一种一体式无缝钢瓶的制备方法技术

本发明专利技术涉及倒角机应用技术领域，且公开了一种一体式无缝钢瓶的制备方法，包括如下步骤：钢材毛坯剪裁、钢材毛坯冲压、瓶身打磨、加热旋压收尾，铣瓶底、加热收瓶口、瓶口钻孔，成品打磨抛光，通过压制模具与瓶身平行，且收口采用层层递进的方式进行收口收尾，使两端面呈阶梯式，旋压机压制模块每次定型厚度为0.5mm，直至对瓶口和瓶底完成收口，从而使瓶端面处的抗张力的性能更好，喷粉枪与钢瓶主体外表面的距离、相对移动速度以及喷粉枪的供粉气压之间的数值配合能够保证塑料粉涂层的厚度在80μm～130μm范围内，该厚度范围能够保证塑料粉固化后的厚度既能充分保护钢瓶外表面，又不会影响瓶体钢印的辨认。响瓶体钢印的辨认。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式无缝钢瓶的制备方法


[0001]本专利技术涉及倒角机应用
，具体为一种一体式无缝钢瓶的制备方法。

技术介绍

[0002]压气体钢瓶作为我国应用最多的特种设备，广泛的应用在消防、医疗、化工科研、食品、城建、机械等方面具有广泛的应用。早期，高压气钢瓶大部分用碳钢材料制备，碳钢制备的高压气钢瓶虽然强度高达700MPa，但是其耐腐蚀性能很差。目前制备气体钢瓶的材料常用的有奥氏体不锈钢、锰钢、铬钼钢，目前很多钢瓶制备中用奥氏体不锈钢材料作为钢瓶的制备材料，奥氏体不锈钢强度比较低，为了保证钢瓶在高压工作情况的安全性及使用寿命，其厚度要增加1.5～2倍，因此，奥氏体不锈钢材料的应用虽然改善了钢瓶的耐腐蚀性和内壁的洁净度，但是明显增加了钢瓶的厚度，增加了材料的用量，增加了生产成本，而且由于厚度的增加，钢瓶质量也大大增加提高了运输成本，降低了工作效率，由于钢瓶的瓶腔是一个半密闭的空间，采用干法抛丸产生的细小金属碎屑、锈渣在往外倒的时候很容易停留沉积在瓶颈处，另一方面，高压无缝钢瓶在抛丸除锈后不会进行对瓶腔内进行喷漆处理，因而高压无缝钢瓶内壁在长期本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式无缝钢瓶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：钢材毛坯剪裁、钢材毛坯冲压、瓶身打磨、加热旋压收尾，铣瓶底、加热收瓶口、瓶口钻孔，成品打磨抛光。S1、将钢材毛坯进行长度一致的剪裁，检测完成之后放置在冲压机上进行压孔；S2、将步骤S1中冲压完成后的钢管进行第一次打磨，对管内进行抛光打磨；S3、将步骤S2打磨之后的钢瓶毛坯的一端进行电磁加热，加热长度为从端口开始到距端口150mm处，加热温度为1100℃，加热时间为2min；将加热后的钢瓶毛坯进行旋压收底，旋压主轴转速为380～400r/min，一次完成收底，收底时间为2min，旋压过程中用燃气喷嘴补热，补热燃气喷嘴的外焰温度为1300～1400℃；S4、将收尾后的钢瓶进行第一次酸洗、磷化和皂化处理，并且完成后在冷拔机上进行冷拔，冷拨完成之后洗瓶底修剪；S5、重复S3和S4的步骤对瓶口进行收口，收口完成之后进行钻孔，钻孔完成之后对瓶体进行气密抗压检测；S6、最后进行成品抛光打磨以及抗锈蚀处理。2.根据权利要求1所述的一种一体式无缝钢瓶的制备方法，其特征在于：对步骤S2中的钢管进行打磨采用抛丸除锈包括对钢瓶内表面抛丸除锈和对钢瓶外表面抛丸除锈；利用钢丸
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抛丸液混合物对钢瓶内表面进行抛丸除锈，抛丸速度为3～4m/min，抛丸后1min内将瓶腔内的钢丸与抛丸液的混合物倒出钢瓶，然后用水冲洗钢瓶的内表面；利用钢丸对钢瓶外表面进行抛丸除锈，抛丸速度为2～3m/min。3.根据权利要求1所述的一种一体式无缝钢瓶的制备方法，其特征在于：对步骤S3和S5中瓶口与瓶底收尾与收口采用滚轮式旋压机，压制模具与瓶身平行，且收口采用层层递进的方式进行收口收尾，使两端面呈阶梯式，旋压机压制模块每次定型厚度为0.5mm，直至对瓶口和瓶底完成收口。4.根据权利要求1所述的一种一体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱崇耀，冯霞，王祥兵，李孝良，
申请(专利权)人：山东金泰永安特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：