磨机隔仓内筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了磨机隔仓内筛分装置，涉及球磨机设备技术领域，它包括底板与设置底板上的球磨机本体，所述底板下端固定连接有四个支撑腿，所述底板下端设有四个万向轮，所述球磨机本体侧壁设有进料斗，所述球磨机本体侧壁连通设有出料管，所述球磨机本体内设有用于筛分粗细原料的筛分机构。本实用新型专利技术能够对矿物质类细粉难磨物料进行研磨，研磨成品专利汇，出料均匀，另外利用万向轮方便对装置进行移动，大大增加了装置的使用性和灵活性，且可以对万向轮进行收纳，防止存储罐对万向轮进行挤压，进而延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
磨机隔仓内筛分装置
本技术涉及球磨机设备
，尤其涉及磨机隔仓内筛分装置。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的原料给击碎。矿物质粉磨通常采用球磨机进磨粉，而球磨机磨粉时需要选粉机配合使用，但是特殊场合不能用选粉机，当两种以上材料密度差别大时，现有的球磨机研磨时间长，研磨不细致，另外现有的球磨机整体较为笨重，当装置需要移动时，需要依靠大型机器进行移动，会增加了生产成本，所以，需要设计磨机隔仓内筛分装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的磨机隔仓内筛分装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：磨机隔仓内筛分装置，包括底板与设置底板上的球磨机本体，所述底板下端固定连接有四个支撑腿，所述底板下端设有四个万向轮，所述球磨机本体侧壁设有进料斗，所述球磨机本体侧壁连通设有出料管，所述球磨机本体内设有用于筛分粗细原料的筛分机构。优选地，所述筛分机构包括固定连接在球磨机本体侧壁的两个隔板，所述球磨机本体侧壁固定连接有粗筛板与细筛板，所述粗筛板上设有外锥体，所述外锥体远离粗筛板的一端同侧的所述隔板侧壁，所述细筛板上设有内锥体，所述内锥体远离细筛板的一端贯穿同侧的所述隔板侧壁，所述底板下设有用于将万向轮进行收纳的收纳机构。优选地，所述收纳机构包括转动连接在底板下端的多个套筒，多个所述套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的下端分别与四个与万向轮上端固定连接，所述底板下设有用于驱动套筒转动的驱动机构。优选地，所述驱动机构包括套设在套筒侧壁上的两个链轮，所述链轮与同侧的所述套筒固定连接，相邻两个所述链轮的侧壁共同饶设有链条，其中一个所述套筒的侧壁固定套接有第二锥形齿轮，所述底板下端固定连接有放置板，所述放置板上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有能与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮。优选地，多个所述螺纹杆的侧壁固定连接有移动板，所述底板下端固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆下端均贯穿同侧的所述移动板上端。优选地，位于左端所述隔板侧壁设有多个通孔。本技术中，具有以下有益效果：1、本装置设置了隔板，利用隔板位置加大空间，设成有筛分功能结构，原料被砸小后，从隔板通孔进入粗筛板与细筛板间，更小原料通过细筛板中心内锥体进入隔板右侧的研磨室，较粗原料的而不能通过内锥体，较粗原料通过外锥体返回头仓继续砸小，如此循环，由于在磨内筛分时间长，反复砸小，进入研磨室物料已较小，有利研磨成细粉，出料均匀，满足矿物质类细粉难磨物料；2、本装置设置了驱动机构，驱动电机带动转动轴与第一锥形齿轮转动，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的啮合带动其中一个套筒转动，进而使得链轮转动以及链条传动，使得剩下的套筒均发生转动，在限位杆与移动板的导向作用下万向轮向下移动，进而当无需使万向轮时可将万向轮进行收纳，防止装置对万向轮进行挤压，进而延长装置的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的磨机隔仓内筛分装置的结构示意图；图2为图1的A处结构放大图。图中：1球磨机本体、2进料斗、3隔板、4粗筛板、5细筛板、6内锥体、7外锥体、8底板、9支撑腿、10出料管、11驱动电机、12放置板、13转动轴、14第一锥形齿轮、15第二锥形齿轮、16套筒、17链轮、18链条、19螺纹杆、20万向轮、21移动板、22限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，磨机隔仓内筛分装置，包括底板8与设置底板8上的球磨机本体1，底板8下端固定连接有四个支撑腿9，底板8下端设有四个万向轮20，球磨机本体1侧壁设有进料斗2，球磨机本体1侧壁连通设有出料管10，球磨机本体1对原料的研磨时现有技术，原料由球磨机进料斗2装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的原料给击碎。球磨机本体1内设有用于筛分粗细原料的筛分机构，筛分机构包括固定连接在球磨机本体1侧壁的两个隔板3，球磨机本体1侧壁固定连接有粗筛板4与细筛板5，粗筛板4上设有外锥体7，外锥体7远离粗筛板4的一端同侧的隔板3侧壁，细筛板5上设有内锥体6，内锥体6远离细筛板5的一端贯穿同侧的隔板3侧壁，位于左端隔板3侧壁设有多个通孔，内锥体6与细筛板5材料相同，内锥体6上设有与细筛板5相同大小的网孔，外锥体7与粗筛板4材料相同，外锥体7上设有与粗筛板4相同大小的网孔，位于左侧隔板3的左侧为球磨机本体1的头仓，用于砸碎原料，位于右侧隔板3的右侧为球磨机本体1的研磨室，用于研磨细致的原料。底板8下设有用于将万向轮20进行收纳的收纳机构，收纳机构包括转动连接在底板8下端的多个套筒16，多个套筒16的内部螺纹连接有螺纹杆19，多个螺纹杆19的下端分别与四个与万向轮20上端固定连接。底板8下设有用于驱动套筒16转动的驱动机构，驱动机构包括套设在套筒16侧壁上的两个链轮17，链轮17与同侧的套筒16固定连接，相邻两个链轮17的侧壁共同饶设有链条18，其中一个套筒16的侧壁固定套接有第二锥形齿轮15，底板8下端固定连接有放置板12，放置板12横截面为L形，放置板12上端固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有转动轴13，转动轴13远离驱动电机11的一端固定连接有能与第二锥形齿轮15啮合的第一锥形齿轮14。本技术中，多个螺纹杆19的侧壁固定连接有移动板21，底板8下端固定连接有多个限位杆22，多个限位杆22下端均贯穿同侧的移动板21上端，移动板21与限位杆22起到导向作用，使得套筒16的转动能够带动螺纹杆19上下移动，使得套筒16转动时移动板21无法转动。在使用时，启动球磨机本体1，原料进入隔板3左侧的头仓，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的原料给击碎，原料被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磨机隔仓内筛分装置，包括底板(8)与设置底板(8)上的球磨机本体(1)，其特征在于，所述底板(8)下端固定连接有四个支撑腿(9)，所述底板(8)下端设有四个万向轮(20)，所述球磨机本体(1)侧壁设有进料斗(2)，所述球磨机本体(1)侧壁连通设有出料管(10)，所述球磨机本体(1)内设有用于筛分粗细原料的筛分机构。/n

【技术特征摘要】
1.磨机隔仓内筛分装置，包括底板(8)与设置底板(8)上的球磨机本体(1)，其特征在于，所述底板(8)下端固定连接有四个支撑腿(9)，所述底板(8)下端设有四个万向轮(20)，所述球磨机本体(1)侧壁设有进料斗(2)，所述球磨机本体(1)侧壁连通设有出料管(10)，所述球磨机本体(1)内设有用于筛分粗细原料的筛分机构。


2.根据权利要求1所述的磨机隔仓内筛分装置，其特征在于，所述筛分机构包括固定连接在球磨机本体(1)侧壁的两个隔板(3)，所述球磨机本体(1)侧壁固定连接有粗筛板(4)与细筛板(5)，所述粗筛板(4)上设有外锥体(7)，所述外锥体(7)远离粗筛板(4)的一端同侧的所述隔板(3)侧壁，所述细筛板(5)上设有内锥体(6)，所述内锥体(6)远离细筛板(5)的一端贯穿同侧的所述隔板(3)侧壁，所述底板(8)下设有用于将万向轮(20)进行收纳的收纳机构。


3.根据权利要求2所述的磨机隔仓内筛分装置，其特征在于，所述收纳机构包括转动连接在底板(8)下端的多个套筒(16)，多个所述套筒(16)的内部螺纹连接有螺纹杆(19)，多个所述螺纹杆(19)的下端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑树峰，张宏，张胜普，李峰，周军利，
申请(专利权)人：海能发防腐保温工程有限责任公司，山东博工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13