一种用于泡沫玻璃窑炉风腔的易拆装快速自动加热模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于泡沫玻璃窑炉风腔的易拆装快速自动加热模块，包括加热组件、控制组件、封装外壳、壳体固定装置；所述加热组件包括异形加热套管、保护套和连线装置，所述异形加热套管结构为倒“M”形，所述保护套套设在所述异形加热套管外侧，所述连线装置设置在所述异形加热套管的端部。本实用新型专利技术能够提高循环风在风腔内的加热效率，延长加热模块的使用寿命，自动实时精准对加热温度进行调控，使退火温度更均匀，提高泡沫玻璃坯体品质和合格率。和合格率。和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫玻璃窑炉风腔的易拆装快速自动加热模块


[0001]本技术涉及泡沫玻璃生产设备的
，具体地，涉及一种用于泡沫玻璃窑炉风腔的易拆装快速自动加热模块。

技术介绍

[0002]泡沫玻璃是由玻璃颗粒、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过磨粉混合均匀后，再经过高温发泡、退火而制成。泡沫玻璃内呈均匀泡状结构。具有防火、防水、防潮、无毒、耐腐蚀、防蛀、不易老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高，与各类泥浆粘结性好的特性。具有长期使用性能稳定不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、、电力、军工等行业，如建筑外墙和屋面隔热、隔音、防水材料、烟道、窑炉和冷库的保温工程，各种气、液、油输送管道的隔热、防水、防火工程，地铁、图书馆、写字楼、歌剧院、影院等各种需要隔音、隔热设备的场所，机房降噪、基础设施建设的隔离、隔音工程，河渠、护栏、堤坝的防漏、防蛀工程等多种领域。用泡沫玻璃保护暖气输送管道与传统保护材料相比，可大大减少热损耗。泡沫玻璃的使用范围广，节能与经济效果明显，被称之为绿色环保型绝热材料。
[0003]目前泡沫玻璃在生产过程中，发泡后的泡沫玻璃泡体在退火时易出现温度不均，加热调节速度慢，自动化程度低，加热装置不易安装和更换等问题，如泡沫玻璃泡体不能及时合理进行退火，会出现断裂、凹陷、暗裂纹等现象，影响泡沫玻璃产品的品质，延长退火周期，降低产能。
[0004]因此，现有技术中亟需解决泡沫玻璃泡体在退火时易出现温度不均，加热调节速度慢，自动化程度低的问题的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于泡沫玻璃窑炉风腔易拆装快速自动加热模块。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于泡沫玻璃窑炉风腔的易拆装快速自动加热模块，包括加热组件、控制组件、封装外壳、壳体固定装置；所述加热组件包括异形加热套管、保护套和连线装置，所述异形加热套管结构为倒“M”形，所述保护套套设在所述异形加热套管外侧，所述连线装置设置在所述异形加热套管的端部；所述封装外壳包括托板、盖板、底板和侧壁，所述盖板、所述底板和所述侧壁围成封闭空间，封闭空间内填充保温层；所述控制组件包括温度感应装置和控制块，所述温度感应装置贯穿所述盖板和所述底板，所述控制块位于所述温度感应装置的上方；所述托板通过所述壳体固定装置与所述盖板固定连接。
[0008]包括多套加热组件。
[0009]所述壳体固定装置包括调节装置和固定座，所述调节装置与所述固定座螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧。
[0010]所述异形加热套管安装在风腔内进风口和出风口中间部位。
[0011]本技术与现有技术相比的有益效果是：改变加热组件分布和形状，在风腔狭窄的空间合理匹配加热功率密度，提高循环风在风腔内的加热效率，延长加热模块的使用寿命；通过设置温度感应装置和控制块，自动实时精准对加热温度进行调控，使退火温度更均匀，提高泡沫玻璃坯体品质和合格率；通过设置封装壳体和壳体固定装置，一体化模块结构便于安装和拆换，且直接在风腔内加热，加强对流换热速率，提高了热利用率，降低单位产品的能耗，减少对大气污染。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的顶面俯视图。
[0014]图中：1、加热组件，2、控制组件，3、保护套，4、封装壳体，5、托板，6、盖板，7、调节装置，8、固定座，9、底板，10、保温层，11、风腔进口，12、风腔出口，13、壳体固定装置，14、连线装置，15、温度感应装置，16、异形加热套管，17、控制块。
具体实施方式
[0015]下面将结合具体实施例中对本技术做进一步的阐述。
[0016]如图1
‑
2所示的用于泡沫玻璃窑炉风腔的易拆装快速自动加热模块，包括加热组件1、控制组件2、封装外壳4、壳体固定装置13。加热组件1以电为加热能源，安装在窑炉风腔的顶部位置；加热组件1为耐热合金材料一体制备而成。加热组件1共有多套。加热组件1包括异形加热套管16、保护套3和连线装置14，异形加热套管16结构为倒“M”形，保护套3套设在异形加热套管16外侧，连线装置14设置在异形加热套管16的端部；异形加热套管16安装在风腔内进风口和出风口中间部位。
[0017]封装外壳4包括托板5、盖板6、底板9和侧壁，封装外壳4均为耐高温不锈钢材料制成。盖板6、底板9和侧壁围成封闭空间；封装外壳4的外面用不锈钢做框架，再用不锈板作为托板5、盖板6、底板9和侧壁，将其焊接成一个矩形体，即为封装外壳4，中间填充隔热纤维作为保温层10。控制组件2包括温度感应装置15和控制块17，温度感应装置15贯穿盖板6和底板9，控制块17位于温度感应装置15的上方；托板5通过壳体固定装置13与盖板6固定连接。壳体固定装置13包括调节装置7和固定座8，调节装置7与固定座8螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧。
[0018]按不同温区所需加热功率范围选择加热组件1，放入封装壳体4内，制作成一个易拆装的一体加热模块，使多套加热组件1均匀分布，再将组合完毕加热模块安装入风腔中部预设安装固定座8，调整调节装置7，开启风腔进口11和风腔出口12，接通电源并开启用温度感应装置15和控制块17，实时精准对加热温度进行调控，加热组件正好裸露在风腔内，当循环风机的风在风腔内循环时，通过带温度的电加热套管，进行热量传递，合理的调整单位面积的功率密度，提高了空腔内循环风的温度，送入窑炉内加热泡沫玻璃泡体并进行退火处理。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫玻璃窑炉风腔的易拆装快速自动加热模块，其特征是，包括加热组件(1)、控制组件(2)、封装外壳(4)、壳体固定装置(13)；所述加热组件(1)包括异形加热套管(16)、保护套(3)和连线装置(14)，所述异形加热套管(16)结构为倒“M”形，所述保护套(3)套设在所述异形加热套管(16)外侧，所述连线装置(14)设置在所述异形加热套管(16)的端部；所述封装外壳(4)包括托板(5)、盖板(6)、底板(9)和侧壁，所述盖板(6)、所述底板(9)和所述侧壁围成封闭空间，封闭空间内填充保温层(10)；所述控制组件(2)包括温度感应装置(15)和控制块(17)，所述温度感应装置(15)贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭，张宏，郑树峰，徐晓静，张胜普，祖海东，金娜，杨文辉，肖杰，张婉露，李明，于小东，
申请(专利权)人：海能发防腐保温工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：