一种盘式制动衬片的热压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种盘式制动衬片的热压成型装置，涉及制动衬片技术领域，包括：工作箱以及设置在工作箱内的传动带输送机构，还包括设置在工作箱上的下料控制机构以及沿传动带输送机构的输送方向依次排列的混料箱、平整机构和热压机构，混料箱具有进料口和下料口，传动带输送机构的输送带顶部设有箱体，箱体上设有用于对模具进行夹持固定的夹紧机构，工作箱上设有与混料箱对应的安装窗口以及与热压机构对应的拆卸窗口。本申请实现了上料、输送、平整、热压成型过程，自动化程度高，易操作，减少了人工参与，效率高，并通过设置夹紧机构对模具进行有效的夹持，实现准确接料，提高了模具在热压成型过程中的稳定性，具有更好的成型效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式制动衬片的热压成型装置


[0001]本专利技术涉及制动衬片
，具体涉及一种盘式制动衬片的热压成型装置。

技术介绍

[0002]汽车用盘式制动器衬片为制动器的制动刹车组件，盘式制动器衬片的加工一般采用热压成型技术，现有的盘式制动衬片热压成型装置需要大量人工参与，耗费人力，工作量大，效率低，不能对模具进行有效的固定，会导致接料散落以及热压时出现位置偏移问题，且不能对模具内的物料进行平整处理，影响热压成型效果，实用性较差，也不易操作。
[0003]因此，急需一种便于操作、效率高的热压成型装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种盘式制动衬片的热压成型装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种盘式制动衬片的热压成型装置，包括：工作箱以及设置在所述工作箱内的传动带输送机构，还包括设置在所述工作箱上的下料控制机构以及沿所述传动带输送机构的输送方向依次排列的混料箱、平整机构和热压机构，所述混料箱具有进料口和下料口，所述传动带输送机构的输送带顶部设有箱体，所述箱体上设有用于对模具进行夹持固定的夹紧机构，所述模具在所述混料箱处完成接料并经所述平整机构进行物料平整后通过所述热压机构完成热压成型，其中，所述工作箱上设有与所述混料箱对应的安装窗口以及与所述热压机构对应的拆卸窗口；所述下料控制机构包括竖直滑动设置所述工作箱内的安装杆以及设置在所述工作箱上的两个驱动机构，两所述驱动机构用于驱动所述安装杆上下移动使位于所述安装杆上的堵头堵住或打开所述下料口。
[0006]进一步地，所述驱动机构包括安装在所述工作箱顶部的对应罩壳内的第一电机以及滑动设置在所述罩壳内的推板，所述第一电机驱动连接有三角形的转杆，所述安装杆的两端分别通过滑动贯穿设置在所述工作箱顶板上的对应推杆与对应的所述推板连接，所述推板的顶面与所述转杆相抵触，其中，所述推板与所述工作箱之间设有使所述推板向所述转杆移动的复位弹簧。
[0007]进一步地，所述夹紧机构包括水平滑动设置在位于所述箱体的顶板上的对应活动槽内且相对的两个夹板、竖直滑动设置在所述箱体内的顶块以及枢接在所述箱体内的螺杆，与所述顶块的顶面连接的升降板的两端均设有与所述夹板对应的滚轮，所述夹板具有与对应的所述滚轮相抵触的抵压斜面，所述螺杆与安装在所述箱体内的第二电机驱动连接，且所述螺杆与滑动设置在所述箱体底壁上的滑套螺纹配合，所述滑套具有与所述上抵持斜面相抵触的下抵持斜面。
[0008]更进一步地，所述夹板与对应所述活动槽之间设有使两所述夹板相互远离的第一压缩弹簧。
[0009]更进一步地，所述升降板与所述箱体的顶板之间设有多个第二压缩弹簧。
[0010]更进一步地，所述平整机构包括安装在所述工作箱内的第三电机、与所述第三电机驱动连接的凸轮、一端枢接在所述工作箱的顶板上的摆杆以及平移杆，所述平移杆滑动贯穿设置在与所述工作箱的顶板内壁连接的限位板上，与所述平移杆垂直连接的第一电动伸缩杆上设有平整轮，所述摆杆位于所述凸轮与所述限位板之间，所述摆杆上具有滑动槽，设置在所述平移杆上的销轴穿设位于所述滑动槽内，所述平移杆上设有位于所述摆杆与所述限位板之间的第三压缩弹簧，所述第三电机通过驱动所述凸轮使所述摆杆摆动来带动所述平移杆移动实现平整轮对物料的平整。
[0011]更进一步地，所述热压机构包括第二电动伸缩杆和热压板，所述第二电动伸缩杆与所述工作箱的顶板连接，所述热压板与所述第二电动伸缩杆的底端连接。
[0012]更进一步地，所述工作箱内设有用于在物料平整和热压过程中对所述箱体进行支撑的支撑架。
[0013]更进一步地，所述混料箱内设有搅拌杆，所述搅拌杆与设置在所述混料箱上的第四电机驱动连接，所述搅拌杆上设有多组呈环形分布的波浪形叶片。
[0014]从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：本申请通过设置传动带输送机构、下料控制机构、混料箱、平整机构和热压机构，实现了上料、输送、平整、热压成型过程，自动化程度高，易操作，减少了人工参与，效率高，并通过设置夹紧机构对模具进行有效的夹持，实现准确接料，提高了模具在热压成型过程中的稳定性，具有更好的成型效果。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的结构示意图之一；图2为本专利技术的结构示意图之二；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为图2中B处的局部放大示意图；图5为本专利技术的箱体剖面图；图6为图5中C处的局部放大示意图；图7为图2中D处的局部放大示意图。
[0018]附图标记列表：工作箱1、安装窗口11、拆卸窗口12、限位板13、传动带输送机构2、支撑架21、夹紧机构3、箱体31、导柱311、限位板312、第二压缩弹簧313、活动槽314、第二电机32、螺杆321、滑套33、顶块34、升降板35、支架351、滚轮352、夹板36、缓冲垫361、导杆37、第一压缩弹簧38、模具4、混料箱5、第四电机51、波浪形叶片52、下料口53、下料控制机构6、罩壳61、第一电机62、转杆63、推板64、复位弹簧641、滑轨65、推杆66、安装杆67、堵头68、平整机构7、第三电机71、凸轮72、摆杆73、平移杆74、连接块741、第三压缩弹簧75、第一电动伸缩杆76、平整轮77、第二电动伸缩杆8、热压板81。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1和图2所示，本专利技术提供一种盘式制动衬片的热压成型装置，包括：工作箱1以及设置在所述工作箱1内的传动带输送机构2，还包括设置在所述工作箱1上的下料控制机构6以及沿所述传动带输送机构2的输送方向依次排列的混料箱5、平整机构7和热压机构，请参照图3，所述混料箱5具有进料口和下料口53，所述传动带输送机构2的输送带顶部设有箱体31，所述箱体31上设有用于对模具4进行夹持固定的夹紧机构3，所述模具4在所述混料箱5处完成接料并经所述平整机构7进行物料平整后通过所述热压机构完成热压成型，其中，所述工作箱1上设有与所述混料箱5对应的安装窗口11以及与所述热压机构对应的拆卸窗口12；所述下料控制机构6包括竖直滑动设置所述工作箱1内的安装杆67以及设置在所述工作箱1上的两个驱动机构，两所述驱动机构用于驱动所述安装杆67上下移动使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式制动衬片的热压成型装置，包括：工作箱（1）以及设置在所述工作箱（1）内的传动带输送机构（2），其特征在于，还包括设置在所述工作箱（1）上的下料控制机构（6）以及沿所述传动带输送机构（2）的输送方向依次排列的混料箱（5）、平整机构（7）和热压机构，所述混料箱（5）具有进料口和下料口（53），所述传动带输送机构（2）的输送带顶部设有箱体（31），所述箱体（31）上设有用于对模具（4）进行夹持固定的夹紧机构（3），所述模具（4）在所述混料箱（5）处完成接料并经所述平整机构（7）进行物料平整后通过所述热压机构完成热压成型，其中，所述工作箱（1）上设有与所述混料箱（5）对应的安装窗口（11）以及与所述热压机构对应的拆卸窗口（12）；所述下料控制机构（6）包括竖直滑动设置所述工作箱（1）内的安装杆（67）以及设置在所述工作箱（1）上的两个驱动机构，两所述驱动机构用于驱动所述安装杆（67）上下移动使位于所述安装杆（67）上的堵头（68）堵住或打开所述下料口（53）。2.如权利要求1所述的盘式制动衬片的热压成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述工作箱（1）顶部的对应罩壳（61）内的第一电机（62）以及滑动设置在所述罩壳（61）内的推板（64），所述第一电机（62）驱动连接有三角形的转杆（63），所述安装杆（67）的两端分别通过滑动贯穿设置在所述工作箱（1）顶板上的对应推杆（66）与对应的所述推板（64）连接，所述推板（64）的顶面与所述转杆（63）相抵触，其中，所述推板（64）与所述工作箱（1）之间设有使所述推板（64）向所述转杆（63）移动的复位弹簧（641）。3.如权利要求1所述的盘式制动衬片的热压成型装置，其特征在于，所述夹紧机构（3）包括水平滑动设置在位于所述箱体（31）的顶板上的对应活动槽（314）内且相对的两个夹板（36）、竖直滑动设置在所述箱体（31）内的顶块（34）以及枢接在所述箱体（31）内的螺杆（321），与所述顶块（34）的顶面连接的升降板（35）的两端均设有与所述夹板（36）对应的滚轮（352），所述夹板（36）具有与对应的所述滚轮（352）相抵触的抵压斜面，所述螺杆（321）与安装在所述箱体（31）内的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿伟义，
申请(专利权)人：杭州科技职业技术学院，
类型：发明
国别省市：