本发明专利技术公开了一种采用上下电机倒装驱动结构的粉末成型压机，包括机架、上升降驱动装置、下升降驱动装置、上冲升降座、上冲头、下冲头、中模板和母模，上升降驱动装置包括两个上升降电机、两个上升降丝杆和两个上升降螺母，上升降电机分别朝上安装在机架的两侧部位下端，上升降丝杆分别位于机架的两侧部位上端并分别位于两个上升降电机上方，上升降丝杆分别与各自对应的上升降电机的输出轴相连接，上升降螺母分别螺纹连接于两个上升降丝杆上，两个上升降螺母均与上冲升降座相连接。本发明专利技术在机架的压制部位两侧设置上下电机倒装结构来驱动上冲头和母模，与传统的在压制部位上方和下方设置冲压动力装置相比具有可大大降低压机高度的优点。高度的优点。高度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种采用上下电机倒装驱动结构的粉末成型压机
[0001]本专利技术涉及粉末成型压机的
，更具体地说，是涉及一种采用上下电机倒装驱动结构的粉末成型压机。
技术介绍
[0002]粉末成型压机是一种将金属粉末或者陶瓷粉末压制成某一种固定形状(如块状)的产品的设备，然而，现有的粉末成型压机的上冲、下冲动力装置都是设置于压制部位上方和下方，这样会大大增加成型压机的高度，大大增加了压机的占用高度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种机身高度较低的采用上下电机倒装驱动结构的粉末成型压机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种采用上下电机倒装驱动结构的粉末成型压机，包括机架、上升降驱动装置、下升降驱动装置、上冲升降座、上冲头、下冲头、中模板和母模，所述上升降驱动装置包括两个上升降电机、两个上升降丝杆和两个上升降螺母，所述上升降电机分别通过上电机安装架朝上安装在机架的两侧部位下端，所述上升降丝杆分别位于机架的两侧部位上端并分别位于各自对应的上升降电机上方，所述上升降丝杆分别与各自对应的上升降电机的输出轴相连接，所述上升降螺母分别螺纹连接于各自对应的上升降丝杆上，两个上升降螺母均与位于机架的两侧部位上端之间的上冲升降座相连接，所述上冲头安装在上冲升降座的底部；
[0005]所述下升降驱动装置包括两个下升降电机、两个下升降丝杆和两个下升降螺母，所述下升降电机分别通过下电机安装架朝下安装在机架的两侧部位上端并分别位于各自对应的上升降丝杆侧边，所述下升降丝杆分别位于机架的两侧部位下端并分别位于各自对应的上升降电机侧边，所述下升降丝杆分别位于各自对应的下升降电机下方并分别与各自对应的下升降电机的输出轴相连接，所述下升降螺母分别螺纹连接于各自对应的下升降丝杆上，所述中模板位于上冲头下方并与两个下升降螺母相连接，所述母模穿设于中模板的中部位置，所述下冲头通过下冲头安装座安装在机架中部上且位于母模下方，所述母模上设有供上冲头和下冲头插入的型腔孔。
[0006]作为优选的实施方式，所述机架包括机架底板、机架顶板、两个下侧支架和两个上侧支架，所述下侧支架分别间隔安装在机架底板的顶部两端，所述上侧支架分别安装在各自对应的下侧支架顶部，所述机架顶板安装在两个上侧支架顶部。
[0007]作为优选的实施方式，所述机架的机架顶板和下冲头安装座之间设有四根纵向的第一升降导柱，所述上冲升降座和中模板分别通过第一直线轴承与第一升降导柱滑动连接。
[0008]作为优选的实施方式，所述机架的两侧部位上端均设有纵向的分别位于各自对应的上升降丝杆侧边的第二升降导柱，所述上冲升降座通过第二直线轴承与两个第二升降导
柱滑动连接。
[0009]作为优选的实施方式，还包括送粉机构，所述送粉机构安装在中模板一边。
[0010]作为优选的实施方式，所述送粉机构包括送粉料盒、料盒平移驱动装置、第一下压气缸、第二下压气缸和气缸连接架，所述中模板的顶部一边固定有送粉底板，所述送粉料盒可平移地放置于送粉底板上，所述送粉料盒为上部一端和底部均开口的盒体结构，所述气缸连接架固定安装在中模板顶部上并分别位于送粉料盒的两侧，所述料盒平移驱动装置与送粉料盒传动连接并能够带动其平移，所述第一下压气缸设有两个并分别位于送粉料盒两侧，所述第一下压气缸朝下布置，所述第一下压气缸的缸体末端分别与各自对应的气缸连接架转动连接，所述第一下压气缸的活塞杆分别与送粉料盒的一端下部两侧转动连接，所述第二下压气缸设有两个并分别位于送粉料盒的两侧，所述第二下压气缸朝下布置，所述第二下压气缸的缸体末端分别与各自对应的气缸连接架转动连接，所述第二下压气缸的活塞杆分别与送粉料盒的另一端下部两侧转动连接。
[0011]作为优选的实施方式，所述料盒平移驱动装置包括料盒平移电机、第一摆臂和第二摆臂，所述料盒平移电机水平安装在料盒平移电机安装架上，所述第一摆臂的一端与料盒平移电机的输出轴相连接，所述第一摆臂的另一端与第二摆臂的一端转动连接，所述第二摆臂的另一端与送粉料盒的一端部转动连接。
[0012]作为优选的实施方式，所述送粉料盒的上部一端开口位置处设有下料管。
[0013]作为优选的实施方式，所述第一下压气缸的活塞杆与送粉料盒之间、第二下压气缸的活塞杆与送粉料盒之间通过U型块和压弓耳扣实现转动连接，所述U型块分别安装在第一下压气缸和第二下压气缸的活塞杆上，所述压弓耳扣分别安装在送粉料盒的两端部两侧，所述压弓耳扣的外表面中部位置凹设有耳扣凹槽，所述U型块插入到压弓耳扣的耳扣凹槽内并且压弓耳扣的中部柱体插入到U型块的中部凹位内。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、本专利技术的结构简单、新颖，设计合理，在机架的压制部位两侧位置设置上下电机倒装结构来驱动上冲头和母模，与传统的在压制部位上方和下方设置冲压动力装置相比具有可大大降低压机高度的优点。
[0016]2、本专利技术的送粉机构的结构简单，组装简单方便，送粉料盒的两侧设有下压气缸，下压气缸能够压住送粉料盒，使得送粉料盒不会漏粉。
[0017]3、本专利技术的下压气缸的活塞杆与送粉料盒之间采用U型块和压弓耳扣实现转动连接，在安装时只需将U型块插入到压弓耳扣内，同样地拆卸时只需待气缸卸气后直接将U型块从压弓耳扣中拔出，本专利技术的U型块和压弓耳扣的转动连接方式安装拆卸简单、方便、快捷。
[0018]4、本专利技术的料盒平移驱动装置采用摆臂传动方式，这样可减少机构的长度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例提供的压制主体的结构示意图一；
[0022]图3是本专利技术实施例提供的压制主体的结构示意图二；
[0023]图4是本专利技术实施例提供的压制主体的结构示意图三；
[0024]图5是本专利技术实施例提供的压制主体的结构示意图四；
[0025]图6是本专利技术实施例提供的压制主体的结构示意图五；
[0026]图7是本专利技术实施例提供的送粉机构的结构示意图一；
[0027]图8是本专利技术实施例提供的送粉机构的结构示意图二；
[0028]图9是本专利技术实施例提供的送粉料盒的结构示意图；
[0029]图10是本专利技术实施例提供的第一下压气缸或第二下压气缸与送粉料盒的连接部位的放大示意图；
[0030]图11是本专利技术实施例提供的第一下压气缸或第二下压气缸与送粉料盒的连接部位的分解示意图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用上下电机倒装驱动结构的粉末成型压机，其特征在于：包括机架(1)、上升降驱动装置、下升降驱动装置、上冲升降座(4)、上冲头(5)、下冲头(6)、中模板(7)和母模(8)，所述上升降驱动装置包括两个上升降电机(21)、两个上升降丝杆(22)和两个上升降螺母(23)，所述上升降电机(21)分别通过上电机安装架(24)朝上安装在机架(1)的两侧部位下端，所述上升降丝杆(22)分别位于机架(1)的两侧部位上端并分别位于各自对应的上升降电机(21)上方，所述上升降丝杆(22)分别与各自对应的上升降电机(21)的输出轴相连接，所述上升降螺母(23)分别螺纹连接于各自对应的上升降丝杆(22)上，两个上升降螺母(23)均与位于机架(1)的两侧部位上端之间的上冲升降座(4)相连接，所述上冲头(5)安装在上冲升降座(4)的底部；所述下升降驱动装置包括两个下升降电机(31)、两个下升降丝杆(32)和两个下升降螺母(33)，所述下升降电机(31)分别通过下电机安装架(34)朝下安装在机架(1)的两侧部位上端并分别位于各自对应的上升降丝杆(22)侧边，所述下升降丝杆(32)分别位于机架(1)的两侧部位下端并分别位于各自对应的上升降电机(21)侧边，所述下升降丝杆(32)分别位于各自对应的下升降电机(31)下方并分别与各自对应的下升降电机(31)的输出轴相连接，所述下升降螺母(33)分别螺纹连接于各自对应的下升降丝杆(32)上，所述中模板(7)位于上冲头(5)下方并与两个下升降螺母(33)相连接，所述母模(8)穿设于中模板(7)的中部位置，所述下冲头(6)通过下冲头安装座(61)安装在机架(1)中部上且位于母模(8)下方，所述母模(8)上设有供上冲头(5)和下冲头(6)插入的型腔孔。2.根据权利要求1所述的一种采用上下电机倒装驱动结构的粉末成型压机，其特征在于：所述机架(1)包括机架底板(11)、机架顶板(12)、两个下侧支架(13)和两个上侧支架(14)，所述下侧支架(13)分别间隔安装在机架底板(11)的顶部两端，所述上侧支架(14)分别安装在各自对应的下侧支架(13)顶部，所述机架顶板(12)安装在两个上侧支架(14)顶部。3.根据权利要求1所述的一种采用上下电机倒装驱动结构的粉末成型压机，其特征在于：所述机架(1)的机架顶板(12)和下冲头安装座(61)之间设有四根纵向的第一升降导柱(9)，所述上冲升降座(4)和中模板(7)分别通过第一直线轴承与第一升降导柱(9)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种采用上下电机倒装驱动结构的粉末成型压机，其特征在于：所述机架(1)的两侧部位上端均设有纵向的分别位于各自对应的上升降丝杆(22)侧边的第二升降导柱(10)，所述上冲升降座(4)通过第二直线轴承与两个第二升降导柱(10)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种采用上下电机倒装驱动结构的粉末成型压...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，伍向南，
申请(专利权)人：广东鑫信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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