本实用新型专利技术涉及碳素生产技术领域，公开了一种预焙阳极生产用震动成型装置，包括机架、成型模具、配重箱，配重箱的顶部设有开口，配重箱的底部连接有压头，配重箱的底壁上设有容纳腔，容纳腔内滑动设有升降板，升降板连接有升降油缸一，升降油缸一固定于配重箱上，配重箱的四个侧壁上均设有滑槽，滑槽与容纳腔通过连通腔连通，每个滑槽内均滑动设有固定块，固定块通过连接板与升降板连接，连接板的一端与固定块底部铰接，另一端与升降板的侧部铰接。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，能对配重组进行调整，操作简单方便，能满足不同的生产需要，适配性强。配性强。配性强。
【技术实现步骤摘要】
一种预焙阳极生产用震动成型装置
[0001]本技术涉及碳素生产
，尤其涉及一种预焙阳极生产用震动成型装置。
技术介绍
[0002]目前，预焙阳极的生产以卧式震动成型为主，卧式震动成型装置利用震动平台下悬挂的旋转轴上的偏心振动子为震动源，并在上部配重块组及油缸挤压的联合作用下使物料成型。现有技术中，不同规格的预焙阳极在震动成型时需要配合不同的配重块组，才能满足成型的压力需求，但由于配重块组固定在油缸上，不便于调整，因此难以适用于不同规格预焙阳极的生产需求，适配性较低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种预焙阳极生产用震动成型装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预焙阳极生产用震动成型装置，包括机架、震动平台、设于震动平台上的成型模具，还包括配重箱，所述配重箱设于成型模具正上方且与机架沿竖直方向滑动配合，配重箱通过成型油缸连接于机架上，配重箱的顶部设有开口，配重箱的底部连接有压头，配重箱的底壁上设有容纳腔，所述容纳腔内滑动设有升降板，所述升降板连接有升降油缸一，所述升降油缸一固定于配重箱上，配重箱的四个侧壁上均设有滑槽，所述滑槽与容纳腔通过连通腔连通，每个滑槽内均滑动设有固定块，所述固定块通过连接板与升降板连接，所述连接板的一端与固定块底部铰接，另一端与升降板的侧部铰接。
[0005]优选地，所述配重箱的两侧连接有导向轮，所述机架上设有与导向轮滑动配合的导向轨。
[0006]优选地，所述配重箱的顶部设有箱盖，所述箱盖通过连接轴连接于配重箱上，箱盖连接有开盖油缸，箱盖底面通过升降油缸二连接有压板。
[0007]优选地，固定块的同一高度对应设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动连接于调节块上。
[0008]优选地，每个固定块上沿竖直方向设有若干个内螺纹孔。
[0009]本技术还包括能够使一种预焙阳极生产用震动成型装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0010]本技术结构简单，成本低廉，能对配重组进行调整，操作简单方便，能满足不同的生产需要，适配性强。
附图说明
[0011]图1是本实施例的结构示意图。
[0012]图2是图1中配重箱内部结构示意图。
[0013]图3是图1中配重箱的侧视图。
[0014]图4是图1中配重箱的俯视图(去掉箱盖)。
[0015]图中：1机架、2震动平台、3成型模具、4配重箱、5成型油缸、6压头、7容纳腔、8升降板、9升降油缸一、10滑槽、11固定块、12连接板、13导向轮、14导向轨、15箱盖、16连接轴、17开盖油缸、18升降油缸二、19压板、20螺纹杆、21调节块。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例
[0020]参见图1
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4，一种预焙阳极生产用震动成型装置，包括机架1、震动平台2、设于震动平台2上的成型模具3、配重箱4，所述配重箱4设于成型模具3正上方且与机架1沿竖直方向滑动配合，配重箱4通过成型油缸5连接于机架上，配重箱4的顶部设有开口，配重箱4的底部连接有压头6，配重箱4的底壁上设有容纳腔7，所述容纳腔7内滑动设有升降板8，所述升降板8连接有升降油缸一9，所述升降油缸一9固定于配重箱4上，配重箱4的四个侧壁上均设有滑槽10，所述滑槽与容纳腔通过连通腔连通，每个滑槽10内均滑动设有固定块11，所述固定块11通过连接板12与升降板8连接，所述连接板12的一端与固定块11底部铰接，另一端与升降板8的侧部铰接。
[0021]所述配重箱4的两侧连接有导向轮13，所述机架上设有与导向轮13滑动配合的导向轨14。导向轮和导向轨的设置能对配重箱的升降进行导向，保证其移动的平稳性。
[0022]所述配重箱4的顶部设有箱盖15，所述箱盖15通过连接轴16连接于配重箱4上，箱盖15连接有开盖油缸17，箱盖15底面通过升降油缸二18连接有压板19。
[0023]固定块11的同一高度对应设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20通过轴承转动连接于调节块21上。
[0024]每个固定块11上沿竖直方向设有三个内螺纹孔。
[0025]使用时，通过控制开盖油缸17打开箱盖15，将与待生产预焙阳极规格相对应数量的配重块叠放于配重箱4内，然后升降油缸一9带动升降板8下移，升降板8通过连接板12带动各个固定块11向配重箱4中心处移动，直至四个固定块11对配重块组进行夹紧固定；然后盖上箱盖15，升降油缸二18带动压板19下移，使压板19与最上方的配重块抵接从而将配重压紧；最后在成型模具3内倒入糊料，震动平台2带动成型模具3震动，成型油缸5带动配重箱4和压头6下移，使压头6对糊料进行压制成型。
[0026]本技术中，四个固定块11分别从两个相互垂直的水平方向对配重块组进行夹紧固定，而压板19则从竖直方向对配重块组进行固定，这种设置能使配重块组得到稳固的连接与固定，消除震动平台2对配重块组的压制造成的负面影响，保证成型的预焙阳极密度均匀一致，从而保证产品质量。
[0027]固定块11的高度远远高于单个配重块的厚度，因此能对多个配重块进行固定，当需要增加或减少配重块时，只需打开箱盖15，通过控制升降油缸一9使固定块11向配重箱4外移动，然后放入或取出相应数量的配重块，最后再使固定块11对新配重块组重新进行固定即可，操作简单方便，能满足不同的生产需要，适配性强。
[0028]本技术在每个固定块11上设置了调节块21，可通过旋转螺纹杆20调节调节块21伸出的长度，从而能对不同型号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极生产用震动成型装置，包括机架、震动平台、设于震动平台上的成型模具，其特征在于：还包括配重箱，所述配重箱设于成型模具正上方且与机架沿竖直方向滑动配合，配重箱通过成型油缸连接于机架上，配重箱的顶部设有开口，配重箱的底部连接有压头，配重箱的底壁上设有容纳腔，所述容纳腔内滑动设有升降板，所述升降板连接有升降油缸一，所述升降油缸一固定于配重箱上，配重箱的四个侧壁上均设有滑槽，所述滑槽与容纳腔通过连通腔连通，每个滑槽内均滑动设有固定块，所述固定块通过连接板与升降板连接，所述连接板的一端与固定块底部铰接，另一端与升降板的侧部铰接。2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极...
【专利技术属性】
技术研发人员：都小平，都林涛，李有权，吴小永，刘志强，刘小产，
申请(专利权)人：沁阳市碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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