一种用于PVC润滑剂生产的可调式切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PVC润滑剂生产的可调式切片机,包括底座和滚筒，所述底座的顶端固定连接有轴套，所述轴套的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外端面固定连接有滚筒，所述底座的右端固定连接有撑板，所述撑板的顶端固定连接有第一电机和链条传动模块，所述底座的内侧转动连接有落料板，所述底座的前端固定连接有定位块，所述定位块的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端固定连接有滑动推板，所述底座的内侧滑动连接有承接槽板，本实用新型专利技术设置有落料板实现对物料的导向与下料，通过设置有滑动推板将落料板进行推动，实现落料板位置的改变，方便对物料进行不同方向的导向与下料，通过承接槽板对下落过程中洒落的物料进行承接。落的物料进行承接。落的物料进行承接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC润滑剂生产的可调式切片机


[0001]本技术涉及一种用于PVC润滑剂生产的可调式切片机。

技术介绍

[0002]PVC润滑剂的作用是在PVC材料加工中改善树脂的流动性和制品的脱模性，防止在机内或模具内因粘着而产生缺陷。一般加在模塑料中或涂于模腔表面。常用润滑剂有脂肪酸及其盐类，长链脂肪烃，滚筒切片机是将加热的液体原料通过内冷却的转筒在料槽内转动粘带液体物料至可调节式切片刀装置对其进行切片，从而完成液体到固体片料的转换，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片，而在PVC外润滑剂加工时需要用到滚筒切片机，以提高外润滑剂的质量。
[0003]但在滚筒式切片机在使用的过程中，无法对下落过程中处理完成的材料进行落料方向的改变，从而在对物料进行承接时容易产生物料掉落的可能，且在使用过程中，其底部的导向轮在使用过程中一般通过锁死的方式防止装置移动，但滚轮长期与地面接触，容易造成滚轮自身的磨损，导致装置在移动时无法保持平稳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于PVC润滑剂生产的可调式切片机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法实现下料位置变动影响物料承接外漏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PVC润滑剂生产的可调式切片机，包括底座和滚筒，所述底座的顶端固定连接有轴套，所述轴套的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外端面固定连接有滚筒，所述底座的右端固定连接有撑板，所述撑板的顶端固定连接有第一电机和链条传动模块，所述底座的内侧转动连接有落料板，所述落料板设置在滚筒的底端外侧，所述底座的前端固定连接有定位块，所述定位块的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端固定连接有滑动推板，所述滑动推板设置在落料板的后方，所述底座的内侧滑动连接有承接槽板。
[0006]优选的，所述第一电机的主轴与转轴的右端均穿设在链条传动模块的内侧。
[0007]优选的，所述底座的内侧转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端与底端均固定连接有传动齿轮，所述传动杆与传动齿轮呈左右对称分布在底座的内侧。
[0008]优选的，所述滑动推板的底端面内侧与承接槽板的左右两端内侧均开设有齿槽，位于上下两侧的所述传动齿轮通过齿槽分别与滑动推板和承接槽板啮合。
[0009]优选的，所述底座的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有主动齿轮。
[0010]优选的，所述底座的左端与右端内侧均转动连接有万向轮固定杆，所述万向轮固定杆的一端固定连接有万向轮，所述万向轮固定杆的另一端外侧固定连接有半齿槽板，所述半齿槽板与主动齿轮啮合。
[0011]优选的，所述底座的底端内侧固定连接有定位曲杆，所述定位曲杆传送在万向轮
固定杆的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点与好处：
[0013]1.本技术设置有落料板实现对物料的导向与下料，通过设置有滑动推板将落料板进行推动，实现落料板位置的改变，方便对物料进行不同方向的导向与下料，通过承接槽板对下落过程中洒落的物料进行承接，而在传动杆与传动齿轮的传动下，使落料板转动后承接槽板同时运动，承接槽板始终位于落料板的下方。
[0014]2.本技术通过设置的万向轮固定杆带动万向轮转动，可以将万向轮带动至底座的左右两侧，减少万向轮长期与地面接触时产生的磨损，方便万向轮寿命的延长。
附图说明
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处结果示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处结果示意图；
[0018]图4为本技术整体左视结构示意图；
[0019]图5为本技术万向轮固定杆的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、轴套；3、转轴；4、滚筒；5、撑板；6、第一电机；7、链条传动模块；8、落料板；9、滑动推板；10、定位块、11、电动伸缩杆；12、传动杆；13、传动齿轮；14、第二电机；15、主动齿轮；16、万向轮固定杆；17、半齿槽块；18、万向轮；19、承接槽板；20、定位曲杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于PVC润滑剂生产的可调式切片机，包括底座1和滚筒4，底座1的顶端固定连接有轴套2，轴套2的内侧转动连接有转轴3，转轴3的外端面固定连接有滚筒4，底座1的右端固定连接有撑板5，撑板5的顶端固定连接有第一电机6和链条传动模块7，底座1的内侧转动连接有落料板8，落料板8设置在滚筒4的底端外侧，底座1的前端固定连接有定位块10，定位块10的内侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的后端固定连接有滑动推板9，滑动推板9设置在落料板8的后方，底座1的内侧滑动连接有承接槽板19。
[0023]具体的，第一电机6的主轴与转轴3的右端均穿设在链条传动模块7的内侧，这种设置可以通过链条传动模块7使第一电机6在启动后带动转轴3转动；
[0024]具体的，底座1的内侧转动连接有传动杆12，传动杆12的顶端与底端均固定连接有传动齿轮13，传动杆12与传动齿轮13呈左右对称分布在底座1的内侧，这种设置在传动杆12的传动下，使上下两侧的传动齿轮13同时转动；
[0025]具体的，滑动推板9的底端面内侧与承接槽板19的左右两端内侧均开设有齿槽，位于上下两侧的传动齿轮13通过齿槽分别与滑动推板9和承接槽板19啮合，这种设置使传动齿轮13可以带动滑动推板9和承接槽板19同时运动；
[0026]具体的，底座1的内侧固定连接有第二电机14，第二电机14的主轴末端固定连接有主动齿轮15，这种设置通过第二电机14带动主动齿轮15转动；
[0027]具体的，底座1的左端与右端内侧均转动连接有万向轮固定杆16，万向轮固定杆16的一端固定连接有万向轮18，万向轮固定杆16的另一端外侧固定连接有半齿槽板17，半齿槽板17与主动齿轮15啮合，这种设置通过半齿槽板17使主动齿轮15在转动后带动万向轮固定杆16转动；
[0028]具体的，底座1的底端内侧固定连接有定位曲杆20，定位曲杆20传送在万向轮固定杆16的内侧，这种设置通过定位曲杆20实现对万向轮固定杆16的定位。
[0029]工作原理：对于这一种用于PVC润滑剂生产的可调式切片机，首先，本技术涉及到的滚筒式切片机相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个用于PVC润滑剂生产的可调式切片机的使用过程，在使用之前通过外接电源进行供电，通过第一电机6的启动，使第一电机6在链条传动模块7的传动下带动转轴3转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC润滑剂生产的可调式切片机，其特征在于：包括底座（1）和滚筒（4），所述底座（1）的顶端固定连接有轴套（2），所述轴套（2）的内侧转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的外端面固定连接有滚筒（4），所述底座（1）的右端固定连接有撑板（5），所述撑板（5）的顶端固定连接有第一电机（6）和链条传动模块（7），所述底座（1）的内侧转动连接有落料板（8），所述落料板（8）设置在滚筒（4）的底端外侧，所述底座（1）的前端固定连接有定位块（10），所述定位块（10）的内侧固定连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的后端固定连接有滑动推板（9），所述滑动推板（9）设置在落料板（8）的后方，所述底座（1）的内侧滑动连接有承接槽板（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC润滑剂生产的可调式切片机，其特征在于：所述第一电机（6）的主轴与转轴（3）的右端均穿设在链条传动模块（7）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于PVC润滑剂生产的可调式切片机，其特征在于：所述底座（1）的内侧转动连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的顶端与底端均固定连接有传动齿轮（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄西军，解和生，朱祥义，
申请(专利权)人：镇江鑫联塑胶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：