一种用于泡沫玻璃生产的一体化自动装粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于泡沫玻璃生产的一体化自动装粉装置，包括称量装置一、称量装置二、装料平台、收尘排出装置、卸料装置，所述装料平台中设有传动装置一和传动装置二；所述称量装置一包括自上而下依次设置的下料阀一、料仓一、进料装置一和放料管一，所述下料阀一与所述料仓一通过软连接的方式相连；所述称量装置二包括自上而下依次设置的下料阀二、料仓二、进料装置二和放料管二，所述下料阀二与所述料仓二通过软连接的方式相连。本实用新型专利技术的装粉效率更高，提高了泡沫玻璃坯体品质和合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫玻璃生产的一体化自动装粉装置


[0001]本技术涉及泡沫玻璃生产设备的
，更具体地，涉及一种用于泡沫玻璃生产的一体化自动装粉装置。

技术介绍

[0002]泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料，它是由大量直径为1
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2毫米的均匀气泡结构组成，其中吸声泡沫玻璃为50％以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75％以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。被广泛用于墙体保温、石油、化工、、电力、军工等行业，如建筑外墙和屋面隔热、隔音、防水材料、烟道、窑炉和冷库的保温工程，各种气、液、油输送管道的隔热、防水、防火工程，地铁、图书馆、写字楼、歌剧院、影院等各种需要隔音、隔热设备的场所，机房降噪、基础设施建设的隔离、隔音工程，河渠、护栏、堤坝的防漏、防蛀工程等多种领域。
[0003]目前泡沫玻璃生产中在进行称量装粉自动化、集成化程度较低，并且称量装粉不精准，效率不高，从而影响泡沫玻璃坯体品质和合格率；装料原料时的易出现粉料迸溅，且没有进行有效收集，导致工人操作强度大环境差，原料的浪费多，污染大气。
[0004]因此，现有技术中亟需一种提高称量装粉的自动化、集成化程度，并提高称量装粉精准度的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于泡沫玻璃入窑导向装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种用于泡沫玻璃生产的一体化自动装粉装置，包括称量装置一、称量装置二、装料平台、收尘排出装置、卸料装置，所述装料平台中设有传动装置一和传动装置二；所述称量装置一包括自上而下依次设置的下料阀一、料仓一、进料装置一和放料管一，所述下料阀一与所述料仓一通过软连接的方式相连；所述称量装置二包括自上而下依次设置的下料阀二、料仓二、进料装置二和放料管二，所述下料阀二与所述料仓二通过软连接的方式相连；所述装料平台内设置有辊棒、传动装置一、模盒运行感应装置一、模盒一、模盒运行感应装置二、模盒二和传动装置二，所述模盒一和所述、模盒二均设置在所述辊棒上，所述传动装置一和所述传动装置二可带动所述辊棒转动，所述装料平台内位于所述辊棒的下方还设置有卸料装置，所述卸料装置包括收料仓一和收料仓二，所述卸料装置设有抽出闸板。
[0008]所述传动装置一和所述传动装置二均水平安装在装料平台中间。
[0009]所述装料平台包括平台顶架、平台侧架和平台底板，所述平台底板底部连接有调节地脚架，所述调节地脚架底部连接有调节螺杆，所述调节螺杆固定在地面上。
[0010]所述收料仓一上设有检查口一，所述收料仓二上设有检查口二。
[0011]所述收尘排出装置设有抽出口，所述抽出口上设置有调节阀。
[0012]本技术与现有技术相比的有益效果是：根据模盒运行感应装置的感应信号来控制模盒在辊棒上移动的位置，进行精准调控装料，使加料更均匀合理，装粉效率更高，提高泡沫玻璃坯体品质和合格率；通过设置收尘排出装置和卸料装置收集，减少原料的迸溅，从而减少对操作人员的危害，降低清理难度还减少了物料的浪费，减少对大气污染。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的侧视图。
[0015]图中：1、称量装置一，2、装料平台，3、进料装置一，4、料仓一，5、放料管一，6、模盒一，7、辊棒，8、传动装置一，9、收料仓一，10、收尘排出装置，11、模盒运行感应装置一，12、检查口一，13、调节地脚架，14、调节螺杆，15、平台顶架，16、平台侧架，17、卸料装置，18、称量装置二，19、模盒二，20、模盒运行感应装置二，21、进料装置二，22、料仓二，23、传动装置二，24、收料仓二，25、检查口二，26、放料管二，27、下料阀一，28、下料阀二。
具体实施方式
[0016]下面将结合具体实施例中对本技术做进一步的阐述。
[0017]如图1
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2所示的用于泡沫玻璃生产的一体化自动装粉装置，包括称量装置一1、称量装置二18、装料平台2、收尘排出装置10、卸料装置17，装料平台2中设有传动装置一8和传动装置二23；称量装置一1包括自上而下依次设置的下料阀一27、料仓一4、进料装置一3和放料管一5，下料阀一27与料仓一4通过软连接的方式相连；称量装置二18包括自上而下依次设置的下料阀二28、料仓二22、进料装置二21和放料管二26，下料阀二28与料仓二22通过软连接的方式相连；装料平台2内设置有辊棒7、传动装置一8、模盒运行感应装置一11、模盒一6、模盒运行感应装置二20、模盒二19和传动装置二23，传动装置一8和传动装置二23均水平安装在装料平台中间。收尘排出装置10设置在装料平台2的侧面；收尘排出装置10设有抽出口，抽出口上设置有调节阀。
[0018]模盒一6和、模盒二19均设置在辊棒7上，传动装置一8和传动装置二23可带动辊棒7转动，装料平台2内位于辊棒7的下方还设置有卸料装置17，卸料装置17包括收料仓一9和收料仓二24，卸料装置17设有抽出闸板。收料仓一9上设有检查口一12，收料仓二24上设有检查口二25。
[0019]装料平台2包括平台顶架15、平台侧架16和平台底板，平台顶架15、平台侧架16和平台底板都是用型钢做框架，再用钢板焊接成一个密封体，从而构成装料平台2。平台底板底部连接有调节地脚架13，调节地脚架13底部连接有调节螺杆14，调节螺杆14固定在地面上。
[0020]按加料需要进行预设定，泡沫玻璃生产的一体化自动装粉装置先开启称量装置一1、称量装置二18，下料阀一27、下料阀二28相应自动打开，也可同时打开，原料进入料仓一4、料仓二22中，模盒运行感应装置一11、模盒运行感应装置二20对模盒一6、模盒二19在传动装置一8、传动装置二23上通过辊棒7进行传送，并自动定位，进料装置一3、进料装置二21按原料需要量经过放料管一5、放料管二26进行自动装料，装料时产生粉尘经自动收尘排出装置10抽出并过滤，部分粉尘进入收料仓一9、收料仓二24经卸料装置17收集并排出。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫玻璃生产的一体化自动装粉装置，其特征是，包括称量装置一(1)、称量装置二(18)、装料平台(2)、收尘排出装置(10)、卸料装置(17)，所述装料平台(2)中设有传动装置一(8)和传动装置二(23)；所述称量装置一(1)包括自上而下依次设置的下料阀一(27)、料仓一(4)、进料装置一(3)和放料管一(5)，所述下料阀一(27)与所述料仓一(4)通过软连接的方式相连；所述称量装置二(18)包括自上而下依次设置的下料阀二(28)、料仓二(22)、进料装置二(21)和放料管二(26)，所述下料阀二(28)与所述料仓二(22)通过软连接的方式相连；所述装料平台(2)内设置有辊棒(7)、传动装置一(8)、模盒运行感应装置一(11)、模盒一(6)、模盒运行感应装置二(20)、模盒二(19)和传动装置二(23)，所述模盒一(6)和所述、模盒二(19)均设置在所述辊棒(7)上，所述传动装置一(8)和所述传动装置二(23)可带动所述辊棒(7)转动；所述收尘排出装置(10)设置在所述装料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑树峰，张宏，梁旭，徐晓静，任洪宝，高怀忠，王亚旺，祖海东，张世军，史兴利，
申请(专利权)人：海能发防腐保温工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：