【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预焙阳极，尤其涉及一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉。
技术介绍
1、预焙阳极的制作是将碳块进行焙烧的过程，一般的工艺流程是，根据碳块上的孔径大小制作与之匹配的碳碗片，然后人工将其放在碳孔中，一般一个预焙阳极的表面是三个碳孔，放完之后用天车将碳块夹起然后进行装炉，同时对炉腔内进行物料填充，最后进行焙烧。
2、但是根据不同碳孔直径制作对应的碳碗片到人工装上，再到物料填充，这道工艺会增加经济和时间上的成本，而且碳碗片在装夹移动过程中会出现脱落，导致碳孔内部出现塌陷，导致预焙阳极的质量降低，每降低一个百分点，每吨预焙阳极成本影响在15-20元左右。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了降低预焙阳极制作时的时间成本和经济成本，同时节约工序提高预焙阳极的质量，而提出的一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，包括炉体，所述炉体内设有多个炉道以及开设在炉道两侧的多个炉腔，每个所述炉腔的两侧均设有火道墙，所述炉道的上表面低于火道墙的上表面，每个所述炉体上通过转动装置安装有主轴，每个所述主轴上安装有与炉腔数量相匹配的承载板，所述承载板的底面安装有两组夹块和由传动装置控制转动的两组活动轮，每个所述夹块等间距安装在承载板上且位于活动轮中间，所述承载板的上表面安装有传动壳体，所述传动装置位于传动壳体内，所述夹块的最低点和活动轮的最低点之间具有高度差h；
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5、优选的，所述承载板上开设有多个填充口，每个所述填充口内滑动连接有填充柱，每个所述填充口上还设有固定连接在承载板上表面上的填充管，所述填充柱位于填充管内且可上下滑动，所述填充管的内侧壁上开设有安装腔，所述安装腔内安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧的上端安装有固定块，所述安装腔的上侧壁上安装有吸附固定块的第一电磁铁，所述第一电磁铁通过控制开关控制启停，所述填充柱的上端连接有波纹管，所述填充柱的下端面呈弧形设置。
6、优选的，所述夹块弧形面的外侧壁呈向内凹陷设置，且凹陷面的两端设有与之一体成型设置的呈圆球状设置的凸起。
7、优选的，所述装备块内还安装有指示灯，所述绝缘柱背离绝缘球体的一端安装有用于接通电路的导电片。
8、优选的，所述承载板背离主轴的一端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有碳碗片限位块，所述卡槽的长度大于碳碗片限位块的长度。
9、优选的，所述高度差h为1-3mm。
10、优选的，所述控制开关为电路开关，所述装备块和第一电磁铁共用一个电源，且两者之间为并联电路，所述第一电磁铁连接的电路上安装有电阻，所述装备块上连接的电路上设有断路开关。
11、一种应用于焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉的碳碗片，包括环装碳碗片，所述环装碳碗片的一端为插片端，所述环装碳碗片的另一端设有与插片端相匹配的插槽端。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、提高了碳碗片和市面上预焙阳极碳孔上的匹配度，面对不同口径的碳孔的时候，不需要单独定制。
14、2、降低了经济和时间成本提高的了生产利润。
15、3、避免装炉时碳碗片的脱落，导致预焙阳极的质量降低，提高了生产质量。
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1.一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有多个炉道以及开设在炉道两侧的多个炉腔(3)，每个所述炉腔(3)的两侧均设有火道墙(2)，其特征在于，所述炉道的上表面低于火道墙(2)的上表面，每个所述炉体(1)上通过转动装置安装有主轴(5)，每个所述主轴(5)上安装有与炉腔(3)数量相匹配的承载板(4)，所述承载板(4)的底面安装有两组夹块(8)和由传动装置控制转动的两组活动轮(10)，每个所述夹块(8)等间距安装在承载板(4)上且位于活动轮(10)中间，所述承载板(4)的上表面安装有传动壳体(14)，所述传动装置位于传动壳体(14)内，所述夹块(8)的最低点和活动轮(10)的最低点之间具有高度差H；
2.根据权利要求1所述的一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，其特征在于,所述承载板(4)上开设有多个填充口(7)，每个所述填充口(7)内滑动连接有填充柱(19)，每个所述填充口(7)上还设有固定连接在承载板(4)上表面上的填充管(13)，所述填充柱(19)位于填充管(13)内且可上下滑动，所述填充管(13)的内侧壁上开设有安装腔，所述安装腔内安装有
3.根据权利要求2所述的一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，其特征在于,所述夹块(8)弧形面的外侧壁呈向内凹陷设置，且凹陷面的两端设有与之一体成型设置的呈圆球状设置的凸起(23)。
4.根据权利要求3所述的一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，其特征在于，所述装备块(12)内还安装有指示灯，所述绝缘柱(21)背离绝缘球体(24)的一端安装有用于接通电路的导电片(11)。
5.根据权利要求1所述的一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，其特征在于，所述承载板(4)背离主轴(5)的一端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有碳碗片限位块(6)，所述卡槽的长度大于碳碗片限位块(6)的长度。
6.根据权利要求4所述的一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，其特征在于，所述高度差H为1-3mm。
7.根据权利要求6所述的一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，其特征在于，所述控制开关为电路开关，所述装备块(12)和第一电磁铁(20)共用一个电源，且两者之间为并联电路，所述第一电磁铁(20)连接的电路上安装有电阻，所述装备块(12)上连接的电路上设有断路开关。
8.一种应用于焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉的碳碗片，包括环装碳碗片(9)，其特征在于，所述环装碳碗片(9)的一端为插片端(91)，所述环装碳碗片(9)的另一端设有与插片端(91)相匹配的插槽端(92)。
...【技术特征摘要】
1.一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有多个炉道以及开设在炉道两侧的多个炉腔(3)，每个所述炉腔(3)的两侧均设有火道墙(2)，其特征在于，所述炉道的上表面低于火道墙(2)的上表面，每个所述炉体(1)上通过转动装置安装有主轴(5)，每个所述主轴(5)上安装有与炉腔(3)数量相匹配的承载板(4)，所述承载板(4)的底面安装有两组夹块(8)和由传动装置控制转动的两组活动轮(10)，每个所述夹块(8)等间距安装在承载板(4)上且位于活动轮(10)中间，所述承载板(4)的上表面安装有传动壳体(14)，所述传动装置位于传动壳体(14)内，所述夹块(8)的最低点和活动轮(10)的最低点之间具有高度差h；
2.根据权利要求1所述的一种焙烧铝用预焙阳极的罐式焙烧炉，其特征在于,所述承载板(4)上开设有多个填充口(7)，每个所述填充口(7)内滑动连接有填充柱(19)，每个所述填充口(7)上还设有固定连接在承载板(4)上表面上的填充管(13)，所述填充柱(19)位于填充管(13)内且可上下滑动，所述填充管(13)的内侧壁上开设有安装腔，所述安装腔内安装有多个第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的上端安装有固定块(16)，所述安装腔的上侧壁上安装有吸附固定块(16)的第一电磁铁(20)，所述第一电磁铁(20)通过控制开关控制启停，所述填充柱(19)的上端连接有波纹管(15)，所述填充柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：都林涛，都小平，张建成，任东风，褚永庆，都彪，
申请(专利权)人：沁阳市碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：
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