粉末压制成型设备机架及粉末压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末压制成型设备机架及粉末压制成型设备，包括：底板；上电机安装板，用于安装粉末压制成型设备的顶部的驱动电机；下电机安装板，用于安装粉末压制成型设备的底部的驱动电机；立柱，设置于上电机安装板和下电机安装板之间，作为支撑；模架固定组件用于安装模架；加强组件，设置于上电机安装板和立柱的连接位置、下电机安装板和立柱的连接位置，用于增加连接强度；底座，设置于执行机构安装位上，下电机安装组件设置于底座上，用于作为支撑并使下电机安装组件和底板之间具有容纳驱动电机的空间。有容纳驱动电机的空间。有容纳驱动电机的空间。

【技术实现步骤摘要】
粉末压制成型设备机架及粉末压制成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷粉末干压成型
，特别地，涉及一种粉末压制成型设备机架及粉末压制成型设备。

技术介绍

[0002]粉末成型技术作为一种制造零件的特殊方法，由于其具有原料粉末利用率高，制件的单件加工工时少，费用较低，能大量生产形状复杂的零件，减少后续加工等优点，在成型技术设备领域占据着越来越重要的位置。
[0003]现有粉末压制成型设备结构应用于大吨位的粉末压制成型设备时结构强度差，结构分配不合理，且需较大的安装空间，使得运送过程困难、运送安全性低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种粉末压制成型设备机架及粉末压制成型设备，以解决现有的大吨位粉末压制成型设备结构强度分配不合理、结构强度差的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种粉末压制成型设备机架，包括：
[0007]底板，所述底板上包括执行机构安装位和控制系统安装位；
[0008]上电机安装组件，包括上电机安装板，用于安装粉末压制成型设备的顶部的驱动电机；
[0009]下电机安装组件，包括下电机安装板，用于安装粉末压制成型设备的底部的驱动电机；
[0010]立柱，设置于所述上电机安装板和下电机安装板之间，用于作为支撑；
[0011]模架固定组件，用于安装模架；
[0012]加强组件，设置于所述上电机安装板和所述立柱的连接位置、所述下电机安装板和所述立柱的连接位置，用于增加连接强度；
[0013]底座，设置于所述执行机构安装位上并与底板固定连接，所述下电机安装组件设置于所述底座上，所述底座用于作为支撑并使所述下电机安装组件和所述底板之间具有容纳驱动电机的空间。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述加强组件包括呈L型的加强肋角，所述加强肋角的第一外直角边连接于所述上电机安装板的下表面，所述加强肋角的第二外直角边连接于所述立柱的侧壁。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述模架固定组件包括平行于底板设置的第一模架固定板以及竖向设置于所述第一模架固定板和所述下电机安装板之间的第二模架固定板，所述第二模架固定板固定于所述立柱的侧壁，所述第一模架固定板用于固定安装下内模或用于固定安装下外模并用于作为定位基准；所述第二模架固定板用于支撑所述第一模架固定板。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述加强组件还包括呈L型的加强块，所述加强肋角的第一外直角边连接于所述第一模架固定板的下表面，所述加强肋角的第二外直角边连接于所述立柱的侧壁。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述底座为工字型构造，所述底座分别设置于所述下电机安装板的底部两侧边沿部位。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述下电机安装板开设有多个电机安装位，所述下电机安装板上的电机安装位的排列方向与所述底座平行。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述上电机安装板上通过12.9级螺钉与所述立柱顶压固定连接，所述下电机安装板下通过12.9级螺钉与所述立柱顶压固定连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有防滑层。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统安装位上设置有用于安装所述控制系统的电控箱，所述电控箱的顶部设置有吊环。
[0022]另一方面，还提供了一种粉末压制成型设备，应用有以上任一所述的粉末压制成型设备机架。
[0023]本技术具有以下有益效果：本机架的底板具有执行机构安装位和控制系统安装位，即粉末压制成型的执行机构安装于执行机构安装位，电控部分则安装于控制系统安装位，底座作为支撑的同时使下电机安装板与底板之间具有容纳驱动电机的空间，上电机安装板的四角和下电机安装板的四角之间设置高强度的立柱作为支撑，粉末压制成型设备的驱动机构则分别安装于两电机安装板，成型机构则安装于驱动机构的输出端，并位于四条立柱之间的空间内，在上电机安装组件和立柱的连接位置一侧以及下电机安装组件和立柱的连接位置一侧均设置加强组件，增加连接强度，进而可减小上电机安装板和下电机安装板周向尺寸以及四条立柱的间隔从而减少安装空间，设备运行过程中，上电机驱动下压、下电机驱动上压，通过设置加强组件还可分别承受各电机安装板的冲击力，保证结构强度；本机架相比现有粉末成型设备的机架强度更高，运输安全性更高，执行机构和控制系统均设置于底板，结构紧凑，结构分布更为合理，避免电控系统挂接于执行机构一侧导致的结构变形。
[0024]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1是本技术优选实施例的机架正视图；
[0027]图2是本技术优选实施例的机架侧视图；
[0028]图3是本技术优选实施例的机架结构示意图；
[0029]图4是本技术优选实施例的粉末压制成型设备结构示意图；
[0030]1、底板2、上电机安装板3、下电机安装板4、立柱5、第一模架固定板6、加强肋角7、
底座8、螺钉9、第二模架固定板10、加强块11、限位固定块12、电控箱13、吊环
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]参照图1至图4，本技术的优选实施例提供了一种粉末压制成型设备机架，包括：
[0033]底板1，底板1上包括执行机构安装位和控制系统安装位；
[0034]上电机安装组件，包括上电机安装板2，用于安装粉末压制成型设备的顶部的驱动电机；
[0035]下电机安装组件，包括下电机安装板3，用于安装粉末压制成型设备的底部的驱动电机；
[0036]立柱4，设置于上电机安装板2和下电机安装板3之间，用于作为支撑；
[0037]模架固定组件，用于安装模架；
[0038]加强组件，设置于上电机安装板2和立柱4的连接位置、下电机安装板3和立柱4的连接位置，用于增加连接强度；
[0039]底座7，设置于执行机构安装位上并与底板(1)固定连接，底座用于作为支撑并使下电机安装组件和底板1之间具有容纳驱动电机的空间。
[0040]可以理解的是，本机架的底板1具有执行机构安装位和控制系统安装位，即粉末压制成型的执行机构安装于执行机构安装位，电控部分则安装于控制系统安装位，底座7作为支撑的同时使下电机安装板3与底板1之间具有容纳驱动电机的空间，上电机安装板2的四角和下电机安装板3的四角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末压制成型设备机架，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上包括执行机构安装位和控制系统安装位；上电机安装组件，包括上电机安装板(2)，用于安装粉末压制成型设备的顶部的驱动电机；下电机安装组件，包括下电机安装板(3)，用于安装粉末压制成型设备的底部的驱动电机；立柱(4)，设置于所述上电机安装板(2)和下电机安装板(3)之间，用于作为支撑；模架固定组件，用于安装模架；加强组件，设置于所述上电机安装板(2)和所述立柱(4)的连接位置、所述下电机安装板(3)和所述立柱(4)的连接位置，用于增加连接强度；底座(7)，设置于所述执行机构安装位上并与底板(1)固定连接，所述下电机安装组件设置于所述底座(7)上，所述底座(7)用于作为支撑并使所述下电机安装组件和所述底板(1)之间具有容纳驱动电机的空间。2.根据权利要求1所述的粉末压制成型设备机架，其特征在于，所述加强组件包括呈L型的加强肋角(6)，所述加强肋角(6)的第一外直角边连接于所述上电机安装板(2)的下表面，所述加强肋角(6)的第二外直角边连接于所述立柱(4)的侧壁。3.根据权利要求2所述的粉末压制成型设备机架，其特征在于，所述模架固定组件包括平行于底板(1)设置的第一模架固定板(5)以及竖向设置于所述第一模架固定板(5)和所述下电机安装板(3)之间的第二模架固定板(9)，所述第二模架固定板(9)固定于所述立柱(4)的侧壁，所述第一模架固定板(5)用于固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴竣，
申请(专利权)人：湖南竣工百年机械有限公司，
类型：新型
国别省市：