一种钢制气瓶安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢制气瓶安全阀，包括气瓶机构、调整阀门机构，所述气瓶机构包括固定底座和内测压力表，所述固定底座上方安装有瓶体,所述调整阀门机构包括外阀主体和调整转轴，所述外阀主体焊接在瓶体的顶部，且所述外阀主体和瓶体内部贯通，所述外阀主体内部设置有隔离板，所述外阀主体内部开设有活动腔，所述活动腔置于隔离板的上方，所述外阀主体内部开设有连通室，此装置在钢制气瓶的出气口出安装了一个新型的安全阀，可以保证在出气口与连接管道安装不到位时安全阀处于自锁状态，无法打开安全阀，继而可以保证在未安装到位时或者未安装时均不会有气体发生泄漏。者未安装时均不会有气体发生泄漏。者未安装时均不会有气体发生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制气瓶安全阀


[0001]本技术属于气瓶安全
，具体涉及一种钢制气瓶安全阀。

技术介绍

[0002]目前，对于气体的运输和储存都会时用到气瓶或者器官，因此各种气瓶广泛的应用在各个领域，如消防领域的空气呼吸器，医疗领域的氧气瓶，以及煤气天然气的煤气罐等等，而这些气瓶内部往往存储着高压气体，所以气瓶在生产时整体大都是一体成型，以增加气瓶的稳定性，常用的钢制气瓶焊接时，在其顶部都会预留一个出气孔，以方便后续的使用时的进出气，为了更加方便的控制气瓶的开关，往往会在出气孔处增设一个安全阀，以防止发生漏气等意外，在使用时会将使用设备与气瓶出气口通过螺纹的方式连接，但是在运输过程中，很可能因为操作不当导致气瓶的安全阀开启，从而产生漏气，或者长时间的使用，导致连接管道无法与出气口连接到位，在未连接到位的情况下就开始放气，内部高压气体就会通过连接口的缝隙发生泄漏，造成危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢制气瓶安全阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制气瓶安全阀，包括气瓶机构、调整阀门机构，所述气瓶机构包括固定底座和内测压力表，所述固定底座上方安装有瓶体,所述调整阀门机构包括外阀主体和调整转轴，所述外阀主体焊接在瓶体的顶部，且所述外阀主体和瓶体内部贯通，所述外阀主体内部设置有隔离板，所述外阀主体内部开设有活动腔，所述活动腔置于隔离板的上方，所述外阀主体内部开设有连通室，所述连通室置于活动腔的下方，所述外阀主体一侧设置有出气连接口，且所述出气连接口与连通室内部贯通，所述调整转轴通过螺纹旋合在外阀主体上，所述调整转轴贯穿隔离板，所述调整转轴顶部设置有手轮，所述手轮)置于外阀主体的上方。
[0005]优选的，所述外阀主体内部开设有调节门，所述调节门分别与连通室和瓶体内部贯通，所述调整转轴底部通过轴承安装有调节塞，所述调节塞形状为圆台状，且所述调节塞由上往下截面依次减小，所述调整转轴表面安装有限位齿轮，所述限位齿轮置于活动腔内部。
[0006]优选的，所述活动腔内部通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴圆弧面设置有限位套件，所述限位套件一侧焊接有限位件，所述限位套件背离限位件的一侧焊接有连接杆，所述限位件与限位齿轮齿面接触。
[0007]优选的，所述外阀主体靠近出气连接口的一侧内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆内侧设置有活动杆。
[0008]优选的，所述伸缩杆背离活动杆的一端置于出气连接口外侧，所述活动杆贯穿滑槽。
[0009]优选的，所述活动杆背离伸缩杆的一端通过销轴安装在连接杆上，所述活动杆表面套有回位弹簧。
[0010]优选的，所述回位弹簧置于滑槽内部，所述回位弹簧一端与滑槽内壁接触，且所述回位弹簧另一端与伸缩杆内侧一端接触。
[0011]优选的，所述内测压力表安装在外阀主体的圆弧面上，，所述内测压力表与出气连接口位置相对称，所述内测压力表一端设置有压力感应器，所述压力感应器置于外阀主体内部下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此装置在钢制气瓶的出气口出安装了一个新型的安全阀，可以保证在出气口与连接管道安装不到位时安全阀处于自锁状态，无法打开安全阀，继而可以保证在未安装到位时或者未安装时均不会有气体发生泄漏，增加了气瓶使用时的安全性，同时保证在运输过程中各个气瓶都能进行有效的自锁，防止漏气。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的纵向正剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的A区放大图；
[0016]图4为本技术的外阀主体横向俯剖视图。
[0017]图中：1、气瓶机构；101、固定底座；102、瓶体；103、内测压力表；104、压力感应器；2、调整阀门机构；201、外阀主体；202、隔离板；203、活动腔；204、连通室；205、出气连接口；206、调节门；207、调整转轴；208、手轮；209、调节塞；210、限位齿轮；211、旋转轴；212、限位套件；213、限位件；214、连接杆；215、滑槽；216、伸缩杆；217、活动杆；218、回位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种钢制气瓶安全阀，包括气瓶机构1、调整阀门机构2，气瓶机构1包括固定底座101和内测压力表103，固定底座101上方安装有瓶体102,调整阀门机构2包括外阀主体201和调整转轴207，外阀主体201焊接在瓶体102的顶部，且外阀主体201和瓶体102内部贯通，外阀主体201内部设置有隔离板202，外阀主体201内部开设有活动腔203，活动腔203置于隔离板202的上方，外阀主体201内部开设有连通室204，连通室204置于活动腔203的下方，外阀主体201一侧设置有出气连接口205，且出气连接口205与连通室204内部贯通，调整转轴207通过螺纹旋合在外阀主体201上，调整转轴207贯穿隔离板202，调整转轴207顶部设置有手轮208，手轮208置于外阀主体201的上方。
[0020]为了方便对调节门206的开放，并有效的控制调节塞209和调节门206之间的缝隙，本实施例中，优选的，外阀主体201内部开设有调节门206，调节门206分别与连通室204和瓶体102内部贯通，调整转轴207底部通过轴承安装有调节塞209，调节塞209形状为圆台状，且调节塞209由上往下截面依次减小，调整转轴207表面安装有限位齿轮210，限位齿轮210置
于活动腔203内部。
[0021]为了使通过连接杆214带动限位套件212的转动继而带动限位件213的转动，使得限位件213可以有效的对限位齿轮210进行限位，防止限位齿轮210因受到外力而发生转动，本实施例中，优选的，活动腔203内部通过轴承安装有旋转轴211，旋转轴211圆弧面设置有限位套件212，限位套件212一侧焊接有限位件213，限位套件212背离限位件213的一侧焊接有连接杆214，限位件213与限位齿轮210齿面接触。
[0022]为了通过外力将伸缩杆216施加一个向内的推力，同时保证在伸缩杆216不受任何外力的情况下，伸缩杆216的端部始终处于外侧，本实施例中，优选的，外阀主体201靠近出气连接口205的一侧内部开设有滑槽215，滑槽215内部滑动安装有伸缩杆216，伸缩杆216内侧设置有活动杆217，伸缩杆216背离活动杆217的一端置于出气连接口205外侧，活动杆217贯穿滑槽215。
[0023]为了使伸缩杆217始终处于外侧，同时保证装置在使用接触后可以得到有效的回位，以重新进行有效的限位，本实施例中，优选的，活动杆217背离伸缩杆216的一端通过销轴安装在连接杆214上，活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制气瓶安全阀，包括气瓶机构(1)、调整阀门机构(2)，其特征在于：所述气瓶机构(1)包括固定底座(101)和内测压力表(103)，所述固定底座(101)上方安装有瓶体(102),所述调整阀门机构(2)包括外阀主体(201)和调整转轴(207)，所述外阀主体(201)焊接在瓶体(102)的顶部，且所述外阀主体(201)和瓶体(102)内部贯通，所述外阀主体(201)内部设置有隔离板(202)，所述外阀主体(201)内部开设有活动腔(203)，所述活动腔(203)置于隔离板(202)的上方，所述外阀主体(201)内部开设有连通室(204)，所述连通室(204)置于活动腔(203)的下方，所述外阀主体(201)一侧设置有出气连接口(205)，且所述出气连接口(205)与连通室(204)内部贯通，所述调整转轴(207)通过螺纹旋合在外阀主体(201)上，所述调整转轴(207)贯穿隔离板(202)，所述调整转轴(207)顶部设置有手轮(208)，所述手轮(208)置于外阀主体(201)的上方。2.根据权利要求1所述的一种钢制气瓶安全阀，其特征在于：所述外阀主体(201)内部开设有调节门(206)，所述调节门(206)分别与连通室(204)和瓶体(102)内部贯通，所述调整转轴(207)底部通过轴承安装有调节塞(209)，所述调节塞(209)形状为圆台状，且所述调节塞(209)由上往下截面依次减小，所述调整转轴(207)表面安装有限位齿轮(210)，所述限位齿轮(210)置于活动腔(203)内部。3.根据权利要求2所述的一种钢制气瓶安全阀，其特征在于：所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭善丰，冯霞，朱崇耀，
申请(专利权)人：山东金泰永安特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：