一种玻璃保温壶生产的高效玻璃熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃保温壶生产的高效玻璃熔炉，具体涉及玻璃熔炉领域，包括熔炉，所述熔炉的顶部两侧均固定设有固定块，所述固定块的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部两侧均固定设有进料漏斗，所述进料漏斗的底部固定设有进料管，所述进料管贯穿支撑板，并延伸至熔炉的内部。本实用新型专利技术通过设置粉碎块，将原料放置在进料漏斗内，转动杆转动，转动杆上的粉碎块和进料漏斗的内壁接触，将进料漏斗内的大块的原料进行粉碎，然后螺旋挤出杆开始转动，将进料漏斗内的原料通入熔炉内，可以将大块原料进行粉碎，有利于提高原料在熔炉内熔融的效率，同时利用螺旋挤出杆对原料进行疏通，可以有效防止原料的堵塞。可以有效防止原料的堵塞。可以有效防止原料的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃保温壶生产的高效玻璃熔炉


[0001]本技术涉及玻璃熔炉
，更具体地说，本技术涉及一种玻璃保温壶生产的高效玻璃熔炉。

技术介绍

[0002]玻璃熔炉是进行玻璃熔制工艺的重要设备，玻璃熔制是指将各原料经过高温加热熔融，形成均匀、透明、纯净、无气泡和结石并适合于成形的玻璃液的过程，玻璃熔制过程包括一系列物理化学反应，这些物理化学反应的结果使各种配合料变成了复杂的熔融物即玻璃液。
[0003]现有公开申请号为CN202021021317.0，一种高效的玻璃生产用熔炉，涉及玻璃生产用熔炉
本技术包括熔炉本体，所述熔炉本体一侧顶部开设有进料口，熔炉本体另一侧顶部固定连接有承重板，承重板顶部固定连接有水箱，熔炉本体前后部均设置有加热板，熔炉本体顶部固定连接有箱盖，箱盖顶部固定连接有安装座，安装座顶部中心固定连接有电机，熔炉本体内底部固定连接有限定盘，限定盘中心转动连接有搅拌杆，限定盘四周转动连接有螺纹杆，熔炉本体底部固定连接有出料管。该技术通过水箱、搅拌杆、滤烟板、螺纹杆和皮带的配合使用，提高了熔融效率延长了使用寿命，且更加安全环保。
[0004]但是在该结构实际使用时，因为该结构中没有设置原料粉碎装置，在将原料放入进料口后，原料直接进入熔炉内，原料的大小没有得到控制，可能会对进料口造成堵塞，同时会出现同种材料因体积大小不同而出现熔融时间间隔过大的情况，如此可能会影响该玻璃的质量，也会降低原料熔融的效率。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种玻璃保温壶生产的高效玻璃熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的因为该结构中没有设置原料粉碎装置，在将原料放入进料口后，原料直接进入熔炉内，原料的大小没有得到控制，可能会对进料口造成堵塞，同时会出现同种材料因体积大小不同而出现熔融时间间隔过大的情况，如此可能会影响该玻璃的质量，也会降低原料熔融的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃保温壶生产的高效玻璃熔炉，包括熔炉，所述熔炉的顶部两侧均固定设有固定块，所述固定块的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部两侧均固定设有进料漏斗，所述进料漏斗的底部固定设有进料管，所述进料管贯穿支撑板，并延伸至熔炉的内部；
[0007]所述进料管的内部转动连接有螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆的顶部固定设有转动杆，所述转动杆的两侧均固定设有粉碎块，所述粉碎块与进料漏斗转动连接；
[0008]所述支撑板的底部固定设有第一电机，所述第一电机的顶部设有第一转轴，所述第一电机的输出端与第一转轴同轴传动连接，所述第一转轴上套设有第一齿轮和第二齿
轮，一个所述转动杆上套设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮和第一齿轮之间设有第一履带，另一个所述转动杆上套设有第二从动齿轮，所述第二齿轮和第二从动齿轮之间设有第二履带。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述熔炉的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定设有搅拌杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述熔炉的顶部两侧均固定设有电动推杆，所述熔炉的内部滑动连接有移动环板，所述电动推杆的移动端熔炉移动环板固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述熔炉的一侧固定设有固定板，所述固定板的顶部固定设有水箱。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述熔炉靠近水箱的一侧插设有进气管，所述进气管延伸至水箱的内部，所述水箱的顶部一侧插设有出气管。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述熔炉的内腔的底部为向右倾斜三十度放置，所述熔炉远离水箱的一侧固定设有出料口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述进料漏斗的内壁上设有锯齿。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、通过设置粉碎块，与现有技术相比，将原料放置在进料漏斗内，然后第一电机开始工作，带动第一转轴转动，最后带动转动杆转动，转动杆上的粉碎块和进料漏斗的内壁接触，将进料漏斗内的大块的原料进行粉碎，然后螺旋挤出杆开始转动，将进料漏斗内的原料通入熔炉内，可以将大块原料进行粉碎，有利于提高原料在熔炉内熔融的效率，同时利用螺旋挤出杆对原料进行疏通，可以有效防止原料的堵塞；
[0017]2、通过设置移动环板，与现有技术相比，在熔融的过程中，电动推杆开始运行，带动移动环板在熔炉的内壁上下滑动，移动环板可以将上层的原料压至底部，可以将底部的原料托到上层，原料始终处于流动状态，有利于加速原料的熔融效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图4为本技术的图1中P
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P处截面俯视结构示意图。
[0022]附图标记为：1、熔炉；2、固定块；3、支撑板；4、进料漏斗；5、进料管；6、螺旋挤出杆；7、转动杆；8、粉碎块；9、第一电机；10、第一转轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一从动齿轮；14、第一履带；15、第二履带；16、第二从动齿轮；17、第二转轴；18、搅拌杆；19、电动推杆；20、移动环板；21、第二电机；22、固定板；23、水箱；24、进气管；25、出气管；26、出料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
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4所示的一种玻璃保温壶生产的高效玻璃熔炉，包括熔炉1，熔炉1的顶部两侧均固定设有固定块2，固定块2的顶部固定设有支撑板3，支撑板3的顶部两侧均固定设有进料漏斗4，进料漏斗4的底部固定设有进料管5，进料管5贯穿支撑板3，并延伸至熔炉1的内部；
[0025]进料管5的内部转动连接有螺旋挤出杆6，螺旋挤出杆6的顶部固定设有转动杆7，转动杆7的两侧均固定设有粉碎块8，粉碎块8与进料漏斗4转动连接；
[0026]支撑板3的底部固定设有第一电机9，第一电机9的顶部设有第一转轴10，第一电机9的输出端与第一转轴10同轴传动连接，第一转轴10上套设有第一齿轮11和第二齿轮12，一个转动杆7上套设有第一从动齿轮13，第一从动齿轮13和第一齿轮11之间设有第一履带14，另一个转动杆7上套设有第二从动齿轮16，第二齿轮12和第二从动齿轮16之间设有第二履带15，有利于对大块原料进行粉碎，有利于提高原料熔融的效率。
[0027]在一些实施例中，根据图1所示的，熔炉1的内部转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃保温壶生产的高效玻璃熔炉，包括熔炉(1)，其特征在于：所述熔炉(1)的顶部两侧均固定设有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部固定设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部两侧均固定设有进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)的底部固定设有进料管(5)，所述进料管(5)贯穿支撑板(3)，并延伸至熔炉(1)的内部；所述进料管(5)的内部转动连接有螺旋挤出杆(6)，所述螺旋挤出杆(6)的顶部固定设有转动杆(7)，所述转动杆(7)的两侧均固定设有粉碎块(8)，所述粉碎块(8)与进料漏斗(4)转动连接；所述支撑板(3)的底部固定设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的顶部设有第一转轴(10)，所述第一电机(9)的输出端与第一转轴(10)同轴传动连接，所述第一转轴(10)上套设有第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，一个所述转动杆(7)上套设有第一从动齿轮(13)，所述第一从动齿轮(13)和第一齿轮(11)之间设有第一履带(14)，另一个所述转动杆(7)上套设有第二从动齿轮(16)，所述第二齿轮(12)和第二从动齿轮(16)之间设有第二履带(15)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃保温壶生产的高效玻璃熔炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊伟，
申请(专利权)人：安徽九天玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：