一种适于高铝玻璃熔化的电助熔系统技术方案

本发明专利技术涉及玻璃助熔设备技术领域，具体为一种适于高铝玻璃熔化的电助熔系统，包括电熔窑，所述电熔窑的内壁两侧均固定连接有第一电极板；及破碎机构；所述破碎机构固定安装在电熔窑的上方位置，用于对玻璃的粉碎；所述破碎机构包括锥形体、电机、进料口、转动杆、钝刀片、出料管、螺旋杆、进料孔、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动杆、万向节、支撑板、第一锥形罩、第一孔洞、出料孔。本发明专利技术通过在电熔玻璃前对玻璃进行粉碎，同时未粉碎的玻璃会被螺旋杆带到出料管处，排出再进行一次粉碎，最终达到粉碎的效果，从而得到理想的小颗粒玻璃，使得电熔窑在电熔玻璃时更加容易的电熔，进而来提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适于高铝玻璃熔化的电助熔系统


[0001]本专利技术涉及玻璃助熔设备
，具体为一种适于高铝玻璃熔化的电助熔系统。

技术介绍

[0002]在对玻璃的电助熔系统中，一般都会采用到玻璃全电熔窑，来对玻璃进行高温融化，电熔的方式生产玻璃相比较于通过燃料加热玻璃的方式，电助熔系统有如下优点加热效率高、结构简单、自动化程度高而且在生产的过程中不会产生烟气来污染环境，在电熔系统生产电熔玻璃时，因为高铝玻璃的严格性和特殊性，导致高铝玻璃对生产要求苛刻，高铝玻璃就是玻璃中含铝大于15％的玻璃。
[0003]在电熔玻璃前一般都需要对玻璃进行粉碎，但是现有玻璃的粉碎大小不均匀，效果性差，容易导致颗粒与电熔窑中的电极棒接触不充分使得导电性差而且颗粒之间接触面积也小，并有缝隙，这样会导致玻璃在电熔时热传递差，玻璃的电熔效率不高，影响电熔窑的生产效率。
[0004]为此，提出一种适于高铝玻璃熔化的电助熔系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种适于高铝玻璃熔化的电助熔系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于高铝玻璃熔化的电助熔系统，包括：电熔窑(1)，所述电熔窑(1)的内壁两侧均固定连接有第一电极板(2)；及破碎机构(3)；其特征在于：所述破碎机构(3)固定安装在电熔窑(1)的上方位置，用于对玻璃的粉碎。2.根据权利要求1所述的一种适于高铝玻璃熔化的电助熔系统，其特征在于：所述破碎机构(3)包括锥形体(31)、电机(32)、进料口(33)、转动杆(34)、钝刀片(35)、出料管(36)、螺旋杆(37)、进料孔(38)、第一锥形齿轮(39)、第二锥形齿轮(311)、传动杆(312)、万向节(313)、支撑板(314)、第一锥形罩(315)、第一孔洞(316)、出料孔(317)、稳定杆(318)；所述电熔窑(1)的上端外表面固定连接有锥形体(31)，所述锥形体(31)的上端外表面靠近中心位置固定连接有进料口(33)，所述锥形体(31)的上端外表面中心位置固定连接有电机(32)，所述电机(32)的输出轴端贯穿锥形体(31)并固定连接有转动杆(34)，所述转动杆(34)的上半部外圆面固定连接有均匀分布的钝刀片(35)，所述转动杆(34)的下端固定连接有第一锥形齿轮(39)，所述第一锥形齿轮(39)的一侧外表面啮合连接有第二锥形齿轮(311)，所述第二锥形齿轮(311)的一侧外表面中心位置贯穿设置有传动杆(312)，所述传动杆(312)的两端均固定连接有万向节(313)，所述万向节(313)的上端固定连接有螺旋杆(37)，所述螺旋杆(37)的上端转动连接有稳定杆(318)，且稳定杆(318)与锥形体(31)固定连接，所述螺旋杆(37)安装在锥形体(31)的内部两侧位置，所述锥形体(31)的内壁上端两侧位置固定连接有出料管(36)，所述锥形体(31)的内壁位于下端位置固定连接有支撑板(314)，所述锥形体(31)的内壁两侧靠近支撑板(314)的位置开设有进料孔(38)，所述支撑板(314)的上端外表面中心位置固定连接有第一锥形罩(315)，所述第一锥形罩(315)的侧表面开设有均匀分布的第一孔洞(316)，所述支撑板(314)的上端外表面靠近中心位置贯穿开设有出料孔(317)。3.根据权利要求2所述的一种适于高铝玻璃熔化的电助熔系统，其特征在于：所述支撑板(314)的上端外表面靠近第一锥形罩(315)的位置设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)的一端分别贯穿支撑板(314)、锥形体(31)并延伸至外部，所述调节机构(4)包括咬齿(41)、滑槽(42)、第一齿轮(43)、连接杆(44)、固定盒(45)、转钮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭秋云，陈雨祺，
申请(专利权)人：彭秋云，
类型：发明
国别省市：