本实用新型专利技术涉及聚羧酸减水剂加工设备技术领域，且公开了一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的支架，所述底座的顶端固定连接有调速电机，所述调速电机的输出端固定连接有主动齿轮，两个所述支架的顶端均固定套接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁均固定连接有空心轴，两个所述空心轴相对的一端共同套接有转鼓。本实用新型专利技术通过扭力弹簧使刮刀与转鼓表面压紧力可调，使刮刀以适当压紧力施加于转鼓表面，并能够刮净转鼓表面的结晶物料，从而达到装置均匀下料的功能，进而提高聚羧酸减水剂聚醚成品切片的效果和效率，还能够提高聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置工作可靠性。酸减水剂聚醚成品切片装置工作可靠性。酸减水剂聚醚成品切片装置工作可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置
[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂加工设备
，尤其涉及一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。
[0003]现有的聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置在使用时存在刮刀松动的情况，导致聚羧酸减水剂聚醚成品切片下料不够彻底，下料的均匀性较差，不仅影响聚羧酸减水剂聚醚成品切片的效果和效率，还影响聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置工作的可靠性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置在使用时存在刮刀松动的情况，导致聚羧酸减水剂聚醚成品切片下料不够彻底，下料的均匀性较差，不仅影响聚羧酸减水剂聚醚成品切片的效果和效率，还影响聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置工作可靠性的问题，而提出的一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的支架，所述底座的顶端固定连接有调速电机，所述调速电机的输出端固定连接有主动齿轮，两个所述支架的顶端均固定套接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁均固定连接有空心轴，两个所述空心轴相对的一端共同套接有转鼓，两个所述空心轴的内壁均固定连接有连接轴承，两个所述连接轴承的内壁共同固定连接有导管，所述导管的管壁固定连通有支管，所述支管的外壁固定连通有多个切片喷头，其中一个所述空心轴的外壁固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁相互啮合，两个所述空心轴的外壁活动套接有圆筒，所述圆筒的外壁与支架的外壁固定连接，所述圆筒的底端开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有进料机构，两个所述支架的上表面共同固定连接有切片机构。
[0007]优选的，所述进料机构包括与圆筒底端固定连接的进料组件，所述进料组件的侧端固定连通有进料接头，所述进料组件的一侧外壁固定连通有两个水蒸汽进口接头，所述进料组件的另一侧外壁固定连通有两个水蒸汽出口接头，所述进料组件的下表面固定连通有放净口接头。
[0008]优选的，所述切片机构包括与两个支架上表面固定连接的刀架调节组件，两个所述刀架调节组件的侧端连接孔共同活动连接有刮刀轴，所述刮刀轴的两端均固定套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的侧端与相邻所述刀架调节组件的外壁固定连接，所述刮刀轴的外壁固定连接有刀架，所述刀架的外壁开设有多个矩形通孔，且矩形通孔的孔壁通过螺栓和
螺母固定连接有刮刀，所述圆筒的刀架处外壁开设有矩形排料口，且矩形排料口的底端内壁固定连接有下料导板。
[0009]优选的，所述圆筒的顶端固定连通有料气口接头。
[0010]优选的，所述导管的两端均固定连接有连接法兰。
[0011]优选的，所述刮刀的外壁开设有多个刀片松紧调节矩形孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置，具备以下有益效果：
[0013]该聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置，通过设置有刀架调节组件、刮刀轴、扭力弹簧和刀片松紧调节矩形孔，当聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置使用前，首先通过刀架调节组件调整刀架的位置，使刀架靠近转鼓表面，之后旋转刮刀轴，刮刀轴旋转使扭力弹簧扭动，进而使刮刀轴具有较强的恢复力，接着通过螺栓和螺母把刮刀安装在刀架上，在刮刀安装过程中通过刀片松紧调节矩形孔使刮片接触转鼓表面，然后刮刀在扭力弹簧的恢复力作用下与转鼓表面具有较强的压紧力，并达到均匀下料的功能，同时刮刀在施加于转鼓表面的适当压力情况下能刮净转鼓表面的结晶物料，该机构通过扭力弹簧使刮刀与转鼓表面压紧力可调，使刮刀以适当压紧力施加于转鼓表面，并能够刮净转鼓表面的结晶物料，从而达到装置均匀下料的功能，进而提高聚羧酸减水剂聚醚成品切片的效果和效率，还能够提高聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置工作可靠性。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过扭力弹簧使刮刀与转鼓表面压紧力可调，使刮刀以适当压紧力施加于转鼓表面，并能够刮净转鼓表面的结晶物料，从而达到装置均匀下料的功能，进而提高聚羧酸减水剂聚醚成品切片的效果和效率，还能够提高聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置工作可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置侧视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置局部的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2支架、3调速电机、4主动齿轮、5滚动轴承、6空心轴、7转鼓、8进料机构、81进料组件、82进料接头、83水蒸汽进口接头、84水蒸汽出口接头、85放净口接头、9切片机构、91刀架调节组件、92刮刀轴、93扭力弹簧、94刀架、95刮刀、96下料导板、10连接轴承、11导管、12支管、13切片喷头、14从动齿轮、15圆筒、16料气口接头、17连接法兰、18刀片松紧调节矩形孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个对称分布的支架2，底座1的顶端固定连接有调速电机3，调速电机3的输出端固定连接有主动齿轮4，两个支架2的顶端均固定套接有滚动轴承5，两个滚动轴承5的内壁均固定连接有空心轴6，两个空心轴6相对的一端共同套接有转鼓7，两个空心轴6的内壁均固定连接有连接轴承10，两个连接轴承10的内壁共同固定连接有导管11，导管11的管壁固定连通有支管12，支管12的外壁固定连通有多个切片喷头13，其中一个空心轴6的外壁固定套接有从动齿轮14，从动齿轮14的外壁与主动齿轮4的外壁相互啮合，两个空心轴6的外壁活动套接有圆筒15，圆筒15的外壁与支架2的外壁固定连接，圆筒15的底端开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有进料机构8，两个支架2的上表面共同固定连接有切片机构9。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有两个对称分布的支架(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有调速电机(3)，所述调速电机(3)的输出端固定连接有主动齿轮(4)，两个所述支架(2)的顶端均固定套接有滚动轴承(5)，两个所述滚动轴承(5)的内壁均固定连接有空心轴(6)，两个所述空心轴(6)相对的一端共同套接有转鼓(7)，两个所述空心轴(6)的内壁均固定连接有连接轴承(10)，两个所述连接轴承(10)的内壁共同固定连接有导管(11)，所述导管(11)的管壁固定连通有支管(12)，所述支管(12)的外壁固定连通有多个切片喷头(13)，其中一个所述空心轴(6)的外壁固定套接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的外壁与主动齿轮(4)的外壁相互啮合，两个所述空心轴(6)的外壁活动套接有圆筒(15)，所述圆筒(15)的外壁与支架(2)的外壁固定连接，所述圆筒(15)的底端开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有进料机构(8)，两个所述支架(2)的上表面共同固定连接有切片机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂聚醚成品切片装置，其特征在于，所述进料机构(8)包括与圆筒(15)底端固定连接的进料组件(81)，所述进料组件(81)的侧端固定连通有进料接头(82)，所述进料组件(81...
【专利技术属性】
技术研发人员：余小荣，郑建民，谢中晖，陈富强，张庭赫，陈志成，林春东，
申请(专利权)人：广东奥克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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