散热片接合结构制造技术

一种散热片接合结构，其单元（片）散热片主要由一概呈“Ｌ”形板体或横方Ｕ形板体两侧或连同中间部位适当位置，分别至少设一个以上的扣接结构。该扣接结构均分别由该Ｌ形板体或横方Ｕ形板体两侧直接折设一“＊”型或“＊”型水平板条，再在各该水平板条前段先折成倒Ｕ形或Ｕ形形状板后，始复于两侧或左、右其一侧向外折设一翼形卡片构成，藉其一单元（片）散热片两侧的扣接结构的一或两翼形卡片，直接搭扣至相邻另一片单元（片）散热片对应位置的扣接结构上的“＊”或“＊”型水平板条上，并令该前片单元（片）散热片的各扣接结构上的一或两翼形卡片，均扣定在该相邻另一片单元（片）散热片板体的侧缘上定位固定，作为水平向的定距、定位扣定动作。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种散热片接合结构，尤指一种构造装置简单，制作、装配更为简单、快捷且连接结合牢固，同时同可便于接合制成不同长短、大小的排状散热片的散热片接合结构。
技术介绍
台湾新型专利第90215417号“散热片接合结构”，其构造装置简单，制作、装配简速且连接结合牢固；但是在以连续冲模一贯作业冲制成型时，尚稍嫌缓慢，从而增加生产时间，提高工作成本。本设计人几经研试，始找出关键处是在各水平板条上的钩片部份的构造所致。本设计人鉴于上述公知结构存在的缺陷，遂乃构思研发加以改进，经过了潜心的研究之后，终于克服了上述缺陷，完成了本技术的“散热片接合结构”。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种更适宜以连续冲模一贯作业快速大量生产，以降低生产成本；且其构造装置亦简单，一贯作业装配组合更简速，而以多数片并联接合结合时又更为牢固，同时，同可随意并联接合不同长短、大小的排状散热片的散热片接合结构。为此，本技术的提出一种散热片接合结构，其中所述散热片由一侧缘具水平折缘的呈L形板体或两侧缘分具水平折缘的呈横方U形板体两侧或连同中间部位，分别至少设置一个以上的扣接结构，该扣接结构均包括由该L形或横方U形板体的两侧缘直接各折设一 型或 型水平板条，各该水平板条的两侧或左、右其一侧向外折设一翼形卡片；一散热片上的各扣接结构的倒U形或U形形状板直接搭扣至相邻另一片散热片对应位置的扣接结构的 型或 型水平板条上，构成并联接合，一片散热片的各扣接结构上的一或两翼形卡片，均扣定、定位在该相邻另一片散热片板体的侧缘上。如上所述的散热片接合结构，所述水平板条前段设为倒U形或U形形状。如上所述的散热片接合结构，所述扣接结构包含于各翼形卡片后侧分别向下或向上设一垂直卡缘。如上所述的散热片接合结构，所述扣接结构直接于各翼形卡片后侧向下或向上设一垂直卡片。如上所述的散热片接合结构，该各扣接结构包含仅于其 型或 型水平板条板体前半段的左或右侧设置一单片的翼形卡片。如上所述的散热片接合结构，于内侧设置单片翼形卡片的水平板条板体与L形或横方U形板体的水平折缘板体间，设一道缺槽；而于外侧设置单片翼形卡片的水平板条板体与L形或横方U形板体的水平折缘板体间，设一道割开割痕。如上所述的散热片接合结构，所述L形板体的未设水平折缘侧缘上，于近一扣接结构位置，至少设一窄水平折缘。如上所述的散热片接合结构，所述L形板体或横方U形板体上设有多数孔。一种散热片接合结构，所述散热片具有板体，该板体的至少一侧缘或中间部位，其中至少一处设有水平折缘，该水平折缘上设置一个以上的扣接结构，该扣接结构包括于所述板体的侧缘直接折设的水平板条，各该水平板条的至少一侧向外折设有翼形卡片；一散热片上的各扣接结构的水平板条板体可直接搭扣于相邻另一片散热片对应位置的扣接结构的水平板条上，构成并联接合，该前片单元散热片的各扣接结构上的翼形卡片，均扣定、定位在该相邻另一片散热片板体的侧缘上。本技术提出的散热片接合结构，其单元(片)散热片主要由一侧缘具水平折缘的概呈“L”形板体或横方U形板体两侧或连同中间部位适当位置，分别至少设一个以上的扣接结构；该扣接结构均分别由该L形板体或横方U形板体两侧直接折设一 型或 型水平板条，再在各该水平板条前段先折成倒U形或U形形状板后，始复于两侧或左、右其一侧向外折设一翼形卡片构成，藉其一单元(片)散热片两侧的扣接结构的一或两翼形卡片，直接搭扣至相邻另一片单元(片)散热片对并位置的扣接结构上的 或 型水平板条上，并令该前片单元(片)散热片的各扣接结构上的一或两翼形卡片，均扣定在该相邻另一片单元(片)散热片板体的侧缘上定位固定，作为水平向的定距、定位扣定动作。该扣接结构包含于各翼形卡片后侧分别向下或向上设一垂直卡缘；或包含于各 型或 型水平板条的前段不需设为倒U形或U形形状板，即直接于翼形卡片后侧向下或向上设一垂直卡片。附图说明图1为本技术散热片接合结构中的单元(片)散热片的部份立体图(仅绘左侧部份，右侧对应相同省略未绘出)；图1A、1B分别为本技术散热片接合结构中的单元(片)散热片另一实施例的部份立体图(仅绘左侧部份，右侧对应相同省略未绘出)；图2为本技术散热片接合结构中的数片单元(片)散热片作并联接合结合动作时的左半部立体图(右半部对应相同省略未绘出)；图3为本技术散热片接合结构中的单元(片)散热片另一较佳实施例的左半部立体图(右半部对应相同省略未绘出)；图4为图1实例的本技术散热片接合结构中的单元(片)散热片落料时的平面展开图；图5、6分别为本技术散热片接合结构中的单元(片)散热片再一实施例的部份立体图(仅绘左侧部份，右侧对应相同省略未绘出)。附图标号说明 1、1’、单元(片)散热片 15、15’、水平折缘 10、“L”形板体16、孔 10’、横方U形板体17、缺槽11、窄水平折缘 18、割开割痕 12、扣接结构140、翼形卡片板体 13、 型水平板条 141、141’、垂直卡缘13’、 型水平板条 142、142’、垂直卡片 14、翼形卡片150、150’、水平折缘板体130、 型水平板条板体130’、 型水平板条板体具体实施方式兹配合附图详述本技术的诸实施例如后如图1、3所示，分别为本技术单元(片)散热片1、1’的一侧立体图。该散热片1是一以铝或铜或其相类金属薄板材料冲制成型制成。且于一侧缘(上、下或左、右侧缘)具适当大小的水平折缘15；或复冲设具有多数孔16的概呈“L”形板体10，或于两侧缘(上、下或左、右侧缘)分别具有适当大小的水平折缘15’、15或复冲设具多数孔16的概呈“横方U”形板体10。于该板体10’两侧(上、下端或左、右端亦可)或连同中间部位适当位置，分别至少设置一个以上的扣接结构12；该两侧所设的每一扣接结构12，是由该L形板体10或横方U形板体10’上、下或左、右侧缘直接各折设一 型或 型水平板条13、13’后，再由各该水平板条13或13’前段先折成倒U形和U形形状板131、131’后，再由两侧分别向外折设一翼形卡片14构成。请再参阅图4所示，本技术的前述扣接结构12是能方便以连续冲模方式，一贯作业制作成型制成，于落料时以如图1所示的单元(片)散热片1为例，如图4所示，其 型或 型水平板条13、13’的板体130、130’和两翼形卡片14的板体140是一并冲成一呈大“T”型的平面板，且须于该水平板条13’的板体130’与L型板体10的下侧(一侧)缘水平折缘板体150间，一并冲设一比该两或一翼形卡片宽度稍宽(至少呈松配合)的缺槽17；然后将该板体130、130’分别弯折成 型或 型，并折出倒U形和U形形状板131、131’及两翼形卡片14，最后再将该已弯折成 型或 的板体130、130’和该水平折缘板体150一并折弯垂直成如图1所示状态的水平折缘15，整个加工作业即告完成。如图3所示的单元(片)散热片1’的一贯作业加工程序相同，特不另赘述。如图2所示，本技术单元(片)散热片1并联接合时，只要依序将一片单元(片)散热片1两侧的各扣接结构12的倒U形和U形形状板131、131’，直接搭扣扣装至相邻另一片单元(片)散热片1对应位置的扣接结构12的 型或 型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热片接合结构，其特征在于：所述散热片由一侧缘具水平折缘的呈Ｌ形板体或两侧缘分具水平折缘的呈横方Ｕ形板体两侧或连同中间部位，分别至少设置一个以上的扣接结构，该扣接结构均包括由该Ｌ形或横方Ｕ形板体的两侧缘直接各折设一“＊”型或“＊”型水平板条，各该水平板条的两侧或左、右其一侧向外折设一翼形卡片；一散热片上的各扣接结构的倒Ｕ形或Ｕ形形状板直接搭扣至相邻另一片散热片对应位置的扣接结构的“＊”型或“＊”型水平板条上，构成并联接合，一片散热片的各扣接结构上的一或两翼形卡片， 均扣定、定位在该相邻另一片散热片板体的侧缘上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种散热片接合结构，其特征在于所述散热片由一侧缘具水平折缘的呈L形板体或两侧缘分具水平折缘的呈横方U形板体两侧或连同中间部位，分别至少设置一个以上的扣接结构，该扣接结构均包括由该L形或横方U形板体的两侧缘直接各折设一 型或 型水平板条，各该水平板条的两侧或左、右其一侧向外折设一翼形卡片；一散热片上的各扣接结构的倒U形或U形形状板直接搭扣至相邻另一片散热片对应位置的扣接结构的 型或 型水平板条上，构成并联接合，一片散热片的各扣接结构上的一或两翼形卡片，均扣定、定位在该相邻另一片散热片板体的侧缘上。2.根据权利要求1所述的散热片接合结构，其特征在于所述水平板条前段设为倒U形或U形形状。3.根据权利要求2所述的散热片接合结构，其特征在于所述扣接结构包含于各翼形卡片后侧分别向下或向上设一垂直卡缘。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林由天，
申请(专利权)人：林由天，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]