一种具有锥端部的纤维布带的缠绕芯棒制造技术

本申请公开了一种具有锥端部的纤维布带的缠绕芯棒，其沿周向分割为多个分体结构，并与驱动轴连接后成型整体结构。缠绕芯棒具体分割为两端的锥体部和中间的直体部，锥体部和直体部均沿周向间距分割为多个单体，驱动轴与每个单体均为螺纹配合结构。本申请公开的缠绕布袋的结构，通过定型环和驱动轴定型成规则的缠绕芯棒，在该定型状态下可进行纤维布带的缠绕操作，当纤维布带胶干后，拆卸驱动及拉动驱动环，即可逐次将缠绕芯棒的多个单体从缠绕布袋中顺利取出，解决目前对该结构的纤维布带缠绕所采用的木质芯棒或薄筒芯棒难于顺利从纤维布带中取出，以及极易造成纤维布带裂缝或破裂的问题，实现该结构纤维布带的顺利成型。实现该结构纤维布带的顺利成型。实现该结构纤维布带的顺利成型。

【技术实现步骤摘要】
一种具有锥端部的纤维布带的缠绕芯棒


[0001]本申请涉及钛质产品配套的纤维布带
，尤其涉及一种具有锥端部的纤维布带的缠绕芯棒。

技术介绍

[0002]钛质产品具有较好的耐腐蚀性、生物融合性，并且强度比一般金属高，在航空，医疗等领域中被广泛应用。而钛质产品的缺点是耐烧蚀性较差，在应用于航空发动机的火焰喷口处时不耐烧蚀，因此目前通常将碳纤维或其他耐烧蚀的纤维袋缠绕成筒型结构，经过特殊工艺后，嵌入在钛质的火焰喷口处，以提高钛质火焰口的耐烧蚀性。
[0003]纤维布带的成型是通过制作与相应的钛产品内部结构相同的缠绕芯棒，将纤维布带缠绕的原料(如说明书附图1所示为较窄宽度的碳纤维带)，其在预浸(浸胶)后缠绕在设计形状的缠绕芯棒上(缠绕时芯棒通过驱动轴进行转动)，缠绕后待预浸的胶干后，成型坚硬结构的纤维布带，将缠绕芯棒与纤维布带脱离后，实现成品纤维布带。
[0004]对于具有中间的直筒段和两侧的锥筒段的纤维布带(结构如图2所示)，同样的缠绕芯棒也为该结构，贴合纤维布带内壁，在缠绕芯棒端部还设置有驱动轴，通过驱动轴的旋转，将预浸后的布袋以一定的倾斜角度叠合缠绕在缠绕芯棒上待胶干。对于该结构的纤维布带，其具有两端的锥筒段，在缠绕时将缠绕芯棒的两端包覆缠绕，纤维布带干燥后，由于其两端的锥筒段的开口口径较小，不能将相同结构的缠绕芯棒与其脱离，即不能实现单体的纤维布带产品。因此目前通常采用木质的缠绕芯棒在纤维布带成型后，通过纤维布带的端口将木质的缠绕芯棒凿碎破裂，成木质渣状后从纤维布带中脱离，该操作使得纤维布带的成型周期极大的延长，并在外力凿碎的操作中，极易损伤纤维布带，而造成纤维布带的裂缝和破裂的问题。
[0005]亦或是通过采用薄筒结构的缠绕芯棒，在纤维布带成型后，外力驱使其形变收缩而小于纤维布带的开口，从而实现脱离，该方式同样存在对纤维布带的破损影响，同时对薄筒结构的缠绕芯棒造成极大的废弃。

技术实现思路

[0006]针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种具有锥端部的纤维布带的缠绕芯棒，其能从成型的纤维布带中顺利取出，解决目前对该结构的纤维布带缠绕所采用的木质芯棒或薄筒芯棒难于顺利从纤维布带中取出，以及极易造成纤维布带裂缝或破裂的问题，实现该结构纤维布带的顺利成型。
[0007]为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种具有锥端部的纤维布带的缠绕芯棒，缠绕成型的所述纤维布带具有中间的直筒段和两侧的锥筒段，所述缠绕芯棒贴合所述纤维布带内壁，在缠绕芯棒端部还设置有驱动轴，其特征在于：所述缠绕芯棒沿周向分割为多个分体结构，并与驱动轴连接后成型整体结构。
[0008]优选的，所述缠绕芯棒分割为两端的锥体部和中间的直体部，所述锥体部和直体
部均沿周向间距分割为多个单体。
[0009]优选的，所述驱动轴与每个单体均为螺纹配合结构，并在每个所述单体与驱动轴配合的状态下，沿周向相邻所述单体之间预留有错位间隙。
[0010]优选的，在所述锥体部和直体部的单体相近的侧边处均开设有环形嵌入槽，并在环形嵌入槽内嵌入有将锥体部和直体部的单体预定位的定型环，该定型环的宽度小于两倍环形嵌入槽的宽度。
[0011]优选的，在远离驱动轴穿设一端的锥体部的外壁开设有所述环形嵌入槽，并在该环形嵌入槽内紧贴嵌入有驱动环。
[0012]优选的，在一个或多个与驱动环相接的所述锥体部的内壁上开设有拆卸孔，并且该拆卸孔朝向锥体部外侧方向倾斜设置。
[0013]本申请的有益效果是：本申请公开的缠绕布袋的结构，将缠绕芯棒设置为多个单体组合结构，该多的单体可通过定型环和驱动轴定型成规则的缠绕芯棒，在该定型状态下可进行纤维布带的缠绕操作，当纤维布带胶干后，拆卸驱动及拉动驱动环，即可逐次将缠绕芯棒的多个单体从缠绕布袋中顺利取出，解决目前对该结构的纤维布带缠绕所采用的木质芯棒或薄筒芯棒难于顺利从纤维布带中取出，以及极易造成纤维布带裂缝或破裂的问题，实现该结构纤维布带的顺利成型。
附图说明
[0014]图1为本申请碳纤维带示意图。
[0015]图2为本申请缠绕成型的纤维布带结构图。
[0016]图3为本申请缠绕芯棒整体定型结构图。
[0017]图4为本申请图3中A向视图。
[0018]图5为本申请锥体部的多个构成单体向内偏移收紧示意图。
[0019]图6为本申请锥体部开设环形嵌入槽结构图。
[0020]图7为本申请定型环结构图(图中左侧为平面结构图，右侧为侧视图)。
[0021]图8为本申请装配有定型环和驱动环的缠绕芯棒整体结构图。
[0022]图9为本申请纤维布袋与缠绕芯棒包覆配合图。
[0023]图10为本申请图9中缠绕芯棒拆取过程示意图。
[0024]图11为本申请单个锥体部拆卸示意图。
[0025]图12为本申请纤维布带成品结构图。
[0026]图中：6
‑
碳纤维带；7
‑
钩体。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
[0028]参照附图1～12所示的一种具有锥端部的纤维布带的缠绕芯棒，其缠绕的原料如图1所示为较窄宽度的碳纤维带，其在预浸(浸胶)后缠绕在设计形状的缠绕芯棒上，缠绕后待预浸的胶干后，成型坚硬结构的纤维布带，将缠绕芯棒与纤维布带脱离后，实现成品纤维布带。
[0029]本申请所要成型的纤维布带具有具有中间的直筒段1a和两侧的锥筒段1b，结构如图2所示，为了解决目前木质或金属薄筒质的缠绕芯棒存在的使得纤维布带的成型周期极大的延长，造成纤维布带的裂缝和破裂，以及对薄筒结构的缠绕芯棒造成极大的废弃问题。本申请所设计的缠绕芯棒结构如图3、10所示，其沿周向分割为多个分体结构，并与驱动轴3连接后成型整体结构。当缠绕纤维布带时，通过驱动轴3与分体结构的缠绕芯棒连接，而使得缠绕芯棒成型整体结构，以支撑纤维布带的缠绕，而在纤维布带胶干后，则通过驱动轴3与缠绕芯棒分离，分离后缠绕芯棒成多个分体结构，而可顺利的从纤维布带的开口处依次脱离取出，在实现缠绕的基础上，同时将缠绕芯棒与纤维布带可顺利且快速的脱离。
[0030]具体的，如图3所示，所述缠绕芯棒2分割为两端的锥体部21和中间的直体部22，所述锥体部21和直体部22均沿周向间距分割为多个单体，该分割的每个单体均小于纤维布带的开口，可顺利的取出脱离。而为了便于通过驱动轴3将多个单体连接成整体的缠绕芯棒，如图3所示，所述驱动轴3与每个单体均为螺纹配合结构，将每个单体螺纹配合在驱动轴3上，并在碳纤维带缠绕时将每个单体包覆紧固，同时实现对纤维布带的定型。
[0031]为了在纤维布带胶干后的脱离，在每个所述单体与驱动轴3配合的状态下，沿周向相邻所述单体之间预留有错位间隙2a。脱离时，通过反向旋转驱动轴3，使其从缠绕芯棒和纤维布带一侧脱离退出，如图4所示状态，而脱离驱动轴3的每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有锥端部的纤维布带的缠绕芯棒，缠绕成型的所述纤维布带(1)具有中间的直筒段(1a)和两侧的锥筒段(1b)，所述缠绕芯棒(2)贴合所述纤维布带(1)内壁，在缠绕芯棒(2)端部还设置有驱动轴(3)，其特征在于：所述缠绕芯棒(2)沿周向分割为多个分体结构，并与驱动轴(3)连接后成型整体结构。2.根据权利要求1所述的缠绕芯棒，其特征在于：所述缠绕芯棒(2)分割为两端的锥体部(21)和中间的直体部(22)，所述锥体部(21)和直体部(22)均沿周向间距分割为多个单体。3.根据权利要求2所述的缠绕芯棒，其特征在于：所述驱动轴(3)与每个单体均为螺纹配合结构，并在每个所述单体与驱动轴(3)配合的状态下，沿周向相邻所述单体之间预留有错位间隙(2a)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝霞，董洁，王勇锦，余洁，米刚，
申请(专利权)人：宝鸡拓普达钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：