一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氮气制造技术领域，公开了一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统，包括吸附塔组，吸附塔组上连通有出气管，出气管上安装有用于检测压缩空气中氮气、氧气含量以及氮气纯度的空气检测显示仪，吸附塔组安装有用于去除杂质的除杂装置；除杂装置包括支撑环，支撑环密封转动连接在吸附塔组内，支撑环的内环壁上对称连接有支撑网，位于两组支撑网之间的支撑环内设有用于颗粒状的分子筛，支撑环的外环壁上对称连接有转动轴，转动轴通过密封轴承转动连接在吸附塔组上，转动轴远离支撑环的一端均穿过密封轴承设置。本实用新型专利技术使得分子筛能得到充分利用，提高了分子筛使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统


[0001]本技术涉及氮气制造
，尤其涉及一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统。

技术介绍

[0002]氮气用于大单体的制备：可向反应釜中冲入，从而置换出氧气，减少反应釜中的氧含量，防止原料与氧气氧化，在聚羧酸减水剂聚醚生产过程中，需要使用到氮气，为了提高对氮气的制造效率，取自空压机组的干燥压缩空气精过滤后使空气含油量0.001PPm.W/W，进入主机FDA空分制氮机，工作压力为0.75
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0.85，由程序控制器按设定的时间程序发出电讯号，吸附塔组进入工作状态，这时干燥空气进入吸附塔组，经过复合流化床向出口端流动，当干燥压缩空气在工作压力下经过分子筛时，空气中的O2、CO2和H2O被其吸附，流至出口端的气体，便是N2和Air及3％的微量O2，目前分子筛对干燥压缩空气中的杂质进行吸附去杂时，压缩空气长期从分子筛的一侧通过，分子筛的另一侧只是处理尾端压缩空气中的杂质，未能得到充分利用，降低了分子筛的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中压缩空气长期从分子筛的一侧通过，分子筛的另一侧只是处理尾端压缩空气中的杂质，未能得到充分利用，降低了分子筛使用效果的问题，而提出的一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统，包括吸附塔组，所述吸附塔组上连通有出气管，所出气管上安装有用于检测压缩空气中氮气、氧气含量以及氮气纯度的空气检测显示仪，所述吸附塔组安装有用于去除杂质的除杂装置；
[0006]所述除杂装置包括支撑环，所述支撑环密封转动连接在吸附塔组内，所述支撑环的内环壁上对称连接有支撑网，位于两组所述支撑网之间的支撑环内设有用于颗粒状的分子筛，所述支撑环的外环壁上对称连接有转动轴，所述转动轴通过密封轴承转动连接在吸附塔组上，所述转动轴远离支撑环的一端均穿过密封轴承设置，其中一根所述转动轴远离支撑环的一端固定连接有齿轮，所述吸附塔组的外侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，另一根所述转动轴上安装有用于混合分子筛的混合机构。
[0007]优选的，所述混合机构包括支撑管，所述支撑管镶嵌在转动轴内，且支撑管靠近支撑环的一端延伸并连通支撑环的环壁设置，所述转动轴与支撑管的轴线相重叠，两张所述支撑网之间设有混合杆，所述混合杆的一端穿过支撑管并向外延伸，所述混合杆通过密封件与支撑管密封滑动连接，位于所述支撑环内的混合杆杆壁上沿水平直线方向均匀等距的对称连接有若干块混合块。
[0008]优选的，所述齿条上对称连接有限位块。
[0009]优选的，所述吸附塔组上连通有进气管。
[0010]优选的，所述密封件包括密封环，所述密封环固定连接在支撑管靠近除杂装置一端位置的内管壁上，且混合杆与密封环的内环壁密封滑动连接。
[0011]优选的，所述混合杆的杆壁上端对称连接有滑块，所述支撑管的内管壁上对应滑块的位置沿水平直线方向开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统，通过设置除杂装置，通过分子筛对压缩空气中O2、CO2和H2O进行吸附，当支撑环内的分子筛使用一段时间后，使得支撑环内另一侧的分子筛对压缩空气中的杂质进行处理，使得分子筛能得到充分利用，提高了分子筛使用效果。
[0014]2、该用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统，通过设置混合机构，改变分子筛在两张支撑网内的初始位置，使得原先未与压缩空气充分接触的分子筛可以与压缩空气进行充分接触，使得分子筛能得到充分利用，提高了分子筛使用效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得分子筛能得到充分利用，提高了分子筛使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统中齿轮与齿条啮合部分结构示意图；
[0018]图3为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1、吸附塔组；2、出气管；3、空气检测显示仪；4、支撑环；5、支撑网；6、分子筛；7、转动轴；8、密封轴承；9、齿轮；10、支撑板；11、气缸；12、齿条；13、支撑管；14、混合杆；15、混合块；16、限位块；17、进气管；18、密封环；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统，包括吸附塔组1，吸附塔组1上连通有出气管2，出气管2上安装有用于检测压缩空气中氮气、氧气含量以及氮气纯度的空气检测显示仪3，自动检测压缩的空气中氮气、氧气的含量并显示出来，实时对氮气纯度进行检测，吸附塔组1安装有用于去除杂质的除杂装置；
[0023]除杂装置包括支撑环4，支撑环4密封转动连接在吸附塔组1内，支撑环4的内环壁上对称连接有支撑网5，位于两组支撑网5之间的支撑环4内设有用于颗粒状的分子筛6，支撑环4的外环壁上对称连接有转动轴7，转动轴7通过密封轴承8转动连接在吸附塔组1上，转动轴7远离支撑环4的一端均穿过密封轴承8设置，其中一根转动轴7远离支撑环4的一端固定连接有齿轮9，吸附塔组1的外侧壁上固定连接有支撑板10，支撑板10的上端固定连接有气缸11，气缸11的输出端连接有齿条12，齿条12与齿轮9相啮合，另一根转动轴7上安装有用于混合分子筛6的混合机构，通过分子筛6对压缩空气中O2、CO2和H2O进行吸附，当支撑环4内的分子筛6使用一段时间后，启动气缸11，气缸11的输出端带动齿条12向下运动，进而带动齿轮9转动半圈，齿轮9转动的同时通过转动轴7带动支撑环4同步转动半圈，使得支撑环4内另一侧的分子筛6首先接触并对压缩空气中的杂质进行处理，使得分子筛6能得到充分利用，提高了分子筛6使用效果。
[0024]混合机构包括支撑管13，支撑管13镶嵌在转动轴7内，且支撑管13靠近支撑环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统，包括吸附塔组(1)，其特征在于，所述吸附塔组(1)上连通有出气管(2)，所出气管(2)上安装有用于检测压缩空气中氮气、氧气含量以及氮气纯度的空气检测显示仪(3)，所述吸附塔组(1)安装有用于去除杂质的除杂装置；所述除杂装置包括支撑环(4)，所述支撑环(4)密封转动连接在吸附塔组(1)内，所述支撑环(4)的内环壁上对称连接有支撑网(5)，位于两组所述支撑网(5)之间的支撑环(4)内设有用于颗粒状的分子筛(6)，所述支撑环(4)的外环壁上对称连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)通过密封轴承(8)转动连接在吸附塔组(1)上，所述转动轴(7)远离支撑环(4)的一端均穿过密封轴承(8)设置，其中一根所述转动轴(7)远离支撑环(4)的一端固定连接有齿轮(9)，所述吸附塔组(1)的外侧壁上固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上端固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端连接有齿条(12)，所述齿条(12)与齿轮(9)相啮合，另一根所述转动轴(7)上安装有用于混合分子筛(6)的混合机构。2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂聚醚生产的氮气制造系统，其特征在于，所述混合机构包括支撑管(13)，所述支撑管(13)镶嵌在转动轴(7)内，且支撑管(13)靠近支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建民，林春东，朱进健，谢中晖，张志良，陈富强，张庭赫，
申请(专利权)人：广东奥克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：