一种卧式卷取顶杆式万向轴托架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于万向轴托架装置技术领域，尤其涉及一种卧式卷取顶杆式万向轴托架装置，所述卧式卷取顶杆式万向轴托架装置包括支撑架，所述支撑架上下两端设有端板，记为上端板和下端板，所述上端板下表面焊接有上轴座，所述下端板上表面焊接有下轴座，所述上轴座和下轴座的内径大于立轴的外径，所述上轴座和下轴座套在立轴两端，所述立轴外侧套有两个厚壁轴套。本实用新型专利技术提供一种替代天车的吊装作业，对万向轴进行拆装定位，从而提高夹送辊更换效率，缩短夹送辊更换时间，减少停机时间，确保正常生产，提高生产效率的卧式卷取顶杆式万向轴托架装置。托架装置。托架装置。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式卷取顶杆式万向轴托架装置


[0001]本技术属于万向轴托架装置
，尤其涉及一种卧式卷取顶杆式万向轴托架装置。

技术介绍

[0002]现有技术和缺陷：
[0003]带钢卧式卷取生产线的夹送辊需要根据产品的宽度规格变化经常进行更换，夹送辊的传动方式与立式卷取不同，采用的是横向万向轴传动，
[0004]卧式卷取夹送辊传动万向轴位置因设备设计紧凑，无法安装常规轧机万向轴的液压弹簧式托架，只能采取天车吊装作业进行更换，但使用天车吊装需要人员指挥操作，耗时耗力，更换效率低，而且更换加送辊万向轴时一般都会安排进行其他作业，天车使用频率较高，会造成延长停机时间，对正常生产造成影响。
[0005]解决上述技术问题的难度和意义：
[0006]因此，基于这些问题，提供一种替代天车的吊装作业，对万向轴进行拆装定位，从而提高夹送辊更换效率，缩短夹送辊更换时间，减少停机时间，确保正常生产，提高生产效率的卧式卷取顶杆式万向轴托架装置具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0007]本技术目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种替代天车的吊装作业，对万向轴进行拆装定位，从而提高夹送辊更换效率，缩短夹送辊更换时间，减少停机时间，确保正常生产，提高生产效率的卧式卷取顶杆式万向轴托架装置。
[0008]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0009]一种卧式卷取顶杆式万向轴托架装置，所述卧式卷取顶杆式万向轴托架装置包括支撑架，所述支撑架上下两端设有端板，记为上端板和下端板，所述上端板下表面焊接有上轴座，所述下端板上表面焊接有下轴座，所述上轴座和下轴座的内径大于立轴的外径，所述上轴座和下轴座套在立轴两端，使立轴可沿其中心线上下活动，所述立轴外侧套有两个厚壁轴套，两个所述厚壁轴套分别焊接有上旋转托架和下旋转托架，使上旋转托架或下旋转托架可以以立轴为中心转动，所述立轴在上旋转托架和下旋转托架下端焊接有用于支撑上旋转托架和下旋转托架的托架定位块，所述立轴与下端板同一侧焊接油缸耳固定液压缸，液压缸连接高压油管，所述高压油管上设有电磁阀。
[0010]本技术还可以采用以下技术方案：
[0011]在上述的卧式卷取顶杆式万向轴托架装置中，进一步的，所述上旋转托架或下旋转托架在托起万向轴的位置呈凹型。
[0012]上旋转托架或下旋转托架在托起万向轴的位置呈凹型是为更好的起到固定作用。
[0013]在上述的卧式卷取顶杆式万向轴托架装置中，进一步的，所述立轴上设有限位块，所述限位块位于上轴座的下方。
[0014]限位块控制立轴向上运动的范围。
[0015]综上所述，本技术具有以下优点和积极效果：
[0016]1、本技术能够解决更换夹送辊时拆装万向轴的定位问题，缩短夹送辊更换时间，提高生产效率。
[0017]2、本技术为解决更换夹送辊时拆装万向轴的定位问题，设计制作一种占地面积较小的液压顶杆式万向轴托架，当更换夹送辊时，不用再使用天车吊装作业，维修人员通过手动操作液压顶杆进行托架提升或下降，此设计可对单支万向轴定位，也可对上下两支万向轴同时起到定位作用。
附图说明
[0018]以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0019]图1为本技术实施例一的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、支撑架，2、上轴座，3、立轴，4、托架定位块，5、液压缸，6、下轴座，7、上旋转托架，8、下旋转托架，9、万向轴，10、限位块。
具体实施方式
[0022]下面就结合图1具体说明本技术。
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0024]实施例一：
[0025]卧式卷取顶杆式万向轴托架装置包括支撑架1、立轴3、上轴座2、下轴座6、上旋转托架7、下旋转托架8和液压缸5、限位块10。当更换夹送辊时，维修人员将上旋转托架7或下旋转托架8转动到万向轴下端，直接操作电磁阀开关，利用液压缸5将立轴3与上旋转托架7或者立轴3与下旋转托架8升起，托住万向轴进行定位，进行夹送辊的拆装更换作业，此设计结构简单，便于制作。
[0026]工作过程：将大型角钢作为立轴的支撑架1，将角钢上下两端用厚度30mm铁板进行焊接，记为上端板和下端板，并立起固定在万向轴一侧，铁板内侧上下端焊接内径大于立轴3外径的厚壁管作为上轴座2和下轴座6，上轴座2和下轴座6套在立轴3两端，使立轴3可以沿其中心线上下活动，立轴外侧套有两个厚壁轴套，所述两个厚壁轴套焊接有上旋转托架7和下旋转托架8，使上旋转托架7或下旋转托架8可以以立轴为中心转动，立轴3在上旋转托架7和下旋转托架8下端焊接托架定位块4，托架定位块4起到支撑上旋转托架7或下旋转托架8的作用，为更好的起到固定作用，上旋转托架7或下旋转托架8在托起万向轴9的位置呈凹型，立轴3与下端板同一侧焊接油缸耳固定液压缸5，液压缸连接高压油管和电磁阀，当使用时，操作电磁阀开关，使液压缸5提升，带动立轴3、上旋转托架7和下旋转托架8托住万向轴进行定位，就可拆装万向轴进行夹送辊的更换，更换完毕后，操作油缸复位，并将上旋转托
架或下旋转托架转动离开万向轴位置。立轴上设有限位块，限位块10位于上轴座2的下方，控制立轴向上运动的范围。
[0027]综上所述，本技术提供一种替代天车的吊装作业，对万向轴进行拆装定位，从而提高夹送辊更换效率，缩短夹送辊更换时间，减少停机时间，确保正常生产，提高生产效率的卧式卷取顶杆式万向轴托架装置。
[0028]以上实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式卷取顶杆式万向轴托架装置，其特征在于：所述卧式卷取顶杆式万向轴托架装置包括支撑架，所述支撑架上下两端设有端板，记为上端板和下端板，所述上端板下表面焊接有上轴座，所述下端板上表面焊接有下轴座，所述上轴座和下轴座的内径大于立轴的外径，所述上轴座和下轴座套在立轴两端，使立轴可沿其中心线上下活动，所述立轴外侧套有两个厚壁轴套，两个所述厚壁轴套分别焊接有上旋转托架和下旋转托架，使上旋转托架或下旋转托架可以以立轴为中心转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭朋，郝艳强，李玉明，安韶华，时晓杰，闫伟，刘士斌，崔强，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：