一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉，涉及高硼硅玻璃技术领域，为解决现有技术中的在使用电熔化炉对高硼玻璃材料进行融化时，电熔化炉内流动性差，电极只能局部加热，导致高硼玻璃材料受热不均匀，熔化效率低下的问题。所述支撑底座的内部设置有动力腔，所述动力腔的内部设置有减速器，且减速器与支撑底座通过螺栓固定连接，所述减速器的下方安装有伺服电机，且减速器与伺服电机通过联轴器固定连接，所述支撑底座的上方设置有转动凹槽，所述转动凹槽的内部设置有轴承，且轴承与支撑底座固定连接，所述轴承的内部设置有旋转底板，且轴承与旋转底板固定连接，所述旋转底板与减速器通过转轴转动连接。底板与减速器通过转轴转动连接。底板与减速器通过转轴转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉


[0001]本技术涉及高硼硅玻璃
，具体为一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉。

技术介绍

[0002]随着时间的不断推移，人们的生活越来越好，社会上的各种设施也越来越齐全，各种技术不断发展，各种新材料不断出现，在生产灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品时，常常会用到透明玻璃，高硼硅玻璃以耐火性能好，物理强度高等特点，被广泛应用于这些领域，与普通玻璃相比，高硼硅玻璃无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等均大大提高，电熔化炉是加热融化高硼玻璃材料的设备，广泛应用于各种玻璃制品的生产当中。
[0003]目前，在使用电熔化炉对高硼玻璃材料进行融化时，电熔化炉内流动性差，电极只能局部加热，导致高硼玻璃材料受热不均匀，熔化效率低下；因此市场急需研制一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用电熔化炉对高硼玻璃材料进行融化时，电熔化炉内流动性差，电极只能局部加热，导致高硼玻璃材料受热不均匀，熔化效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉，包括外炉体和支撑底座，所述支撑底座的内部设置有动力腔，所述动力腔的内部设置有减速器，且减速器与支撑底座通过螺栓固定连接，所述减速器的下方安装有伺服电机，且减速器与伺服电机通过联轴器固定连接，所述支撑底座的上方设置有转动凹槽，所述转动凹槽的内部设置有轴承，且轴承与支撑底座固定连接，所述轴承的内部设置有旋转底板，且轴承与旋转底板固定连接，所述旋转底板与减速器通过转轴转动连接。
[0006]优选的，所述旋转底板的上方安装有融化箱体，且旋转底板与融化箱体通过螺栓固定连接，所述融化箱体的内侧安装有隔热层，且融化箱体与隔热层通过螺栓固定连接，所述融化箱体的内部分别设置有融化腔和排液孔。
[0007]优选的，所述融化腔的内部设置有电极，且电极与融化箱体固定连接，所述融化箱体的一侧安装有排放阀，且融化箱体与排放阀通过螺栓固定连接，所述排放阀与排液孔连通。
[0008]优选的，所述外炉体的上方安装有进料斗，且外炉体与进料斗通过螺栓固定连接，所述外炉体的下方安装有固定底腿，且外炉体与固定底腿通过螺栓固定连接，所述外炉体的内部设置有炉体内腔。
[0009]优选的，所述炉体内腔的内部分别设置有导向弧板和导向挡板，且导向弧板和导向挡板均通过螺栓与外炉体固定连接，所述外炉体的一侧安装有出料管，且外炉体与出料
管通过螺栓固定连接，所述出料管穿进外炉体的内部。
[0010]优选的，所述出料管的内部安装有弧形挡板，且出料管与弧形挡板通过螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过旋转底板和支撑底座的设置，其中旋转底板的外侧设置有轴承，可以在支撑底座上进行晃动，进而在对高硼硅玻璃材料进行融化时，通过旋转底板的来回晃动，提高融化箱体内材料的流动性，使材料可以均与受热，提高了融化效率。
[0013]2.该技术通过出料管的设置，在出料管的接料一端设置为弧形，贴合排放阀晃动轨迹，防止排放阀脱离出料管内，导致材料融化液外露，同时出料管的弧形端设置有弧形挡板，可以对材料融化液起到抵挡作用，防止材料融化液流到炉体内腔的内部，提高了排放阀排液的稳定性和安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉的示意图；
[0015]图2为本技术的一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉的剖视图；
[0016]图3为本技术的出料管的结构示意图；
[0017]图4为本技术的A部位的放大示意图。
[0018]图中：1、外炉体；2、进料斗；3、出料管；4、固定底腿；5、导向弧板；6、炉体内腔；7、融化箱体；8、隔热层；9、融化腔；10、电极；11、旋转底板；12、支撑底座；13、动力腔；14、减速器；15、伺服电机；16、导向挡板；17、排液孔；18、排放阀；19、弧形挡板；20、转动凹槽；21、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉，包括外炉体1和支撑底座12，支撑底座12的内部设置有动力腔13，动力腔13的内部设置有减速器14，且减速器14与支撑底座12通过螺栓固定连接，减速器14的下方安装有伺服电机15，且减速器14与伺服电机15通过联轴器固定连接，支撑底座12的上方设置有转动凹槽20，转动凹槽20的内部设置有轴承21，且轴承21与支撑底座12固定连接，轴承21的内部设置有旋转底板11，且轴承21与旋转底板11固定连接，旋转底板11与减速器14通过转轴转动连接。
[0021]进一步，旋转底板11的上方安装有融化箱体7，且旋转底板11与融化箱体7通过螺栓固定连接，融化箱体7的内侧安装有隔热层8，且融化箱体7与隔热层8通过螺栓固定连接，融化箱体7的内部分别设置有融化腔9和排液孔17，隔热层8的设置，可以防止融化箱体7内的热量向外散发，提高融化箱体7内热量的稳定性。
[0022]进一步，融化腔9的内部设置有电极10，且电极10与融化箱体7固定连接，融化箱体7的一侧安装有排放阀18，且融化箱体7与排放阀18通过螺栓固定连接，排放阀18与排液孔17连通，电极10外接电路，使电极10可以通电加热。
[0023]进一步，外炉体1的上方安装有进料斗2，且外炉体1与进料斗2通过螺栓固定连接，外炉体1的下方安装有固定底腿4，且外炉体1与固定底腿4通过螺栓固定连接，外炉体1的内部设置有炉体内腔6，进料斗2设置于导向弧板5的上方，使进料斗2加入的材料可以落到导向弧板5的上面。
[0024]进一步，炉体内腔6的内部分别设置有导向弧板5和导向挡板16，且导向弧板5和导向挡板16均通过螺栓与外炉体1固定连接，外炉体1的一侧安装有出料管3，且外炉体1与出料管3通过螺栓固定连接，出料管3穿进外炉体1的内部，导向弧板5和导向挡板16的设置，可以对加入的材料进行导向，使材料可以进入到融化箱体7内。
[0025]进一步，出料管3的内部安装有弧形挡板19，且出料管3与弧形挡板19通过螺栓固定连接，弧形挡板19的设置，可以对材料融化液起到抵挡作用，防止材料融化液流到炉体内腔6的内部。
[0026]工作原理：使用时，向进料斗2内加入高硼硅玻璃材料，通过导向弧板5和导向挡板16的导向作用，使高硼硅玻璃材料进入融化箱体7的融化腔9内，对电极10进行通电加热，使高硼硅玻璃材料受热融化，启动伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉，包括外炉体(1)和支撑底座(12)，其特征在于：所述支撑底座(12)的内部设置有动力腔(13)，所述动力腔(13)的内部设置有减速器(14)，且减速器(14)与支撑底座(12)通过螺栓固定连接，所述减速器(14)的下方安装有伺服电机(15)，且减速器(14)与伺服电机(15)通过联轴器固定连接，所述支撑底座(12)的上方设置有转动凹槽(20)，所述转动凹槽(20)的内部设置有轴承(21)，且轴承(21)与支撑底座(12)固定连接，所述轴承(21)的内部设置有旋转底板(11)，且轴承(21)与旋转底板(11)固定连接，所述旋转底板(11)与减速器(14)通过转轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉，其特征在于：所述旋转底板(11)的上方安装有融化箱体(7)，且旋转底板(11)与融化箱体(7)通过螺栓固定连接，所述融化箱体(7)的内侧安装有隔热层(8)，且融化箱体(7)与隔热层(8)通过螺栓固定连接，所述融化箱体(7)的内部分别设置有融化腔(9)和排液孔(17)。3.根据权利要求2所述的一种用于融化高硼硅玻璃的矩形炉，其特征在于：所述融化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊伟，
申请(专利权)人：安徽九天玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：