一种超大直径单桩复合筒的建造方法技术

本发明专利技术公开了一种超大直径单桩复合筒的建造方法，包括以下步骤：S1，制作筒节；S2，设置滚轮架和焊接架；S3，纵缝；S4，组队；S5，制作第一平台；S6，合拢中B段和后C段；S7，移位：S8，制作第二平台；S9，设置滚轮架；S10,大合拢；S11，检查直线度；S12，涂装。本发明专利技术采用卧造的方法，能够有效的节约管节的装配时间，并可以使用埋弧自动，提高了生产的效率，节约了生产的时间。节约了生产的时间。节约了生产的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种超大直径单桩复合筒的建造方法


[0001]本专利技术属于风电设备制作
，具体涉及一种用于漂浮型风电基座的超大直径单桩复合筒的建造方法。

技术介绍

[0002]传统的大直径分段，直径小于φ10000mm，大直径的复合筒，普遍的建造方法为需要将大直径的复合筒立着进行拼装，焊接，然后再将分段翻身，合拢，这种方法虽然可以将复合筒分段建造出来，但是效率比较低，不能有效的利用埋弧自动焊接。该方法，效率低的主要原因为竖直拼装筒节效率比较低，且焊接环缝效率更低，因竖直拼装无法使用埋弧焊接，只能使用二氧化碳气体保护焊，装配和焊接效率很低，加工工期较长。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超大直径单桩复合筒的建造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超大直径单桩复合筒的建造方法，包括以下步骤：S1，制作筒节：将复合筒划分为前A段、中B段和后C段，根据每段的尺寸下料并裁切钢板，并将每块钢板卷圆，钢板卷圆后焊接成筒节；S2，设置滚轮架和焊接架：由于目前组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大直径单桩复合筒的建造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，制作筒节：将复合筒划分为前A段、中B段和后C段，根据每段的尺寸下料并裁切钢板，并将每块钢板卷圆，钢板卷圆后焊接成筒节；S2，设置滚轮架和焊接架：将滚轮架和焊接架进行加高加宽处理，在滚轮架的两个侧面焊接支撑结构，在支撑结构上进行钻孔，滚轮结构根据筒节的大小，向外侧移动1个及以上的孔位；S3，纵缝：将卷圆后的筒节进行全熔透焊接，焊接后进行回圆；S4，组队：分别组对前A段、中B段和后C段，所述前A段、中B段和后C段分段组对时，从直径大的一侧，向着直径小的一侧组对，调节各段筒节下端的滚轮架的间距，使筒节在左右两侧滚轮架上的支点与筒节的圆心呈49度夹角，由于变径范围较大，因此需在复合筒直径较小一侧的滚轮架进行垫高处理，在滚轮结构与滚轮架的横梁结构之间固定安装垫块结构，将分段的轴线保持到水平状态，然后使用埋弧自动焊接，对各组分别进行环缝焊接；S5，制作第一平台：采用H型钢制作滚轮架平台，在滚轮架平台上铺设轨道，使滚轮架能够在轨道上移动；S6，合拢中B段和后C段：将后C段置于两组滚轮架上，将另外两组滚轮架设置在轨道上，然后使用两台行车双机将中B段抬吊至轨道上的滚轮架上，所述轨道上的滚轮架一组为主动滚轮架，另一组为从动滚轮架，由主动滚轮架带动从动滚轮架和中B段向后C段靠近合拢，合拢后通过埋弧自动焊进行焊接；S7，移位：首先将位于BC段中间的两个滚轮架分别移位至BC段的首尾两端，然后四个滚轮架同时向BC段尾部方向移动，当首部的两个滚轮架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：