装板滑动连接于下二导向柱内，所述下模芯安装板位于模腔安装板下方，所述模腔安装板上表面设有模腔，所述模腔环绕于下模芯外，所述下二导向板与粉末成型机架下表面之间设有多根竖直的下一导向柱，所述下一导向板与下二升降板滑动连接于下一导向柱内，所述下一导向板位于下二升降板下方，所述下二升降板两端分别与下二丝杆相连，所述下二丝杆下端与下二电机相连，所述升降柱贯穿于下二导向板、下模芯安装板与中模组件，并且两端分别与下二升降板与模腔安装板相连。2.根据权利要求1所述的一种上一下二的新型粉末成型机，其特征在于：所述粉末成型机架侧边设有配电控制箱。3.根据权利要求1所述的一种上一下二的新型粉末成型机，其特征在于：所述中模组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴竣，罗文杰，
申请(专利权)人：湖南竣工百年机械有限公司，
类型：新型
国别省市：