本实用新型专利技术公开一种前罩体压装机用送料装置，包括安装在压装机的机座上输送机构和锁止机构，输送机构包括输送板、输送座和无杆气缸，所述输送板安装在所述机座的工作面并延伸至机座外，所述输送座与所述输送板滑动连接，所述无杆气缸安装在所述输送板顶面朝机座外的一侧边缘位置，且无杆气缸的输出端与所述输送座连接，所述锁止机构包括检测器和伸缩气缸，检测器安装在所述输送板顶面朝机座内的一端并用于感应所述输送座，所述输送座上设置有锁止槽，多个伸缩气缸安装在所述输送板的顶面，伸缩气缸的输送端设置有锁止块，且伸缩气缸的输出端在检测器感应到输送座时伸出；该前罩体压装机用送料机构能够自动将前罩体送入机座内，便于工作人员定位前罩体。便于工作人员定位前罩体。便于工作人员定位前罩体。
【技术实现步骤摘要】
一种前罩体压装机用送料装置
：
[0001]本技术涉及压装机
，尤其涉及一种前罩体压装机用送料装置。
技术介绍
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[0002]汽车零件油壳前罩体在制作过程中需要通过压装机将油封压入安装孔的孔口，保证安装孔连接的密封性，而现有的油壳前罩体压装机需要工作人员手动将油壳前罩体送入至机座的工作面上，然后工作人员探入机座内对油壳前罩体进行定位，由于机座内的空间较小，且机座内的夹持机构和压装机构而占用了较多空间，这样工作人员在定位油壳前罩体时会被这些机构阻挡而难以将油壳前罩体放入机座内，不便于工作人员进行定位操作。
技术实现思路
：
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种前罩体压装机用送料装置通过输送机构自动将前罩体送入机座内，便于工作人员将前罩体定位。
[0004]一种前罩体压装机用送料装置，包括安装在压装机的机座上输送机构和锁止机构，所述输送机构包括输送板、输送座和无杆气缸，所述输送板安装在所述机座的工作面并延伸至机座外，所述输送座与所述输送板滑动连接，所述无杆气缸安装在所述输送板顶面朝机座外的一侧边缘位置，且无杆气缸的输出端与所述输送座连接，所述锁止机构包括检测器和伸缩气缸，所述检测器安装在所述输送板顶面朝机座内的一端并用于感应所述输送座，所述输送座上设置有锁止槽，多个所述伸缩气缸安装在所述输送板的顶面，所述伸缩气缸的输送端设置有锁止块，且伸缩气缸的输出端在检测器感应到所述输送座时伸出，使得锁止块与所述锁止槽配合固定所述输送座。
[0005]优选地，所述输送座包括支撑板和底座，所述支撑板固定在所述底座的顶面，所述输送板的顶面设置有滑轨，所述底座的底面设置有滑座，且所述底座通过滑座与所述输送板的滑轨滑动连接。
[0006]优选地，所述滑轨的长度小于所述输送板的长度，所述支撑板和底座两者的宽度均小于所述输送板的宽度。
[0007]优选地，所述输送板的顶面设置有多个导轨，所述底座的底面设置有多个导向座，且所述导向座与所述导轨滑动连接。
[0008]优选地，所述支撑板和底座两者均与所述无杆气缸的输出端连接，所述支撑板的顶面设置有多个定位支柱并用于限位前罩体。
[0009]优选地，多个所述伸缩气缸分别设置于所述输送板顶面的两条长边边缘位置，且位于所述输送板两条长边边缘的伸缩气缸输出端以及锁止块相向设置，所述锁止槽设置于所述底座沿前罩体输送方向的两侧。
[0010]优选地，所述锁止块的安装高度与所述锁止槽的安装高度相等，所述检测器的检测高度与所述底座的安装高度相等。
[0011]本技术的有益效果是：该前罩体压装机用送料机构的输送板安装在压装机的
机座上并延伸至机座外，且输送座安装在输送板上并与无杆气缸连接，使得输送座可在无杆气缸的带动下在输送板上移动，这样输送座在机座外时可先将前罩体定位在输送座上，便于工作人员定位前罩体，随后无杆气缸将输送座送入机座内，同时锁止机构的伸缩气缸通过输出端上的锁止块与输送座的锁止槽配合，进而固定输送座而完成前罩体的送料工作。
附图说明
[0012]附图1为本技术安装在压装机上的正视图；
[0013]附图2为图1中A
‑
A剖视图；
[0014]附图3为本技术安装在压装机上的左视图；
[0015]附图4为图3中C局部放大图；
[0016]附图5为图3中B
‑
B剖视图；
[0017]附图6为图5中D局部放大图。
[0018]图中：1输送板、11滑轨、12导轨、2输送座、21锁止槽、22支撑板、23底座、24滑座、25导向座、26定位支柱、3无杆气缸、4检测器、5伸缩气缸、51锁止块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0020]如图1至6所示，一种前罩体压装机用送料装置，包括安装在压装机的机座上输送机构和锁止机构，所述输送机构包括输送板1、输送座2和无杆气缸3，所述输送板1安装在所述机座的工作面并延伸至机座外，所述输送座2与所述输送板1滑动连接，所述无杆气缸3安装在所述输送板1顶面朝机座外的一侧边缘位置，且无杆气缸3的输出端与所述输送座2连接，所述锁止机构包括检测器4和伸缩气缸5，所述检测器4安装在所述输送板1顶面朝机座内的一端并用于感应所述输送座2，其中检测器4可采用接近开关，这样输送座2靠近时检测器4便能感应到输送座2到达相应的加工位置，所述输送座2上设置有锁止槽21，多个所述伸缩气缸5安装在所述输送板1的顶面，所述伸缩气缸5的输送端设置有锁止块51，且伸缩气缸5的输出端在检测器4感应到所述输送座2时伸出，使得锁止块51与所述锁止槽21配合固定所述输送座2。
[0021]本技术所述的前罩体压装机用送料机构工作原理是通过输送板1、输送座2、无杆气缸3、检测器4和伸缩气缸5相互配合实现，如图1和3所示，输送座2以位于输送板1顶面朝机座外的部分为初始状态进行说明，工作人员将前罩体定位在输送座2上，而输送座2与无杆气缸3的输出端连接，无杆气缸3的输出端推动输送座2向机座内的方向移动，同时检测器4设置在输送板1顶面朝机座内的一侧边缘位置，并用于检测输送座2而感应到前罩体到达机座的加工位置，另外伸缩气缸5安装在输送板1上，在检测器4感应到输送座2时，无杆气缸3停止工作，伸缩气缸5的输出端从伸缩气缸5内伸出，由于伸缩气缸5的输出端上设置有锁止块51，输送座2上设置有锁止槽21，因此伸缩气缸5的输出端会带动锁止块51插入锁止槽21，以此固定输送座2，这样便能代替工作人员将前罩体送入机座的工作面，使得前罩体定位在机座的工作面上，以便进行前罩体的压装工作，待前罩体加工完毕后，伸缩气缸5
的输出端复位而与输送座2分离，紧接着无杆气缸3的输出端复位并取出加工完毕的前罩体，以便进行下一个前罩体的送料工作，与传统压装机相比，该前罩体压装机用送料机构的无杆气缸3可使输送座2在输送板1上移动，便于工作人员在机座外对前罩体进行定位操作，同时输送座2进入机座后，伸缩气缸5通过输出端上的锁止块51与输送座2的锁止槽21配合，进而固定输送座2而代替人工完成前罩体的送料工作。
[0022]在输送座2的具体结构上，所述输送座2包括支撑板22和底座23，所述支撑板22固定在所述底座23的顶面，所述输送板1的顶面设置有滑轨11，所述底座23的底面设置有滑座24，且所述底座23通过滑座24与所述输送板1的滑轨11滑动连接，如图5和6所示，滑轨11位于输送板1的中部，并与输送板1的长边方向平行，底座23沿滑轨11在机座内和机座外来回移动，具体地，所述滑轨11的长度小于所述输送板1的长度，避免底座23在移动过程中与输送板1上的检测器4接触，所述支撑板22和底座23两者的宽度均小于所述输送板1的宽度，使得输送板1与支撑板22以及底座23中间留有供伸缩气缸5安装的间距，也避免底座23在移动过程中与伸缩气缸5接触。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前罩体压装机用送料装置，其特征在于：包括安装在压装机的机座上输送机构和锁止机构，所述输送机构包括输送板、输送座和无杆气缸，所述输送板安装在所述机座的工作面并延伸至机座外，所述输送座与所述输送板滑动连接，所述无杆气缸安装在所述输送板顶面朝机座外的一侧边缘位置，且无杆气缸的输出端与所述输送座连接，所述锁止机构包括检测器和伸缩气缸，所述检测器安装在所述输送板顶面朝机座内的一端并用于感应所述输送座，所述输送座上设置有锁止槽，多个所述伸缩气缸安装在所述输送板的顶面，所述伸缩气缸的输送端设置有锁止块，且伸缩气缸的输出端在检测器感应到所述输送座时伸出，使得锁止块与所述锁止槽配合固定所述输送座。2.根据权利要求1所述的一种前罩体压装机用送料装置，其特征在于：所述输送座包括支撑板和底座，所述支撑板固定在所述底座的顶面，所述输送板的顶面设置有滑轨，所述底座的底面设置有滑座，且所述底座通过滑座与所述输送板的滑轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种前罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国媚，饶庆东，张志力，
申请(专利权)人：肇庆市源志机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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