【技术实现步骤摘要】
粉末干压成型设备
[0001]本技术涉及陶瓷粉末干压成型领域，特别地，涉及一种粉末干压成型设备。
技术介绍
[0002]粉末成型技术作为一种制造零件的特殊方法，由于其具有原料粉末利用率高，制件的单件加工工时少，费用较低，能大量生产形状复杂的零件，减少后续加工等优点，在成型技术设备领域占据着越来越重要的位置。
[0003]现有粉末干压成型设备结构如图1所示，电机31的输出轴通过传统联轴器32连接主动丝杆33，主动丝杆33外装设有与其螺纹连接的驱动架34，驱动架34通过导向套35穿设于长直导向杆36上，通过导向杆36进行导向滑移，驱动架34的底端连接上模架结构或下模架结构。
[0004]现有的粉末干压成型设备结构中，其动力传动结构的设置方式及现有传统联轴器32的结构形式，使得整机高度非常高，需要更大的安装空间，且使运送过程困难、运送安全性低；该设备结构中，当需要拆除电机31或主动丝杆33进行维修、更换时，几乎需要将图1显示的全部结构拆除后再取出主动丝杆33，安装、拆卸操作非常复杂，且安装时，需要将传统联轴器32和...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末干压成型设备，其特征在于，包括：支设于地面的安装机架(10)，所述安装机架(10)上固定设有固定模架装置(40)、分设于所述固定模架装置(40)两侧的上模成型装置(50)和下模成型装置(60)、与所述上模成型装置(50)相连用于驱动其相对所述固定模架装置(40)滑移的上模驱动机构(70)、与所述下模成型装置(60)相连用于驱动其相对所述固定模架装置(40)滑移的下模驱动机构(80)，且所述上模驱动机构(70)和所述下模驱动机构(80)分别通过沿滑移驱动方向周向依次间隔设置的多组直线滑轨结构(75)进行滑移驱动导向；所述上模驱动机构(70)和所述下模驱动机构(80)配合作用，使所述上模成型装置(50)、所述固定模架装置(40)及所述下模成型装置(60)配合将上料的粉末干压成型为成型产品并出料。2.根据权利要求1所述的粉末干压成型设备，其特征在于，所述下模驱动机构(80)与所述上模驱动机构(70)结构相同，所述上模驱动机构(70)包括直线驱动主体结构，及均匀间隔布设于所述直线驱动主体结构滑移驱动方向外周的多组所述直线滑轨结构(75)，各所述直线滑轨结构(75)包括：与所述直线驱动主体结构外周面相连的连接支块(751)、对应各所述连接支块(751)设置的直线滑轨(752)、及连接于所述连接支块(751)上且滑动支设于所述直线滑轨(752)上的减磨滑块(753)；所述直线滑轨(752)沿所述上模驱动机构(70)的滑移驱动方向延伸。3.根据权利要求2所述的粉末干压成型设备，其特征在于，所述直线驱动主体结构包括驱动电机(71)、丝杆驱动件(72)、滑动架(73)及快装式连接结构(74)；所述驱动电机(71)支设于所述安装机架(10)的顶部，且所述驱动电机(71)与所述丝杆驱动件(72)沿轴向间隔布设，所述快装式连接结构(74)设置于所述驱动电机(71)和所述丝杆驱动件(72)之间，以用于使所述丝杆驱动件(72)的动力输入端与所述驱动电机(71)的动力输出端快装式连接，且极大缩短两者之间的连接距离；所述滑动架(73)套装连接于所述丝杆驱动件(72)的外圆上，多组所述直线滑轨结构(75)沿所述滑动架(73)的周向均匀间隔连接于所述滑动架(73)的外周，所述滑动架(73)用于在所述丝杆驱动件(72)的旋转作用下上下滑移，进而带动与其相连的所述上模成型装置(50)相对所述固定模架装置(40)上下滑移。4.根据权利要求3所述的粉末干压成型设备，其特征在于，所述丝杆驱动件(72)包括竖直设置的旋转丝杆(721)，及套设于所述旋转丝杆(721)的外圆上且与其螺纹连接的驱动螺母(722)；所述快装式连接结构(74)包括依次装设于所述驱动电机(71)的驱动转轴(711)外圆上的限位盘(741)和连接套筒(742)，及实现所述旋转丝杆(721)与所述驱动转轴(711)快装式连接的连接盘(743)；所述限位盘(741)与所述驱动转轴(711)固定，所述连接套筒(742)与所述驱动转轴(711)相连，且所述连接套筒(742)的上端用于顶抵所述限位盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴竣，
申请(专利权)人：湖南竣工百年机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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