一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚醚生产技术领域，且公开了一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置，包括基座，基座的上方从左至右依次设置有前级泵和缓冲罐，且缓冲罐通过机架与基座相连接，机架的顶部固定安装有主泵，且主泵为罗茨泵，主泵的顶端设置有主泵吸气口，且主泵吸气口处安装有匹配的蝶阀，前级泵的吸气端连通有波纹管，且波纹管的另一端与缓冲罐相连通，前级泵远离波纹管的一侧设置有排气口，且排气口与主泵吸气口之间通过管道相连接。本实用新型专利技术方便制造真空环境，使得聚醚在生产脱水过程中不会发生氧化，从而有效保证聚醚成品的生产质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置


[0001]本技术涉及聚醚生产
，尤其涉及一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。
[0003]聚醚大单体作为聚羧酸减水剂的核心原料，其分子量决定了聚羧酸侧链的长度，在聚醚生产过程中需要对其原料聚合反应后进行脱水才能使成品呈现固态，但是，脱水过程中易受空气氧化作用，从而影响脱水后的聚醚质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置，包括基座，所述基座的上方从左至右依次设置有前级泵和缓冲罐，且缓冲罐通过机架与基座相连接，所述机架的顶部固定安装有主泵，且主泵为罗茨泵，所述主泵的顶端设置有主泵吸气口，且主泵吸气口处安装有匹配的蝶阀，所述前级泵的吸气端连通有波纹管，且波纹管的另一端与缓冲罐相连通，所述前级泵远离波纹管的一侧设置有排气口，且排气口与主泵吸气口之间通过管道相连接。
[0007]优选的，所述前级泵包括底座、泵体、隔腔、曲轴箱、气缸、电动机和皮带轮，所述底座固定安装在基座的上表面，所述电动机和曲轴箱固定安装在底座的上表面，所述电动机与曲轴箱之间通过皮带轮相连接，所述隔腔固定安装在曲轴箱的顶部，所述泵体固定安装在隔腔的顶部，所述泵体的内部活塞上固定安装有匹配的活塞环，所述气缸固定安装在隔腔的外侧壁。
[0008]优选的，所述主泵靠近主泵吸气口的位置处固定安装有真空表。
[0009]优选的，所述缓冲罐的底部固定安装有排污阀。
[0010]优选的，所述底座通过多个地脚螺栓与基座相连接。
[0011]优选的，所述活塞环由自润滑材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置，通过设置前级泵、缓冲罐、主泵、主泵吸气口、波纹管和排气口，主泵吸气口与排气口之间通过外接管道连通，前级泵配合波纹管方便吸走缓冲罐内的空气，主泵配合前级泵从而有效提高抽气性能，使得缓冲罐内部处于真空状态，利用水在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量的原理，进行水分的蒸发，使成品呈现固态，同时真空环境还能防止成品氧化，从而有效保证聚醚的生产质量。
[0014]2、该用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置，通过设置泵体、隔腔、曲轴箱、气缸、电动机和皮带轮，电动机配合皮带轮方便驱动曲轴箱内部驱动件运动，隔腔方便对曲轴箱和气缸之间进行完全隔离，避免运行过程中相互干扰。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便制造真空环境，使得聚醚在生产脱水过程中不会发生氧化，从而有效保证聚醚成品的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置的侧视图。
[0018]图中：1基座、2前级泵、3缓冲罐、4机架、5主泵、6主泵吸气口、7蝶阀、8波纹管、9排气口、10真空表、11排污阀、12地脚螺栓、201底座、202泵体、203隔腔、204曲轴箱、205气缸、206电动机、207皮带轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置，包括基座1，基座1的上方从左至右依次设置有前级泵2和缓冲罐3，缓冲罐3的底部固定安装有排污阀11，便于在真空脱水结束后排出缓冲罐3内的污垢，且缓冲罐3通过机架4与基座1相连接，机架4的顶部固定安装有主泵5，且主泵5为罗茨泵，主泵5的顶端设置有主泵吸气口6，且主泵吸气口6处安装有匹配的蝶阀7，主泵5靠近主泵吸气口6的位置处固定安装有真空表10，方便测量真空度，前级泵2的吸气端连通有波纹管8，且波纹管8的另一端与缓冲罐3相连通，前级泵2远离波纹管8的一侧设置有排气口9，且排气口9与主泵吸气口6之间通过管道(图中未标出)相连接，主泵泵吸气口6与前级泵2的排气口9之间通过外接管道连通，前级泵2配合波纹管8方便吸走缓冲罐3内的空气，主泵5配合前级泵2从而有效提高抽气性能，使得缓冲罐3内部处于真空状态，利用水在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量的原理，进行水分的蒸发，使成品呈现固态，同时真空环境还能防止成品氧化，从而有效保证聚醚的生产质量。
[0022]前级泵2包括底座201、泵体202、隔腔203、曲轴箱204、气缸205、电动机206和皮带轮207，底座201通过多个地脚螺栓12与基座1相连接，保证底座201安装的稳固性，电动机206和曲轴箱204固定安装在底座201的上表面，电动机206与曲轴箱204之间通过皮带轮207相连接，隔腔203固定安装在曲轴箱204的顶部，泵体202固定安装在隔腔203的顶部，泵体
202的内部活塞上固定安装有匹配的活塞环，活塞环由自润滑材料制成，实现无油润滑，气缸205固定安装在隔腔203的外侧壁，电动机206配合皮带轮207方便驱动曲轴箱204内部驱动件运动，隔腔203方便对曲轴箱204和气缸205之间进行完全隔离，避免运行过程中相互干扰。
[0023]本技术中，主泵泵吸气口6与前级泵2的排气口9之间通过外接管道连通，前级泵2配合波纹管8方便吸走缓冲罐3内的空气，主泵5配合前级泵2从而有效提高抽气性能，使得缓冲罐3内部处于真空状态，利用水在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量的原理，进行水分的蒸发，使成品呈现固态，同时真空环境还能防止成品氧化，从而有效保证聚醚的生产质量，电动机206配合皮带轮207方便驱动曲轴箱204内部驱动件运动，隔腔203方便对曲轴箱204和气缸205之间进行完全隔离，避免运行过程中相互干扰。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上方从左至右依次设置有前级泵(2)和缓冲罐(3)，且缓冲罐(3)通过机架(4)与基座(1)相连接，所述机架(4)的顶部固定安装有主泵(5)，且主泵(5)为罗茨泵，所述主泵(5)的顶端设置有主泵吸气口(6)，且主泵吸气口(6)处安装有匹配的蝶阀(7)，所述前级泵(2)的吸气端连通有波纹管(8)，且波纹管(8)的另一端与缓冲罐(3)相连通，所述前级泵(2)远离波纹管(8)的一侧设置有排气口(9)，且排气口(9)与主泵吸气口(6)之间通过管道相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的真空脱水装置，其特征在于，所述前级泵(2)包括底座(201)、泵体(202)、隔腔(203)、曲轴箱(204)、气缸(205)、电动机(206)和皮带轮(207)，所述底座(201)固定安装在基座(1)的上表面，所述电动机(206)和曲轴箱(204)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍凤里，余小荣，杨柳，郑建民，惠永攀，谢中晖，林春东，朱进健，张志良，
申请(专利权)人：广东奥克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：