一种无机水磨石双面压制成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及建材装备领域，具体涉及一种无机水磨石双面压制成型机,包括正压组件、反压组件、活动模框组件和机架，所述的正压组件和反压组件分别设有第一油缸、第一压板和第二油缸、第二压板；活动模框组件设有模框且模框通过气缸推动可上下滑动；正压组件和反压组件互为反向设置且分别立置于活动模框组件的上方和下方，其第一压板和第二压板可在模框内上下滑动并可由第一油缸和第二油缸从置于模框内的水磨石物料的正面和背面进行挤压。本实用新型专利技术通过对压制成型机进行改进，可对水磨石物料的正面和背面进行挤压来从两个方向压缩水磨石物料内部的空隙，从而可使成型后的水磨石板材整体的密实度得到提高，进而可提高板材的强度和整体质量。的强度和整体质量。的强度和整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无机水磨石双面压制成型机


[0001]本技术涉及建材装备领域，具体涉及一种无机水磨石双面压制成型机。

技术介绍

[0002]无机水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘结料中制成水磨石混合料经过挤压、干燥、研磨抛光而成。水磨石主要分为现场浇筑的水磨石和预制的水磨石板材。目前预制水磨石板材一般将水磨石混合物料置于模具的模腔中，利用上方设有油缸的普通压制成型机对水磨石物料的上表面进行挤压，通过提高密实度来增强水磨石板材的强度。但是由于水磨石物料中含有大量的碎石、玻璃、石英石等骨料，骨料的流动性差且骨料之间容易形成架空的空隙。目前的压制成型机为单向挤压，在对水磨石物料的上表面进行施压时，由于压力在传递的过程中自上而下不断被架空的骨料吸收，使物料的密实度自上而下逐渐减低，板材成型后其板材下半部分的内部更容易存在蜂窝状的空隙，因而会降低板材的整体强度，影响产品质量。如何对压制成型机进行改进，通过双面挤压来提高水磨石物料的整体密实度，进而来提高产品强度及整体质量，是目前待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机水磨石双面压制成型机，其特征在于：包括正压组件(1)、反压组件(2)和活动模框组件(3)，所述的正压组件(1)和反压组件(2)均设有油缸和固接在油缸缸杆端部的平板，所述的活动模框组件(3)设有四周为板壁的空心框体且该框体可上下滑动，所述的正压组件(1)和反压组件(2)分别立置于活动模框组件(3)的上方和下方，正压组件(1)与反压组件(2)互为反向设置，且二者的端部平板可在活动模框组件(3)的框体腔内上下滑动，待压制的水磨石物料(900)置于正压组件(1)的端部平板与反压组件(2)的端部平板之间并可由正压组件(1)和反压组件(2)从水磨石物料(900)的正面和背面进行压制。2.根据权利要求1所述的一种无机水磨石双面压制成型机，其特征在于：所述的正压组件(1)包括第一油缸(11)和第一压板(12)，第一压板(12)为方形平板，第一油缸(11)立置，其缸杆向下且其下端与第一压板(12)固接，第一压板(12)的下表面为光滑平面。3.根据权利要求2所述的一种无机水磨石双面压制成型机，其特征在于：所述的反压组件(2)包括第二油缸(21)和第二压板(22)，第二压板(22)为方形平板，第二油缸(21)立置，其缸杆向上且其上端与第二压板(22)固接，第二压板(22)的上表面为光滑平面。4.根据权利要求3所述的一种无机水磨石双面压制成型机，其特征在于：所述的活动模框组件(3)包括模框(32)和滑套(33)，所述的模框(32)为在其四周设有壁板且上下均为敞口的方框体，其左右两侧的上部分别横向设有向外延展的边沿，在两侧的边沿上各设有二件滑套(33)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清泽，
申请(专利权)人：福建南安市永泰石材有限公司，
类型：新型
国别省市：