一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具，包括锁紧装置、凸模和凹模，所述凹模设置在模具定位组件中，模具定位组件的顶部开口处铰接安装有盖板，所述盖板上固定有与所述凹模匹配的凸模，凸模与凹模匹配时，形成用于放置PIR浇注料的成型空间，所述盖板上还安装有用于使盖板与模具定位组件紧贴的锁紧装置，本实用新型专利技术的有益效果是：其将现有的整体式环形浇筑模具改为半瓦式模具，管托可一次成型，不需要二次切割，有效的节省原材料，省去因处理切割余料(属于危废固体)而产生的费用，既满足了产品质量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体是一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具。

技术介绍

[0002]LNG设计温度通常为－165℃，在输送LNG的过程中，应尽量减少因冷量散失导致温度上升而产生大量BOG蒸发气体，这部分气体回收或再液化的成本很高，一般会排至火炬燃烧，严重影响接收站的经济收益。因此，接收站保冷效果的好坏直接影响接收站的正常运行和经济收益。
[0003]无论是基本负荷型液化天然气(LNG)装置还是液化天然气接收终端,都需要有各种各样的低温液体输送管路,例如用于连接天然气液化装置和低温液体贮槽的管路、LNG装卸码头到接收终端的LNG贮罐的连接管路以及从LNG贮罐到低温液体泵的输送管路。在进行LNG低温输送管路设计中,管道绝热保冷材料和结构形式无疑是一个非常重要的问题。它不仅影响到低温液体的输送效率,对整个系统的正常运行也可能产生重要的影响。此外，管路运行的热力学稳定性也是重要的考虑因素。高密度PIR管托(详见图1)作为管路的支撑结构，由内层PIR保冷层和外层金属管夹组成，要求结构本身具有一定的刚性，其应用正是满足了管路系统低温绝热和热力学稳定性的设计要求。
[0004]PIR由于其深冷条件下优异的导热性、力学性能和尺寸稳定性是目前国内外已建的LNG接收站管道保冷结构的主要材料。管道用PIR根据其应用场景不同，其成型方式分为大块泡切割、喷涂和浇注成型。低温管托由于其密度大，一般使用浇注成型工艺，成型模具是生产过程中一种重要装置。
[0005]对于大管径管托的成型，现有技术方案为采用的是整体浇注环形结构，然后轴向切割成两片，由于中间要预留热收缩缝，需要切掉10mm宽的材料，一方面造成浪费；另一方面切割后的断面会形成缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具，包括锁紧装置、凸模和凹模，所述凹模设置在模具定位组件中，模具定位组件的顶部开口处铰接安装有盖板，所述盖板上固定有与所述凹模匹配的凸模，凸模与凹模匹配时，形成用于放置PIR浇注料的成型空间，所述盖板上还安装有用于使盖板与模具定位组件紧贴的锁紧装置。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述模具定位组件包括若干个固定在底板上的侧板，所述侧板与底板合围成用于储放凹模的安装腔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述盖板通过合页与所述侧板铰接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板上还安装有盖板开启支撑架，所述盖
板开启支撑架用于对开启状态的盖板进行支撑。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底板、侧板和盖板的外表面均焊接固定有加强筋板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：其将现有的整体式环形浇筑模具改为半瓦式模具，管托可一次成型，不需要二次切割，有效的节省原材料，省去因处理切割余料(属于危废固体)而产生的费用，既满足了产品质量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具的结构示意图。
[0015]图2为一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具打开时的结构示意图。
[0016]图3为一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具的俯视图。
[0017]图中：1
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盖板、2
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侧板、3
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底板、4
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合页、5
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锁紧装置、6
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凸模、7
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凹模、8
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PIR浇注料、9
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盖板开启支撑架。
具体实施方式
[0018]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具，包括锁紧装置5、凸模6和凹模7，所述凹模7设置在模具定位组件中，模具定位组件的顶部开口处铰接安装有盖板1，具体的来说，所述盖板1通过高强度的合页4与所述侧板2铰接，所述盖板1上固定有与所述凹模7匹配的凸模6，凸模6与凹模7匹配时，形成用于放置PIR浇注料的成型空间，所述盖板1上还安装有用于使盖板1与模具定位组件紧贴的锁紧装置5。
[0020]本技术实施例中，凹模7为弧形结构，凸模6的表面轮廓与其配合，两者配合时，其中间形成放置PIR浇注料的成型空间，其将现有的整体式环形浇筑模具改为半瓦式模具，管托可一次成型，不需要二次切割，有效的节省原材料，省去因处理切割余料(属于危废固体)而产生的费用。
[0021]请参阅图1～3，作为本技术一个优选的实施例，所述模具定位组件包括若干个固定在底板3上的侧板2，所述侧板2与底板3合围成用于储放凹模7的安装腔。
[0022]本技术实施例中，侧板2的数量四个，且四个侧板2均为矩形板，四个侧板2固定在底板3上形成立方体结构。
[0023]请参阅图2，作为本技术一个优选的实施例，所述底板3上还安装有盖板开启支撑架9，所述盖板开启支撑架9用于对开启状态的盖板1进行支撑。
[0024]当盖板1打开后，由于盖板1上还固定有凸模6，其重量较大，因此盖板开启支撑架9可以有效对其进行支撑，避免意外事故的发生。
[0025]此外，本实施例中，将盖板开启支撑架9设置在底板3上，实际应用时，也可以将盖板开启支撑架9铰接设置在上盖1上，本实施例在此不对其进行具体限定。
[0026]作为本技术一个优选的实施例，所述底板3、侧板2和盖板1的外表面均焊接固定有加强筋板，加强筋板的厚度均为10mm。
[0027]结合上述实施例，易知本技术的工作原理是：在实际应用时，先将模具置入烘箱预热至45～50℃，然后在模具的凹模7和凸模6的表面上均匀涂抹脱模剂，将加异氰酸酯和组合聚醚原料高速搅拌混合后，加入到凹模7和凸模6形成的成型腔中，原料加入后通过缩紧装置5将盖板1固定在侧板2上，原料混合反应后，最终反应生成PIR发泡聚合体，盖板1、侧板2、底板3外表面上设置的加强筋，可以减小PIR发泡产生涨模的风险，此外，本申请中的上述部件均采用优质Q235碳钢制成，凹模7和凸模6的表面经过抛光处理，无凸起和凹坑。
[0028]本技术上述实施例公开了一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具，其将现有的整体式环形浇筑模具改为半瓦式模具，管托可一次成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具，包括锁紧装置(5)、凸模(6)和凹模(7)，其特征在于，所述凹模(7)设置在模具定位组件中，模具定位组件的顶部开口处铰接安装有盖板(1)，所述盖板(1)上固定有与所述凹模(7)匹配的凸模(6)，凸模(6)与凹模(7)匹配时，形成用于放置PIR浇注料的成型空间，所述盖板(1)上还安装有用于使盖板(1)与模具定位组件紧贴的锁紧装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种大管径高密度PIR管托浇注式成型模具，其特征在于，所述模具定位组件包括若干个固定在底板(3)上的侧板(2)，所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，徐晓静，梁东明，梁旭，郑树峰，赵岑，祖海东，张晓灵，任洪宝，张胜普，
申请(专利权)人：海能发防腐保温工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：